ლითონებისა და შენადნობების ტექნოლოგიური თვისებები -დამოკიდებულება ქიმიურ შემადგენლობაზე. ტექნოლოგიური პროცესი ეს მახასიათებლები მოიცავს

ელემენტის პოზიცია პერიოდულ სისტემაში, ე.ი. ატომებისა და იონების ელექტრონული გარსების სტრუქტურა საბოლოოდ განსაზღვრავს მატერიის ყველა ძირითად ქიმიურ და ფიზიკურ თვისებებს. მაშასადამე, მყარი ნივთიერებების კატალიზური აქტივობის შედარებამ მათ ფორმირებულ ელემენტებთან პერიოდულ ცხრილში არსებულ პოზიციებთან გამოიწვია კატალიზატორების შერჩევისას რიგი კანონზომიერების იდენტიფიცირება.

გააზიარეთ სამუშაო სოციალურ ქსელებში

თუ ეს ნამუშევარი არ მოგწონთ, გვერდის ბოლოში არის მსგავსი ნამუშევრების სია. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ძებნის ღილაკი

კატალიზატორების ტექნოლოგიური მაჩვენებლების კლასიფიკაცია. ჰეტეროგენული კატალიზატორების ძირითადი ტექნოლოგიური მახასიათებლები. მათი განსაზღვრის ლაბორატორიული მეთოდები.

3.1 კატალიზატორების ტექნოლოგიური მაჩვენებლების კლასიფიკაცია.

კატალიზში ყველაზე ნაყოფიერი იდეებია, რომლებიც ითვალისწინებენ ქიმიურ შესაბამისობას კატალიზატორსა და კატალიზებულ რეაქციას შორის.

კატალიზატორების შერჩევის ზოგადი ორიენტირებისთვის სასარგებლოა კატალიზური პროცესების კლასიფიკაცია კატალიზატორების მოქმედების მექანიზმის მიხედვით.

ახალი მყარი კატალიზატორის შექმნისას ან არსებული კატალიზატორის გაუმჯობესებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული კატალიზატორების შემდეგი ძირითადი პარამეტრები:

ფიზიკური და მექანიკური;

ქიმიური;

ოპერატიული და ეკონომიკური.

კატალიზატორის ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებს ან პარამეტრებს მოიცავს ფორიანობა, ნაყარი, ნამდვილი სიმკვრივე, სპეციფიური ზედაპირის ფართობი, ფორების საშუალო მოცულობა და ფორების რადიუსის განაწილება, ფრაქციული შემადგენლობა, ნაწილაკების ზომა, ამორფულობა ან კრისტალურობა, ნაწილაკების ფორმა, სითბოს სიმძლავრე, სითბოს წინააღმდეგობა ან წყლის ორთქლის წინააღმდეგობა, მოწამვლისა და რეგენერაციის უნარი.

კატალიზატორების ქიმიური პარამეტრები მოიცავს ქიმიურ შემადგენლობას, მინარევების შემცველობას, გააქტიურების (ხელშეწყობის, მოდიფიკაციის) და შხამებით მოწამვლის უნარს, შენადნობების ფორმირებას, მოდიფიკაციას და ფაზებს და გადანერგვის აქტივატორებს მყარი კატალიზატორების ზედაპირზე.

კატალიზატორების ოპერატიული და ეკონომიკური ინდიკატორები ან თვისებებია აქტივობა და სელექციურობა, მარტივი რეგენერაცია სხვადასხვა საბადოებიდან და ჩანართებიდან (კოქსი, ოქსიდები, შექცევადი შხამები), კატალიზატორის სინთეზის მარტივი მეთოდების შექმნის შესაძლებლობა სამრეწველო მასშტაბით, გაზრდილი სითბოს მოცულობა. , მოცულობითი სიმკვრივე, დაბალი მგრძნობელობა შხამების მიმართ, რეაქტორში ხანგრძლივი მუშაობის დრო რეგენერაციის გარეშე, ტრანსპორტირებისა და შენახვის სიმარტივე, რეაქციის ნარევიდან გამოყოფის სიმარტივე, კატალიზატორის წარმოებისთვის ნედლეულის ხელმისაწვდომობა და ეკოლოგიურად სუფთა.

მყარი კატალიზატორების ტექნოლოგიური მახასიათებლები.

სამრეწველო პროცესებისთვის კატალიზატორების შერჩევა უკიდურესად რთული ამოცანაა. კატალიზატორები ძალიან სპეციფიკურია სხვადასხვა ქიმიური რეაქციების მიმართ. კატალიზის არსებული თეორიები ხსნის ამ სპეციფიკას მთელი რიგი ენერგიითა და გეომეტრიული ფაქტორებით, რის შედეგადაც მოცემული კატალიზატორი გავლენას ახდენს მხოლოდ ერთი რეაქციის სიჩქარეზე ან რეაქციების ძალიან ვიწრო ჯგუფზე. კონკრეტული კატალიზატორის მკაცრად მეცნიერული არჩევანი მოცემული ქიმიურ-ტექნოლოგიური პროცესისთვის ყოველთვის არ არის შესაძლებელი, თუმცა კატალიზური პროცესების თეორიამ მნიშვნელოვანი განვითარება განიცადა ბოლო ათწლეულების განმავლობაში და ხასიათდება მრავალი ახალი მიღწევებით.

მყარი კატალიზატორები, როგორც წესი, არის ძალიან ფოროვანი ნივთიერებები განვითარებული შიდა ზედაპირით, რომლებიც ხასიათდება გარკვეული ფოროვანი და კრისტალური სტრუქტურით, აქტივობით, სელექციურობით და რიგი სხვა ტექნოლოგიური მახასიათებლებით.

3.2 მყარი კატალიზატორების ძირითადი მახასიათებლები.

3.2.1 აქტივობა.

სხვადასხვა კატალიზატორების შედარებისას ჩვეულებრივ ირჩევენ უფრო აქტიურს, თუ ის აკმაყოფილებს ძირითად ტექნოლოგიურ მოთხოვნებს.

კატალიზატორის აქტივობა არის მოცემულ რეაქციაზე აჩქარების ეფექტის საზომი.

სამრეწველო გარემოში აქტივობის რაოდენობრივი დასადგენად, განსაზღვრეთ:

- საკვების მთლიანი კონვერტაცია;

არის სამიზნე პროდუქტის მოსავლიანობა;

- ნედლეულის გარკვეული რაოდენობის ტრანსფორმაციის სიჩქარე დროის ერთეულზე;

- კატალიზატორის მასის ერთეულზე;

- კატალიზატორის მოცულობის ერთეულზე;

- კატალიზატორის ზედაპირის ფართობის ერთეულზე;

— თითო აქტიურ ობიექტზე, რომელიც მეცნიერულ ინტერესს წარმოადგენს, როგორც იდენტური ან განსხვავებული კატალიზატორების აქტივობის შედარების ობიექტური კრიტერიუმი.

კატალიზური პროცესების მრავალფეროვნების გამო, არ არსებობს ერთიანი რაოდენობრივი აქტივობის კრიტერიუმი. ეს გამოწვეულია იმით, რომ სხვადასხვა კატალიზატორების გამოყენებამ, თუნდაც ერთი და იგივე ქიმიური რეაქციისთვის, შეიძლება შეცვალოს მისი მექანიზმი სხვადასხვა გზით. როგორც წესი, კატალიზატორის გამოყენება იწვევს როგორც რეაქციის რიგის, ასევე აქტივაციის ენერგიისა და წინასწარ ექსპონენციალური ფაქტორის ცვლილებას.

მოცემული რეაქციისთვის კატალიზატორის აქტივობის რაოდენობრივი კრიტერიუმი შეიძლება იყოს, მაგალითად, სიჩქარის მუდმივი გაზომვა სხვადასხვა კატალიზატორებისთვის შესადარებელ (სტანდარტულ) პირობებში. ეს მიდგომა გამოიყენება, თუ რეაქციის თანმიმდევრობა იგივე რჩება ამ ჯგუფის ყველა შედარებით კატალიზატორისთვის.

თუ კატალიზურ რეაქციას აქვს იგივე რიგი, რაც არაკატალიტიკურ რეაქციას, ანუ მათი სიჩქარის მუდმივები k ct და k - აქვს იგივე საზომი ერთეულები, მაშინ კატალიზატორი A-ს აქტივობა შეიძლება განისაზღვროს, როგორც მუდმივთა თანაფარდობა

სადაც E° და E არის კატალიზური და არაკატალიზური რეაქციების აქტივაციის ენერგია, exp არის ექსპონენციალური ფაქტორი.

ექსპონენციური დამოკიდებულების განტოლებიდან გამომდინარეობს, რომ რაც უფრო მაღალია აქტივობა, მით უფრო მცირდება აქტივაციის ენერგია კატალიზატორის არსებობისას. თუმცა ამ შემთხვევაში უნდა გვახსოვდეს, რომ კატალიზატორის არსებობისას იცვლება არა მხოლოდ აქტივაციის ენერგია, არამედ წინასწარი ექსპონენციალური ფაქტორიც. აქტივობის მატება აქტივაციის ენერგიის შემცირების გამო იზღუდება შემცირებით

კ კმ შედარებით კშესახებ (არსებობს ე.წ. კომპენსაციის ეფექტი).

ზოგჯერ კატალიზატორებს ადარებენ რეაქციის სიჩქარით ან რეაგენტების გარდაქმნის ხარისხით სტანდარტულ პირობებში, რეაგენტების რაოდენობის მიხედვით, რომლებიც ურთიერთქმედებენ დროის ერთეულზე კატალიზატორის ზედაპირის ერთეულზე (პროდუქტიულობა, ან დაძაბულობა, კატალიზატორი) და ა.შ.

კატალიზატორის აქტივობა კინეტიკური რეგიონში მიმდინარე პროცესისთვის განისაზღვრება, პირველ რიგში, რეაგენტების ბუნებით და კატალიზატორების სპეციფიკით, ე.ი. კატალიზატორის აქტივობა შეესაბამება მის აქტივობას ქიმიურ რეაქციაში.

თუმცა, იმ შემთხვევებში, როდესაც კატალიზის ქიმიური და დიფუზური სტადიების სიჩქარე შედარებულია, კატალიზატორის აქტივობა არ ემთხვევა მის აქტივობას ქიმიურ რეაქციაში.

კატალიზატორის აქტივობის შესადარებლად ნებისმიერ რეაქციაში სხვადასხვა პირობებში, აქტივობის საზომად გამოიყენება პროცესის ინტენსივობა მოცემულ კატალიზატორზე. იგი გამოიხატება პროდუქტის რაოდენობით, რომელიც მიიღება დროის ერთეულზე კატალიზატორის ერთი მოცულობისგან.

A \u003d G pr. / (V კატ. t) 3.2

ან წონის ერთეულზე

და სცემს \u003d G pr / (G cat t) 3.3

ამ პროცესში სხვადასხვა კატალიზატორის აქტივობის შედარება ამ სტანდარტულ პირობებში ხორციელდება ძირითადი ნივთიერების გარდაქმნის ხარისხის მიხედვით, ხოლო აქტივობის განსაზღვრა გარდაქმნის ხარისხის მიხედვით.

ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კატალიზატორების აქტივობაზე.

კატალიზატორის კონცენტრაცია - რეაქციის სისტემაში თითქმის ყოველთვის არის კატალიზატორის ჭარბი რაოდენობა, როგორც კატალიზატორის მასის ნაწილი ან საერთოდ არ მონაწილეობს რეაქციაში, ან მონაწილეობს უმნიშვნელოდ.

აქტივატორის ან პრომოტორის კონცენტრაცია - თუ აქტივატორის ან პრომოტორის რაოდენობა დიდია, მაშინ კატალიზატორის აქტიური უბნების ნაწილი სკრინინგდება და საერთო აქტივობა მცირდება.

საწყისი ნივთიერებების კონცენტრაცია - თუ ისინი ძლიერ განსხვავდებიან რეაქციაში საჭირო ნივთიერებებისგან, მაშინ შეიძლება შეიცვალოს პროცესის შემზღუდველი ეტაპები, ე.ი. მაგალითად, გარე დიფუზიის რეგიონიდან კინეტიკურ რეგიონში გადასვლა ან პირიქით.

წარმოქმნილი პროდუქტების კონცენტრაცია – ჩვეულებრივ კონცენტრაციის მატება ანელებს რეაქციის საერთო სიჩქარეს, რადგან ამ შემთხვევაში, ადსორბციის წონასწორობა იცვლება და პროდუქტის მიერ დაკავებული კატალიზატორის ზედაპირი იზრდება. ეს ზედაპირი ან გამორიცხულია კატალიზატორის შემდგომი მუშაობისგან, ან, კიდევ უფრო უარესი, მასზე მეორადი გვერდითი რეაქციები იწყება.

პროდუქტების კონცენტრაციის ძლიერი ზრდა ზოგჯერ იწვევს კატალიზატორის სრულ მოწამვლას. ზოგჯერ ეს მოვლენები იმდენად სწრაფად ხდება, რომ 5-15 წუთის შემდეგ კატალიზატორი უმოქმედოა და საჭიროებს რეგენერაციას.

მაგალითი: კატალიზური კრეკინგი, ყოფნის დრო 15 - 30 წუთი.

მინარევების კონცენტრაცია - მინარევები ყოველთვის ანელებს რეაქციის სიჩქარეს. თუ მინარევები ინერტულია, მაშინ ეს შემცირება არ არის მნიშვნელოვანი, თუ ისინი "კონტაქტური შხამებია", მაშინ მათი გავლენა ძალიან ძლიერია, აუცილებელია ნედლეულის წინასწარი გაწმენდა.

საშუალო ტემპერატურა და წნევა ბუნდოვანია თითოეული რეაქციისთვის თავისებურად.

T - მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს პროცესის სიჩქარეზე, რომელიც ხდება როგორც კინეტიკური, ასევე დიფუზიის რეგიონებში.

მთელი რიგი კატალიზური პროცესი ტარდება ამაღლებული წნევით, რათა წონასწორობა პროდუქტისკენ გადაიტანოს.

კატალიზატორების სტრუქტურული მახასიათებლები - ზოგადი ტენდენციაა, რომ უპირატესობა ენიჭება თხელი ფორების კატალიზატორებს.

საწყისი ნივთიერებების მოლეკულური წონა - ამ ფაქტორს თითქმის არავითარი ეფექტი არ აქვს კინეტიკურ რეგიონში დინებისას, ოდნავ - გარე დიფუზიის რეგიონში და ძლიერად - ინტრადიფუზიის რეგიონში.

3.2.2 კატალიზატორების სელექციურობა (შერჩევითობა).

სელექციურობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მრავალმხრივი პარალელური რეაქციებისთვის, ასევე რიგი თანმიმდევრული გარდაქმნების რეაქციებისთვის.

რთული კატალიზური რეაქციები შეიძლება მიმდინარეობდეს რამდენიმე თერმოდინამიკურად შესაძლო მიმართულებით, სხვადასხვა პროდუქტების დიდი რაოდენობით წარმოქმნით. რეაქციის უპირატესი მიმდინარეობა დამოკიდებულია გამოყენებულ კატალიზატორზე და პროცესი, რომელიც თერმოდინამიკურად ყველაზე ხელსაყრელია რამდენიმე შესაძლოდან, ყოველთვის არ არის დაჩქარებული.

რიგი თერმოდინამიკურად შესაძლო რეაქციებიდან, შერჩევითი კატალიზატორი უნდა აჩქარდეს მხოლოდ სამიზნე პროდუქტის მიღების რეაქციას. ჩვეულებრივ, სელექციური კატალიზატორის მოქმედების შედეგად, სასურველი ტრანსფორმაციის ტემპერატურა იკლებს და ამით ითრგუნება გვერდითი რეაქციები.

კატალიზატორის სელექციურობა ან შერჩევითობა არის მისი უნარი შერჩევით დააჩქაროს სამიზნე რეაქცია რამდენიმე მხარის თანდასწრებით.

რაოდენობრივად, კატალიზატორის სელექციურობა შეიძლება შეფასდეს, როგორც პროცესის სელექციურობა - ინტეგრალური ან დიფერენციალური. თუ რამდენიმე პარალელური რეაქცია მიმდინარეობს ერთდროულად, მაშინ შესაძლებელია თითოეული ამ რეაქციისთვის სხვადასხვა სელექციური კატალიზატორის არჩევა.

მაგალითად: ალუმინის ოქსიდის ან თორიუმის ოქსიდის თანდასწრებით, ეთანოლი იშლება ძირითადად ეთილენად და წყალში:

C 2 H 5 OH ---> C 2 H 4 + H 2 O

ვერცხლის, სპილენძის და სხვა ლითონების თანდასწრებით, პრაქტიკულად ხდება მხოლოდ ალკოჰოლის დეჰიდროგენაცია აცეტალდეჰიდის წარმოქმნით:

C 2 H 5 OH ---> CH 3 CHO + H 2

შერეული კატალიზატორის თანდასწრებით (A1 2 Oz + ZnO საკმარისად მაღალი სელექციურობით, დეჰიდრატაციის და დეჰიდროგენაციის რეაქციები მიმდინარეობს ბუტადიენის წარმოქმნით:

2 C 2 H 5 OH ---> C 4 H 6 + 2H 2 O + H 2,

შერჩევითობა დამოკიდებულია არა მხოლოდ არჩეულ კატალიზატორზე, არამედ პროცესის პირობებზე, ჰეტეროგენული კატალიზური პროცესის რეგიონზე (კინეტიკური, გარე ან შიდა დიფუზია) და ა.შ.

კატალიზატორების შერჩევითი მოქმედების მაგალითია ამიაკის დაჟანგვა აზოტის მჟავას წარმოებაში.

შესაძლებელია რამდენიმე პარალელური და თანმიმდევრული რეაქცია:

4 NH 3 + 3 O 2 \u003d 2 N 2 + 6 H 2 O + 1300 KJ;
4 NH 3 + 4 O 2 \u003d 2 N 2 O + 6 H 2 O + 1100 KJ;
4 NH 3 + 5 O 2 \u003d 4 N O + 6 H 2 O + 300 KJ;

მე-3 რეაქცია უფრო აქტიურიაპტ კატალიზატორი; ოქსიდის კატალიზატორი - 1 და 2 - იგივე.

შერჩევითობა ფასდება შემდეგი ფორმულით:

A -\u003e B + C,

სადაც B არის სამიზნე, C არის მხარე.

S =,

კატალიზატორის საერთო სელექციურობა შეიძლება გამოიხატოს სამიზნე პროდუქტის (B) რაოდენობის თანაფარდობით სამიზნე და ქვეპროდუქტების მთლიან რაოდენობასთან (C).

სელექციურობაზე გავლენას ახდენს იგივე პარამეტრები, როგორც აქტივობა, მაგრამ პარამეტრების გავლენის ბუნება გარკვეულწილად განსხვავებულია:

შერჩევითობა, როგორც წესი, მცირდება კატალიზატორთან რეაგენტების შეხების დროის მატებასთან ერთად, ე.ი. ნედლეულის მოცულობითი კვების სიჩქარის შემცირებით, განსაკუთრებით იმ რეაქციებისთვის, რომლებშიც სამიზნე პროდუქტი შუალედურია: A --- B --- C.

მოცულობითი სიჩქარე განსაზღვრავს სისტემაში წონასწორობის მიღწევას, რეაქციების მიმართულებას და პროდუქტების გამოსავლიანობას.

იგი წარმოადგენს გაზის ნარევის მოცულობის თანაფარდობას, შემცირებული ნორმალურ პირობებში (ნ.ს.), რომელიც გადის ერთეულ დროში კატალიზატორის ნაყარ მოცულობამდე.

V = V გ.ს. / V კატა. 3.4

მაგალითი:

განვიხილოთ n-პარაფინების ტრანსფორმაციის სისტემები.

მაღალ ტემპერატურაზე და n-პარაფინების დაბალ მაჩვენებლებზე C 6 - C 8 გადაქცევაპტ - კატალიზატორები, ძირითადი რეაქცია არის n-პარაფინების არომატიზაციის ან დეჰიდროციკლიზაციის რეაქცია.

მაღალ ტემპერატურაზე და საშუალო სიჩქარეზე,პტ - კატალიზატორები, ძირითადი რეაქცია არის იზომერიზაციის რეაქცია, n-პარაფინები გარდაიქმნება ოლეფინებად და იზომერიზდება. ვინაიდან პირველ შემთხვევაში მაჩვენებელი უფრო მაღალია, ციკლიზაციას დრო არ აქვს.

მაღალ ტემპერატურაზე და მაღალ სიჩქარეზე ხდება ჰიდროკრეკინგის პროცესი - პარაფინები იყოფა, ოლეფინის რადიკალები გაჯერებულია წყალბადით და გადაიქცევა სხვა პარაფინებად, მაგრამ რადგან მაჩვენებლები მაღალია, მიღებულ პარაფინებს არ აქვთ დრო იზომერიზაციისთვის და არ ციკლურისთვის.

ტემპერატურა გავლენას ახდენს მრავალი თვალსაზრისით, ისევე როგორც მოცულობითი სიჩქარე ამ პროცესებზე. მაღალ ტემპერატურაზე - მონოციკლური არ ნახშირწყალბადები, როდესაც ტემპერატურა 500-მდე იზრდებაშესახებ C - ბიციკლური A r ნახშირწყალბადები.

კატალიზატორსა და გარემოს შორის ურთიერთქმედება არ შემოიფარგლება კატალიზატორის ზემოქმედებით რეაგენტებზე, მაგრამ ასევე არსებობს უკუკავშირი გარემოსა და კატალიზატორს შორის. ჩვენ შეგვიძლია ვისაუბროთ მთელი სისტემის კატალიზურ აქტივობაზე, მათ შორის კონტაქტურ მასაზე და რეაქციულ ნარევზე.

კატალიზატორში გარემოს გავლენით შეიძლება შეიცვალოს: ზედაპირის მდგომარეობა; საკონტაქტო მასის სტრუქტურული მახასიათებლები; კატალიზატორის მთელი მოცულობის ქიმიური შემადგენლობა და თვისებები ახალი ფაზების წარმოქმნის გარეშე; ქიმიური შემადგენლობა ახალი ფაზების წარმოქმნით.

3.2.3 აალების ტემპერატურა.

აქტიურობასა და შერჩევითობასთან ერთად, მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური მახასიათებელია კატალიზატორის Тzazh-ის აალების ტემპერატურა.

"ანთების" კონცეფცია ნიშნავს, რომ ტემპერატურის მატებასთან ერთად, რაც ტოლია ცაჟის ზღვარზე, ხდება რეაქციის სიჩქარის მკვეთრი, მკვეთრი ზრდა. „ანთება“ შეიძლება მოხდეს არაკატალიზურ რეაქციებშიც.

აალების ტემპერატურა არის მინიმალური ტემპერატურა, რომლითაც პროცესი იწყება პრაქტიკული მიზნებისთვის საკმარისი სიჩქარით.

კატალიზატორის აალების ტემპერატურა არის მინიმალური ტემპერატურა, რომლის დროსაც კატალიზატორს აქვს საკმარისი აქტივობა სამრეწველო პირობებში პროცესის აუტოთერმულ რეჟიმში განსახორციელებლად.

ეს ფაქტორი, უპირველეს ყოვლისა, მხედველობაში მიიღება, როდესაც მაღალი ტემპერატურის შექცევადი რეაქციები ტარდება ადიაბატურ ფიქსირებულ რეაქტორებში.

ადიაბატური რეაქტორი არის სისტემა, რომლის მიწოდება გარედან ან გარემოში მოხსნა შეუძლებელია.

ნაკადის რეაქტორის მატერიალური და თერმული ნაშთების განტოლებების სისტემის გრაფიკული ამოხსნისას მასში ეგზოთერმული რეაქციის დროს. დავუშვათ, რომ მასალისა და სითბოს ნაშთების განტოლებების აღმწერი ხაზების ურთიერთ პოზიცია შეესაბამება ნახაზზე გამოსახულს, ანუ სითბოს ბალანსის განტოლების ხაზი 2 არის ტანგენსი A წერტილზე მატერიალური ბალანსის განტოლების 1 სტრიქონზე. შემდეგ მცირე ცვლილება საწყისი ტემპერატურის რეაქტორის შესასვლელში T-დან 1 - T-დან T 1-მდე - T გამოიწვევს რეაქტორში მიღწეული კონვერტაციის ხარისხის მკვეთრ ცვლილებას X-დან A;1-დან X A,2-მდე . ეს ნიშნავს, რომ რეაქტორის მოცულობის და მასში რეაქტორების მოცულობითი ნაკადის სიჩქარის ერთსა და იმავე მნიშვნელობებში, მკვეთრად გაიზარდა რეაქციის სიჩქარე (და, ერთდროულად, სითბოს გათავისუფლების სიჩქარე).

ამიტომ ტემპერატურა ტ 1 და არის ანთების ტემპერატურა. რიცხვითი მნიშვნელობა T 1 ნახაზში (და, შესაბამისად, A წერტილის პოზიცია) განისაზღვრება, პირველ რიგში, რეაქციის კინეტიკური მახასიათებლებით, რომლებიც გავლენას ახდენენ მასალის ბალანსის განტოლების 1 ხაზის პოზიციაზე. ვინაიდან თითოეული კატალიზატორი ხასიათდება საკუთარი კინეტიკური პარამეტრებით, აალების ტემპერატურა განსხვავებული იქნება სხვადასხვა კატალიზატორებისთვის.

ნახატი. ნაკადის რეაქტორის მასალისა და სითბოს ნაშთების განტოლებების ერთობლივი ამოხსნა:

1 - მატერიალური ბალანსის განტოლების ხაზი; 2-სითბობალანსის განტოლების ხაზი

ტექნოლოგიური თვალსაზრისით, უმჯობესია გამოიყენოთ კატალიზატორები დაბალი აალების ტემპერატურის მქონე, რაც შესაძლებელს ხდის შეამციროს ენერგიის ხარჯები რეაქციის ნარევის წინასწარ გახურებისთვის.

ეგზოთერმული რეაქციებისთვის, "ანთების ტემპერატურის" კონცეფცია შეიძლება დაზუსტდეს რაოდენობრივად. რაც უფრო დაბალია პროცესის ტემპერატურა, მით უფრო დაბალია რეაქციის სიჩქარე და ნაკლები სითბო გამოიყოფა. გარკვეულ მინიმალურ ტემპერატურაზე (ანთების ტემპერატურა) სითბოს გამოყოფის სიჩქარე ტოლი ხდება სითბოს მოცილების სიჩქარის (სითბოს მოხმარება საწყისი რეაქციის ნარევის გასათბობად და რეაქციის პროდუქტებით სითბოს მოცილებისთვის). ამრიგად, ეგზოთერმული რეაქციების აალების ტემპერატურა არის მინიმალური ტემპერატურა, რომლის დროსაც პროცესი შეიძლება განხორციელდეს ავტოთერმულ რეჟიმში, გარედან სითბოს მიწოდების გარეშე.

შექცევადი ეგზოთერმული რეაქციების ჩატარებისას განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია კატალიზატორის აალების დაბალი ტემპერატურა, მაშინ პროცესის დაბალი ტემპერატურა შესაძლებელს ხდის რეაქციის წონასწორობის გადატანას მის პროდუქტებზე.

3.2.4 კატალიზატორის მომსახურების ვადა.

კატალიზატორის სიცოცხლის შეფასება ძალიან რთულია ლაბორატორიაში, რადგან კატალიზური აქტივობა ხასიათდება მრავალი ფაქტორით, რომელთა გათვალისწინებაც რთულია ლაბორატორიაში, მაგალითად: კოქსირება; ქიმიური მოწამვლა; რეკრისტალიზაცია, კრისტალური სტრუქტურის მქონე მატარებლის გამოყენების შემთხვევაში.

კატალიზატორის მომსახურების ვადა შეიძლება გამოიხატოს შემდეგნაირად:

დროის ერთეულებში (მაგალითად: კატალიზური კრეკინგისთვის - რამდენიმე წამი და ამიაკის სინთეზისთვის - რამდენიმე წელი);
რეგენერაციას შორის შუალედში ან მთლიანი ხანგრძლივობა აქტივობის სრულ დაკარგვამდე.

ოქსიდაციური რეგენერაციებისადმი წინააღმდეგობა: კატალიზატორის მთლიანი სიცოცხლე გაყოფილი რეგენერაციულ პერიოდზე.

კატალიზატორის მუშაობის მთელი დროის განმავლობაში მიღებული პროდუქტის მასა.

ზოგჯერ უფრო მომგებიანია კატალიზატორის ჩანაცვლება, რომელსაც აქვს ნარჩენი აქტივობა, ვიდრე მისი შენახვა რეაქტორში აქტივობის სრულ დაკარგვამდე.

კატალიზატორის გადატვირთვის ხარჯები

მუშაობის ხანგრძლივობა

რაც უფრო დიდხანს მუშაობდა კატალიზატორი, მით უფრო დაბალია მისი ჩანაცვლების ღირებულება, მაგრამ ეს უნდა იყოს დაკავშირებული კატალიზატორის აქტივობასთან, ის მცირდება მუშაობის ხანგრძლივობასთან ერთად.

კატალიზატორის ახლით ჩანაცვლებისას ან გაძლიერების ძიებისას გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:

კატალიზატორის ადვილად შეცვლა;
სამრეწველო რეაქტორების ზომები;
კატალიზატორების გამოცვლის ღირებულება;
კატალიზატორების მთლიანი სიმძლავრის შემცირებასთან დაკავშირებული დანაკარგები;
ახალი აქტიური კატალიზატორების მომზადების სირთულე.

3.2.5 კატალიზატორის მარცვლების თბოგამტარობა.

კატალიზატორის მარცვლების თბოგამტარობა - ხელს უწყობს ტემპერატურის გათანაბრებას კატალიზატორის კალაპოტში და ამცირებს ტემპერატურის სხვაობას ადიაბატურ რეაქტორში.

თუ თერმული ეფექტი ძალიან მაღალია, მაშინ კატალიზატორის თბოგამტარობა, გარდა აქტივობისა, არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რადგან ასეთ კატალიზატორს შეუძლია აღმოფხვრას ადგილობრივი გადახურება, რაც იწვევს პროდუქტის მოსავლიანობის შემცირებას. ის ფაქტი, რომ კოქსის წარმოქმნა ხდება ტერიტორიაზე (იზოთერმული).

ხოლო ეგზოთერმული პროცესების დროს დაბალი თბოგამტარობა იწვევს შემდეგს: ირღვევა ნედლეულის ადსორბცია კატალიზატორის მარცვლებზე და იწყება ნედლეულის ორთქლის კაპილარული კონდენსაცია, კატალიზატორის ფორებში რეაგენტები - ყველაფერი აუცილებელია ფიქსირებულ ფენაში. .

3.2.6 სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.

სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა - უნდა უზრუნველყოფდეს კატალიზატორის ნორმალურ მუშაობას რამდენიმე წლის განმავლობაში.

ფიქსირებულ კატალიზატორში, სიძლიერის დაკარგვა ხდება შემდეგი მიზეზების გამო:

1. ტემპერატურის ცვლილებების გამო;

2. კატალიზატორის მარცვლის ეროზიის გამო რეაგენტების გაზის ან თხევადი ნაკადით;

3. გადაფარებული კატალიზატორის მარცვლების ფენის წნევის გამო.

ფიქსირებული საწოლის კატალიზატორების გამანადგურებელი ძალა უნდა იყოს 0,7 - 11 მპა.

მოძრავი კატალიზატორის კალაპოტში სიძლიერე გაგებულია, როგორც კატალიზატორის მარცვლების აცვიათ წინააღმდეგობა ხახუნისა და ერთმანეთზე ზემოქმედების დროს, რეაქტორის, რეგენერატორის, ლიფტის ან მილსადენის კედლებზე.

აცვიათ წინააღმდეგობა ხასიათდება ორი მიზეზით: აბრაზიული წინააღმდეგობა და გაყოფის ძალა.

სიძლიერესა და გაყოფას შორის კავშირი განსაზღვრავს თხევადი საწოლის კატალიზატორის სიძლიერეს.

შემოღებულია კონცეფცია „კატალიზატორის მოხმარება ტონა ნედლეულზე“ ან კატალიზატორის მოხმარება ტონა ახლად დატვირთულ კატალიზატორზე.

3.2.7 კატალიზატორის ღირებულება.

კატალიზატორის ღირებულება არის მიღებული პროდუქტის ღირებულების მცირე პროცენტი.

რეფორმირების კატალიზატორის ღირებულებაა 300000 - 0.01% რეფორმირების პროცესის მთლიანი ღირებულების.

ძალიან ძვირი კატალიზატორის კომპონენტები -პტ.

ხარჯების შემცირების გზები:

1. ძვირადღირებული კატალიზატორის კომპონენტის გამოყენება გადამზიდავზე;

2. მისი წარმოების რაციონალური ტექნოლოგია.

მომხმარებლის ყველა ეს მახასიათებელი განისაზღვრება ორი ფაქტორით:

საკონტაქტო მასების შემადგენლობა;
ფოროვანი სტრუქტურა.

სხვა დაკავშირებული სამუშაოები, რომლებიც შეიძლება დაგაინტერესოთ.vshm>
6300.		მოთხოვნები სამრეწველო ჰეტეროგენული კატალიზატორების მატარებლების მიმართ. მედიის ძირითადი ტიპები. მათი ფიზიკურ-ქიმიური მახასიათებლები და ტექნოლოგიური თვისებები	20.07 კბ
	ეს არის ნატრიუმის კალიუმის კალციუმის ალუმინის მაგნიუმის რკინის სილიკატების ნაზავი. გამოყენებამდე პემზას მჟავებით აშორებენ რკინისა და ალუმინის მინარევებს. ალუმინის ოქსიდები. αA12O3 კორუნდი არის ალუმინის ოქსიდის ყველაზე სტაბილური ფორმა, რომელიც შეიცავს დაახლოებით 99 A12O3 და ტიტანისა და სილიციუმის ოქსიდების მცირე მინარევებს.
6303.		ძირითადი მოთხოვნები კატალიზატორების შერჩევისა და სინთეზისთვის. საკონტაქტო მასების შემადგენლობა. პრომოტორების ძირითადი ტიპები. ჰეტეროგენული კატალიზატორებისა და ადსორბენტების აქტიური კომპონენტის, მატარებლის (მატრიცის) და შემკვრელის ცნებები	23.48 კბ
	გარდა ქიმიური შემადგენლობისა, აქტიურ კატალიზატორს სჭირდება მაღალი სპეციფიური ზედაპირი და ოპტიმალური ფორების სტრუქტურა. გაითვალისწინეთ, რომ მაღალი სპეციფიური ზედაპირის ფართობი არ არის საჭირო მაღალი შერჩევითი კატალიზატორის მისაღებად. სხვა საკითხებთან ერთად, სასურველია ორგანულ რეაქციებში კატალიზატორის ზედაპირზე კოქსის დეპონირება მინიმუმამდე დაიყვანოს და რეგენერაციამდე კატალიზატორის მოქმედების პერიოდი მაქსიმალურად გაიზარდოს. კატალიზატორის მომზადება უნდა იყოს ძალიან რეპროდუცირებადი.
6302.		კატალიზატორების ფიზიკური თვისებები. ადსორბენტებისა და კატალიზატორების ფორიანობა. ფოროვანი სხეულის მახასიათებლები	22.41 კბ
	მატარებლის ან კატალიზატორის ფიზიკური მახასიათებლების რეგულირებით, კატალიზური სისტემის სასურველი თვისებების მიღწევა შესაძლებელია. კატალიზატორის შექმნა და, შესაბამისად, ოპტიმალური თვისებების მქონე საყრდენი მუდმივად გვაიძულებს ვეძებოთ კომპრომისული გამოსავალი ფიზიკურ და ქიმიურ მახასიათებლებს შორის. მყარი კატალიზატორის მოცულობა განსაზღვრავს ისეთ ფიზიკურ-ქიმიურ თვისებებს, როგორიცაა ნაყარი, ჭეშმარიტი სიმკვრივე, ტექსტურა, რაც, თავის მხრივ, დამოკიდებულია მისი შეფუთვის გისოსების მრავალსაფეხუროვან სტრუქტურაზე და ბუნებაზე. მათ შეუძლიათ სრულიად...
6304.		კატალიზატორების ურთიერთქმედება რეაქციის გარემოსთან. დეაქტივაციის მიზეზები და კატალიზატორების რეგენერაციის მეთოდები	18.85 კბ
	რეაქციის დროს კატალიზატორების შემადგენლობის ცვლილებები შეიძლება იყოს შემდეგი: 1 ქიმიური ცვლილებები, რაც იწვევს აქტიური კომპონენტის ფაზურ გარდაქმნებს; მოცულობითი შემადგენლობის 2 ცვლილება ფაზური გარდაქმნების გარეშე; 3 ცვლილება კატალიზატორის ზედაპირული ფენის შემადგენლობაში. რეაქციის საშუალების ზემოქმედებამ შეიძლება გამოიწვიოს კატალიზატორში შემავალი კომპონენტების თანაფარდობის ცვლილება, ასევე ახალი კომპონენტების დაშლა ან ძველის ნაწილობრივი მოცილება. კატალიზატორის სტაბილური შემადგენლობა განისაზღვრება შეკვრის ან მოხმარების სიჩქარის თანაფარდობით ...
6305.		მყარი კატალიზატორების წარმოების ძირითადი მეთოდები	21.05 კბ
	მყარი კატალიზატორების წარმოების ძირითადი მეთოდები საჭირო თვისებების გამოყენების სფეროდან გამომდინარე, კატალიზატორები შეიძლება წარმოიქმნას შემდეგი მეთოდებით: ქიმიური: ორმაგი გაცვლის დაჟანგვის რეაქციის გამოყენებით, ჰიდროგენიზაცია და ა.შ. სხვადასხვა მეთოდით სინთეზირებული მყარი კატალიზატორები შეიძლება დაიყოს ლითონის ამორფული და კრისტალური მარტივი და რთული სულფიდური ოქსიდი. ლითონის კატალიზატორები შეიძლება იყოს ინდივიდუალური ან შენადნობი. კატალიზატორები შეიძლება იყოს ერთფაზიანი SiO2 TiO2 A12O3 ან...
12003.		პოლიმეტალური კატალიზატორების შემუშავება	17.67 კბ
	პოლიმეტალური კატალიზატორების მიღების პროცესი მოიცავს სამ ეტაპს: 1 – Co–Mn–l-ზე დაფუძნებული მრავალკომპონენტიანი მეტალების ნაერთების SHS ინგოტების ავტოტალღური სინთეზი; 2 - პოლიმეტალური გრანულების დამზადება ინგოტის დამსხვრევით; 3 - გრანულების ქიმიური გააქტიურება და აქტიური მაღალგანვითარებული ნანომასშტაბიანი სტრუქტურის შექმნა. პოლიმეტალურმა კატალიზატორებმა აჩვენეს მაღალი ეფექტურობა ნახშირწყალბადის საწვავის წვის პროდუქტების ნეიტრალიზაციის პროცესში ფიშერ-ტროპშის პროცესში და დიზელის საწვავის და ცივი წყალბადის დაჟანგვის ზეთების ჰიდრო დამუშავებაში...
6306.		სამრეწველო ტექნოლოგიის საფუძვლები კატალიზატორების წარმოებისთვის საკონტაქტო მასების დეპონირების მეთოდით	20.57 კბ
	ნალექების მიხედვით კონტაქტური მასები პირობითად იყოფა: 1. დაშლა, ნალექი, გაფილტვრა, ნალექის გამორეცხვა, ნალექის გაშრობა, კატალიზატორის დაფქვა, დაფქვა, მშრალი ჩამოსხმა. დაშლა ნალექი ფილტრაცია ნალექის რეცხვა კატალიზატორის ფორმირება სველი გაშრობა კალცინაცია. კრისტალური ზრდა - ეს ეხება კრისტალურ ნალექებს ამორფების შემთხვევაში: გელის მსგავსი ნაწილაკების გაფართოება მათი ერთდროული წარმოქმნის დროს.
11997.			38.77 კბაიტი
	ნავთობქიმიური სინთეზის პროცესებს შორის ეთილბენზოლის წარმოებას ერთ-ერთი წამყვანი ადგილი უკავია. რუსეთის ფედერაციაში წარმოებული ეთილბენზოლის 70%-ზე მეტი მიიღება ეთილენით ბენზოლის ალკილაციის კომბინირებული მეთოდით და დიეთილბენზოლით ბენზოლის ტრანსალკილაცია lCl3 კატალიზატორის გამოყენებით. შეიქმნა ბენზოლის დიეთილბენზოლებით ტრანსალკილირების საპილოტე ქარხანა.
17678.		ძირითადი მახასიათებლები და გაზომვის მეთოდები	39.86 კბ
	გაზომვა გაგებულია, როგორც მოცემული რაოდენობის ფიზიკური შედარების პროცესი მის ზოგიერთ მნიშვნელობებთან, რომლებიც აღებულია როგორც საზომი ერთეული. გაზომვა არის კოგნიტური პროცესი, რომელიც მოიცავს გაზომილი მნიშვნელობის ემპირიულად შედარებას გარკვეულ მნიშვნელობასთან, რომელიც აღებულია საზომი ერთეულით. რეალური ობიექტების პარამეტრები; გაზომვა მოითხოვს ექსპერიმენტებს; ექსპერიმენტების ჩასატარებლად საჭიროა სპეციალური ტექნიკური საშუალებები - საზომი ხელსაწყოები; 4 გაზომვის შედეგი არის ფიზიკური სიდიდის მნიშვნელობა.
6032.		სუბიექტური და ობიექტური გამოკვლევის თავისებურებები. ძირითადი სიმპტომები და სინდრომები. გამოკვლევის ლაბორატორიული და ინსტრუმენტული მეთოდები. შარდსასქესო სისტემის დაავადებების ზოგადი მახასიათებლები	16.39 კბ
	ადამიანის საშარდე სისტემა მოიცავს ურეთრას, შარდის ბუშტს, შარდსაწვეთებს და თირკმელებს. ის არეგულირებს ორგანიზმში სითხის რაოდენობას და შემადგენლობას და შლის ნარჩენ პროდუქტებს (შლაკებს) და ჭარბ სითხეს.

ტექნოლოგის მთავარი ამოცანაა შექმნას მაღალი ხარისხის ტექნოლოგიური პროცესები.

სტრუქტურულად, ტექნოლოგიური პროცესი შედგება ტექნოლოგიური ოპერაციების (TO) ნაკრებისგან, რომელიც აუცილებელია პროდუქციის წარმოებისთვის მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტების მოთხოვნების შესაბამისად.

ტექნოლოგიური პროცესი იყოფა ტექნოლოგიურ ოპერაციებად. ოპერაციების შინაარსისა და თანმიმდევრობის დადგენა შედის ტექნოლოგიური პროცესის შემუშავების ამოცანაში.

გარდა ტექნოლოგიური ოპერაციებისა, არსებობს დამხმარე ოპერაციები. ეს მოიცავს ტრანსპორტირებას, კონტროლს, მარკირებას და ა.შ.

მოქნილი წარმოების ორგანიზაცია, ისევე როგორც ნებისმიერი სხვა, ექვემდებარება ასეთს ზოგადი პრინციპები:

პროპორციულობა, ანუ სხვადასხვა GPS-ის ერთნაირი გამტარუნარიანობის უზრუნველყოფა მათ შორის დატვირთვის ნაწილობრივი გადანაწილების შესაძლებლობის გამო;
სპეციალიზაციები, ანუ სამუშაოს განაწილება სხვადასხვა საწარმოებს, სახელოსნოებს, სექციებს, ინდივიდუალურ FMS-სა და მოქნილ წარმოების მოდულებს (FPM) შორის წარმოების ტექნოლოგიური მეთოდის მიხედვით;
სტანდარტიზაცია, რომელიც არის წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტის შემცირების მთავარი ინსტრუმენტი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეზღუდოთ პროდუქციის ასორტიმენტი ერთი მიზნით, გაზარდოთ წარმოების მასშტაბი და ხელი შეუწყოთ მრავალპროდუქტიული FMS-დან გადასვლას უფრო პროდუქტიულ მოქნილ ავტომატიზირებულ წარმოებაზე (FAP) ;
რიტმი, ე.ი. პროდუქციის გრაფიკით გამოშვების უზრუნველყოფა, რაც ხელს უწყობს ქორწინების შემცირებას;
პირდაპირი ნაკადი- ამ შემთხვევაში წარმოების ყველა მატერიალური ნაკადი მოძრაობს უმოკლესი გზით;
ავტომატიკა, ე.ი. ყველა ტექნოლოგიური ოპერაციის ავტომატიზაცია, რაც ხელს უწყობს შრომის პროდუქტიულობისა და პროდუქტის ხარისხის ზრდას.

მაგრამ ძირითადი პრინციპებიწარმოების ორგანიზაცია, რომელიც ავლენს GAP-ის ყველა შესაძლებლობას, არის:

პროცესის უწყვეტობაკონკრეტული პროდუქტის წარმოებაში სხვადასხვა შეფერხებების აღმოფხვრა ან მნიშვნელოვნად შემცირება;
პროცესის პარალელიზმი- ითვალისწინებს წარმოების პროცესის სხვადასხვა ნაწილის ერთდროულ შესრულებას. ფაქტობრივად, ხდება საპროექტო და წარმოების ტექნოლოგიური მომზადების, ძირითადი და დამხმარე პროცესების ორგანული შერწყმა. პარალელურობას ასევე უზრუნველყოფს მართვის პროცესების ცენტრალიზაცია და ინტეგრაცია.

ტექნოლოგიური პროცესის ძირითადი პარამეტრებია:

სიზუსტე (წარმოებული პროდუქტის პარამეტრების შესაბამისობის ხარისხი მარეგულირებელ და ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაში მითითებულ პარამეტრებთან). უნდა გვესმოდეს, რომ შეუსაბამობის მიზეზი არის წარმოების შეცდომები (სისტემური ან შემთხვევითი) და შეეძლოს მათი წარმოშობის მიზეზების ანალიზი და მათი ზემოქმედების შედეგი ტექნოლოგიურ პროცესზე;
სტაბილურობა - ტექნოლოგიური პროცესის (TP) თვისება, რომ შეინარჩუნოს პროდუქტის ხარისხის ინდიკატორების მნიშვნელობები მითითებულ საზღვრებში გარკვეული დროის განმავლობაში;
პროდუქტიულობა - TP-ის თვისება, რომ უზრუნველყოს გარკვეული რაოდენობის პროდუქტების გამოშვება განსაზღვრული დროის განმავლობაში. განასხვავებენ პროდუქტიულობას საათობრივ, ცვლაში, თვეში და ა.შ.
წარმოების ღირებულება, რომელიც განისაზღვრება მისი წარმოების ღირებულებით.

გარდა ამისა, მნიშვნელოვანი პარამეტრია ასევე პროდუქციის დიზაინის დამუშავებისუნარიანობა, რომელიც შეიძლება შეფასდეს როგორც ხარისხობრივად, ასევე რაოდენობრივად - გარკვეული ინდიკატორების გაანგარიშებით.

ელექტროლიტური თუნუქის წარმოების ძირითადი აღჭურვილობა:

- ხუთსაფეხურიანი ცივი მოძრავი წისქვილი 1200
- უწყვეტი ანეილირების ერთეული
- მკაცრი წისქვილები 1200
- წარმოების მოსამზადებელი განყოფილება
- ელექტროლიტური საკონსერვო დანადგარი

უწყვეტი 5 სადგამი წისქვილიგანკუთვნილია ცხელი ნაგლინი ზოლების ცივად გასაგრილებლად, რომლებიც გაწმენდილია უწყვეტი მწნილის ერთეულებზე ჰაერის მასშტაბიდან და მოჭრილი. წისქვილის მოწყობილობა ნაჩვენებია სურათზე 1.

ბრინჯი. ერთი უწყვეტი ხუთსაფეხურიანი ცივი მოძრავი წისქვილი 1200 (500/1350-1200)

რულონების დავალებისთვის მოწყობილობა შედგება შემდეგი ერთეულებისგან:

- მიმწოდებელი კონვეიერი 5 რულონის ტევადობით. კონვეიერის სხივის ჰორიზონტალური მოძრაობის სიჩქარეა 0,2 მ/წმ, კონვეიერის აწევის სიჩქარე 0,15 მ/წმ, სითხის წნევა ჰიდრავლიკურ სისტემაში 3 მპა (30 კგ/სმ2). სითხის მაქსიმალური წნევა ჰიდრავლიკურ ცილინდრებში 100 კგ/სმ2;
- ურიკის ჩატვირთვის მოწყობილობა, რომელიც უზრუნველყოფს 15 ტონამდე მასის რულონების დავალებას, ურიკის დარტყმა არის 2500 მმ, ურიკის სიჩქარე 0,2 მ/წმ, ამძრავი ლილვაკების აწევის სიმაღლე 0,1 მ/წმ, წამყვანი ლილვაკების ბრუნვის სიჩქარეა 0,78 მ/წმ, უმოქმედო ლილვაკების აწევის სიმაღლე 700 მმ, გადაცემათა კოლოფების ჯამური კოეფიციენტი 21,4;
- ზოლის ბოლოების შემხვევი. შემოვლითი როლიკერის დიამეტრი 400 მმ, წნევით როლიკერის დიამეტრი 250 მმ, ჰიდრავლიკური ცილინდრის დგუშის დარტყმა წნევის როლიკერის ასაწევად არის 320 მმ, რაც უზრუნველყოფს 1,8-2,7 მმ სისქის ზოლის მოხრას. . ზეთის წნევა ჰიდრავლიკურ გამწმენდ ბლოკში არის 3 მპა (30 კგ/სმ2), ჰაერის წნევა პნევმატურ სისტემაში 3 მპა (30 კგ/სმ2);
- დეკოილერი, რომელიც უზრუნველყოფს რულონების დავალებას 1200-1900 მმ გარე დიამეტრით, შიდა დიამეტრით 500 მმ. თავის ბრუნვის რედუქტორების გადაცემათა კოეფიციენტი არის 6.12, შევსების სიჩქარე 0.75 მ/წმ.
- სწორი გამწევ ლილვაკები. შევსების სიჩქარე 0,75 მ/წმ, ამძრავი ლილვის დიამეტრი 290 მმ, სტატიკური მომენტი ამოძრავების როლიკზე 190 კგ, სითხის წნევა ჰიდრავლიკურ სისტემაში 3 მპა (30 კგ/სმ2).

სამუშაო სტენდები:

- სადგამის სიხისტის კოეფიციენტი - 450 ტ/მმ,
- ლითონის მაქსიმალური წნევა რულონებზე - 1600 ტონა,
- ყველაზე მაღალი ბრუნი - 12 ტმ.

რულონები. მოძრავი რულონების მახასიათებლები წარმოდგენილია ცხრილში 2.

ცხრილი 2. მოძრავი რულონების მახასიათებლები

სამუშაო რულონების საკისრები - ოთხრიგიანი კონუსური ლილვაკი No777752, ძირითადი - თხევადი ხახუნის PZhT-900.

ზედა საყრდენი რულონების დაბალანსება არის ჰიდრავლიკური. ცილინდრის დიამეტრი - 330 მმ, დარტყმა - 350 მმ, ზეთის წნევა ცილინდრში - 100-200 კგ / სმ2.

წნევის მოწყობილობაშედგება შემდეგი ერთეულებისგან თითოეული წნევის ხრახნისთვის:

- MP-62 ძრავები, სიმძლავრე 46 კვტ, სიჩქარე 575 ბრ/წთ;
- შეზღუდვის მომენტის შეერთებები;
- გადაცემათა კოლოფი გლობოიდური მექანიზმით (გადაცემათა კოეფიციენტი i = 24.5);
- გადაცემათა კოლოფი;
- ელექტრომაგნიტური გადაბმა (ერთი ორივე ხრახნისთვის);
- პროპელერის ბრუნვის გლობოიდური გადაცემა (i = 32,5);
- ბრძანების მოწყობილობა;
- გადაცემათა კოლოფი სიჩქარით (i = 0.325);
- გადაცემათა კოლოფი ჭიის მექანიზმით (i = 49);
- სინქროსენსორი;

გადაცემათა კოეფიციენტი ძრავიდან პროპელერამდე არის 796:1.

ქვედა ხრახნის დიამეტრი 440 მმ, ყველაზე დიდი ხრახნიანი 350 მმ. წნევის ხრახნების მოძრაობის სიჩქარე შეკუმშვის დროს არის 7,29 მმ/წთ, საპირისპირო დარტყმის დროს - 14,58 მმ/წთ. წნევის ხრახნის სიმაღლეა 10 მმ.

ბრტყელი სახელმძღვანელო მაგიდა შედგება კორპუსებისგან, ზედა წნევის მაგიდისგან ორი ჰიდრავლიკური ცილინდრით 250 მმ დიამეტრით და მოძრაობის მექანიზმისაგან. განლაგების მაგიდის მოძრაობის მოცულობაა 340 მმ, წნევის მაგიდის აწევის სიმაღლე 180 მმ-მდე. ზეთის წნევა - 3 მპა (30 კგ/სმ2). საპოხი მაგიდა დამონტაჟებულია No1 და No2 სტენდებზე.

სამუშაო სადგამების ძირითადი ამძრავის მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში 3.

ცხრილი 3. სამუშაო სადგომების ძირითადი ამძრავის მახასიათებლები

ერთი შტრიხით გადაცემული ნომინალური მომენტი არის 10-15 ტმ. შტრიხების ყველაზე დიდი სამუშაო კუთხეა 2°40"

მექანიზმი დგასსადგამები 1 და 2 არის ერთსაფეხურიანი A-500, სტენდები 3, 4, 5 არის ორსაფეხურიანი, სტენდი 3: A-518, სტენდი 4: A-550, სტენდი 5: A-450.

წისქვილიდან რულონების გაცემის მოწყობილობა:

- მოტორიზებული სახვევი, ბარაბნის დიამეტრი 500 მმ. ბარაბნის დაკეცვა 13/26 მმ დიამეტრზე. ზოლის დაჭიმულობა - 3500 კგ. ზოლის დახვევის სიჩქარე - 31 მ/წმ-მდე. საწვავის შევსების სიჩქარე - 2 მ/წმ-მდე. ზეთის წნევა რულონის ყუნწის ჰიდრავლიკურ სისტემაში არის 3 მპა (30 კგ/სმ2). ზეთის წნევა სახვევის ბარაბნის დასაკეცი სისტემაში - 10 მპა (100 კგ/სმ2);
- ავტომატური ლაშერი: ლაშერით შევსებული ზოლის სისქე 0,2-1 მმ. საწვავის შევსების სიჩქარე - 2 მ/წმ. ტროლეის სიჩქარეა 0,3-0,4 მ/წმ. ჰიდრავლიკური ცილინდრის დგუშის დარტყმა ტროლეის გადასაადგილებლად არის 2800 მმ. სამუშაო წნევა - 4-6 კგ/სმ2. (0,4-0,6 მპა);
- დასაკეცი საყრდენი: დასაკეცი საყრდენის ბრუნვის კუთხე სამუშაო პოზიციიდან არასამუშაო პოზიციამდე არის 90°. საყრდენი მკლავის ბრუნვის კუთხე - 7°. საყრდენი ჰიდრავლიკური ცილინდრის დგუშის დარტყმა არის 500 მმ. სითხის წნევა ჰიდრავლიკურ სისტემაში არის 3 მპა (30 კგ/სმ2).
- რულონების მოსაშორებელი მოწყობილობა შედგება ურიკის, ამწევი მაგიდის და მოძრავი გემბანისგან. უზრუნველყოფს რულონის ამოღებას 1200-1900 მმ დიამეტრით. რულონის წონა - 16 ტონამდე მაგიდის აწევის სიჩქარე - 0,1 მ/წმ. მაგიდის ამწევი ჰიდრავლიკური ცილინდრის დგუშის დარტყმა არის 900 მმ. ურიკის მოძრაობის სიჩქარეა 0,2 მ/წმ, ჰიდრავლიკური ცილინდრის დგუშის მოძრაობა ტროლეის გადასაადგილებლად არის 5000 მმ. სითხის წნევა სისტემაში არის 3 მპა (30 კგ/სმ2).

რულონის კონვეიერზე გადატანის მექანიზმი უზრუნველყოფს 1200-1900მმ დიამეტრის რულონების გადატანას 15 ტონამდე წონით.რულონების შიდა დიამეტრი 500მმ. ბერკეტის ბრუნვის კუთხე - 180°. ბერკეტის ბრუნვის სიჩქარე - 2 rpm. ჰიდრავლიკური ცილინდრის დგუშის დარტყმა ბერკეტის ასაწევად არის 180 მმ. დგუშის აწევის სიჩქარე - 0,1 მ/წმ. სითხის წნევა სისტემაში არის 10 მპა (100 კგ/სმ2).

კონვეიერი რულონების გადასატანად მოძრავი განყოფილებიდან თერმულში. გადასატანი რულონების მასა 15 ტონამდეა რულონების სიჩქარე 0,15მ/წმ. ჯაჭვის ბმული მოედანი - 400 მმ. კონვეიერის ჯაჭვის მონაკვეთის ბილიკი არის 2400 მმ. რულონების რაოდენობა კონვეიერზე - 7 ც. მუშაობის რეჟიმი წყვეტილია.

უწყვეტი ანეილირების ერთეული.განყოფილების სქემა ნაჩვენებია სურათზე 2.

ბრინჯი. 2. უწყვეტი ანეილის ერთეულის სქემა

1 - ხსნის; 2 - გაყვანის ლილვაკები; 3 - მაკრატელი; 4 - მანქანა ზოლების ბოლოების შესადუღებლად; 5 - ზოლების დასუფთავების განყოფილება; 6.9 - ზოლის აკუმულატორები (მარყუჟის კოშკები); 7 - დისკის მაკრატელი გვერდითი კიდეების ჭრისთვის; 8 - ანეილირების ღუმელი (კამერები: a - გათბობა; b - ჩატარების; c - ნელი გაგრილება; d - დაჩქარებული გაგრილება; e - საბოლოო გაგრილება); 10 - მაკრატელი შედუღების ლაქების ამოჭრისთვის; 11 - გრაგნილები.

დანადგარის ნაკადში ცივი ნაგლინი ზოლი ექვემდებარება ქიმიურ ცვენას, მექანიკურ წმენდას ნეილონის ჯაგრისებით ჯაგრისების სარეცხ მანქანებში, რეცხვას, გაშრობას, დამცავ ატმოსფეროში რეკრისტალიზაციას, იძულებით გაგრილებას და რულონებად დახვევას.

ზოლის სიჩქარე:

- ბლოკის თავისა და კუდის ნაწილებში - 25-? 300 მ/წთ;
- ღუმელის ნაწილში - 25-? 220 მ / წთ;
- შევსების სიჩქარე - 45 მ/წთ.

აღჭურვილობის შემადგენლობა და დანიშნულება. ტექნოლოგიური პროცესის შესაბამისად, განყოფილების ყველა აღჭურვილობა დაყოფილია 3 ნაწილად:

- დანაყოფის სათავე ნაწილი;
- დანაყოფის შუა (პირველი) ნაწილი;
- განყოფილების კუდის განყოფილება.

აპარატის სათავე მოწყობილობა.

დანადგარის სათავე ნაწილის მოწყობილობა განკუთვნილია ხვეულების მიღებისა და გადახვევისთვის, ზოლების სქელი, ყუთიანი და დაჭყლეტილი წინა და უკანა ბოლოების მოსაჭრელად, უწყვეტი ზოლის შესაქმნელად რულონების ბოლოების გადახურვით შედუღებით, გაწმენდით და ცხიმის გაწმენდით. ზოლები ჭუჭყისაგან და პროცესის შეზეთვა, ზოლის მარაგის შექმნა, ზოლის ტრანსპორტირება დანადგარის ღუმელის ნაწილებში და აერთიანებს შემდეგ მანქანებს და მექანიზმებს: მიმღები თარო (2 ც.), მცურავი დეკოილერი (2 ც.), დასამაგრებელი მოწყობილობა (1 ც.), ორმაგი შესანახი ლილვაკები (1 ც.), ორმაგი გილიოტინის მაკრატელი (1 ც.), შედუღების მანქანა (2 ც.), ქიმიური საწმენდი დანადგარი (1 ც.), გამწევ ლილვაკები No3 წნევით როლიკებით (1 ც.), ზოლის აკუმულატორი ( 1 ც.).

მიმღები თარო განკუთვნილია რულონების მისაღებად და მათ დეკოილერის ბარაბანზე დასაყენებლად. მიმღები თარო შედგება ტროლეისაგან ჰიდრავლიკური ამძრავით, ამწევი ჰიდრავლიკური მაგიდისგან, რომელიც დამონტაჟებულია ტროლეიბზე და მოძრავი გემბანისგან. თაროდან რულონს ამწევი მაგიდით აწევენ დეკოილერის ბარაბნის დონეზე და შემდეგ აყენებენ მას ტროლეის გადაადგილებით.

ჩონჩხი შექმნილია რულონის მისაღებად და გასახსნელად, ასევე ამისთვის საჭირო დაძაბულობის შესაქმნელად. გარდა ამისა, დეკოილერი ათავსებს როლს დანადგარის ღერძის გასწვრივ.

დეკოილერი შედგება ჩარჩოსგან, რომლის გასწვრივ მოძრაობს თავად დეკოილერი, რომელიც, თავის მხრივ, შედგება კორპუსისგან, ბარაბნისგან, ბარაბნის ბრუნვის ამძრავისგან, ბარაბნის ამოღების მექანიზმისგან და რულონის მწკრივისაგან. საყრდენის კორპუსში მოძრავ საკისრებზე დამონტაჟებულია ბარაბანი და ბარაბანი ბრუნვის ამძრავის გადაცემათა კოლოფი. საყურე ბარაბანი საყურეებზე დამაგრებულია სამი სეგმენტით, რომელთა დაკეცვა შესაძლებელია ჯოხისა და ჰიდრავლიკური ცილინდრის დახმარებით. სეგმენტების გაფართოება ხდება დისკის ზამბარების მოქმედებით. ზეთი მიეწოდება ბარაბნის დასაკეცი ჰიდრავლიკურ ცილინდრს მბრუნავი საშუალებით.

დასაყენებელი მოწყობილობა განკუთვნილია ზოლის წინა ბოლოების შეყვანისთვის ერთეულში ორი განლაგებიდან და შესადუღებელი აპარატის წინ No1 შესანახი ლილვაკების მიწოდებისთვის.

ორმაგი გილიოტინის მაკრატელი განკუთვნილია ზოლების სქელი წინა და უკანა ბოლოების მოსაჭრელად, რომლებიც მოდის ორიდან ერთიდან. ორმაგი გილიოტინის მაკრატელი შედგება ორი თაროებისგან, ფიქსირებული ტრავერსი ორი დანით, ორი ფიქსირებული ტრავერსი დანებით. დახრილი დანები ფიქსირდება მოძრავ ტრავერსებზე. მოძრავი სხივები ამოძრავებულია პნევმატური ცილინდრებით ამწეების და ლილვების მეშვეობით. დანების დასარეგულირებლად მოძრავი კალიბრის მეგზურებს აქვს სოლი მოწყობილობა. დანის თითოეული წყვილი მუშაობს მეორისგან დამოუკიდებლად ისე, რომ როდესაც ერთი რულონი იხსნება, მეორე რულონი შეიძლება მომზადდეს შესადუღებლად. კალიპერების უკიდურესი პოზიციები ფიქსირდება VK-ZOOA ტიპის ლიმიტის გადამრთველებით.

კვების ლილვაკები დამონტაჟებულია ერთეულში შედუღების აპარატის წინ და შექმნილია ზოლის გადასატანად განყოფილებაში.

MSHL-150p ტიპის შედუღების მანქანა განკუთვნილია ზოლის ბოლოების ელექტრული წინააღმდეგობის ნაკერის გადახურვის შესადუღებლად, როგორც ერთჯერადი, ასევე ორმაგი ნაკერებით; შედუღების ტრანსფორმატორს 130 კვ სიმძლავრით 12,5% სამუშაო ციკლით აქვს შედუღების დენის რეგულირების 16 ეტაპი; შედუღება ხორციელდება ფიქსირებული ლენტით და ტარდება როგორც წინ, ასევე უკანა სვლით; შედუღების ტრანსფორმატორის პირველადი დენი 340A, შედუღების ნომინალური დენი 20000A;

შედუღების სიჩქარე მუდმივად რეგულირდება 4-დან 8 მ/წთ-მდე; ელექტროდებზე ძალები, დამოკიდებულია ვაგონის პნევმატურ ცილინდრებში ჰაერის წნევაზე 160-500 კგ; ზოლის უკანა ბოლო იჭრება შედუღების მანქანაში ჩაშენებულ მაკრატელზე. წინა ბოლო მიეწოდება მანქანას გაწყვეტილს. მანქანას აქვს ფირის წინა ბოლოების დასაყენებელი მოწყობილობა, ლენტის ბოლოების სიგანის გასწორება და შედუღებამდე მათი დამაგრება.

აგრეგატში დამონტაჟებულია ორი იდენტური შედუღების მანქანა: პირველი არის ზოლების ნომინალური შედუღებისთვის უწყვეტ ზოლში, მეორე არის შესადუღებელი ზოლების შემდუღებელი დანადგარის გატეხვის შემთხვევაში.

გამწევი ლილვაკები შექმნილია ზოლის გადასატანად დანადგარის გასწვრივ და დაძაბულობის შესაქმნელად დეკოილერებზე, ცხიმის მოსაშორებელ განყოფილებამდე, No1 და 2 აკუმულატორების წინ და უკან, კოშკის ღუმელის წინ და უკან და სახვევებზე. ინსტალაცია შედგება ჩარჩოსგან, ორი თაროებისგან, ორი გამწევი ლილვისგან, რომელსაც ზოლი რვა ფიგურის სახით ტრიალებს, ზედა უმოქმედო როლიკებით და ქვედა წნევის როლიკებით. გამწევი ლილვაკები დამონტაჟებულია საკისრებზე სოლი მოწყობილობით მათი ზუსტი გასწორებისთვის. ზედა უსაქმური ლილვაკი ჩვეულებრივ ზედა პოზიციაშია და დაჭერილია გამწევ როლიკზე მხოლოდ ზოლის ძაფების გადახვევისას. ქვედა წნევის როლიკერი ემსახურება ზოლის წინასწარ დაჭიმვას. მისი დაჭერის ოდენობა რეგულირდება სპეციალური მოწყობილობის გამოყენებით, ხოლო საჭეები, რომლითაც ის აკონტროლებს, მოთავსებულია სერვისის მხარეს და საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ ორივე ლილვაკის საკისრის დაჭერის რაოდენობა ერთდროულად და თითოეული ცალ-ცალკე განყოფილების მუშაობის დროს. .

ქიმიური გამწმენდი დანადგარი შექმნილია ფოლადის ზოლის ცხიმისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან გასაწმენდად. ინსტალაცია შედგება ძირითადი (ტექნოლოგიური განყოფილება) და დამხმარე აღჭურვილობისგან. ტექნოლოგიურ განყოფილებაში შედის: ჩარჩო, უძრავი როლიკერი, საკეტის აბაზანა, ორი ჯაგრისის სარეცხი მანქანა No1 და No2, ქიმიური გამწმენდი აბაზანების კომპლექტი, სარეცხი აბაზანა, საშრობი, საშრობი, უჯრები, მონტაჟი. ტურბომბერის. დამხმარე აღჭურვილობა მოიცავს: ორ ცირკულაციის ავზს თითოეული 24 მ3 ტევადობით, 3 მ3 ხსნარის მოსამზადებელი ავზი, 24 მ3 ტევადობის ტუტეების შესანახი ავზი, 6 მ3 ცხიმოვანი ხსნარის სამი ცირკულაციის ავზი. თითოეული.

ჩარჩო განკუთვნილია მასზე ძირითადი ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დასაყენებლად, გარდა ცენტრის როლიკებისა და მილის აფეთქებისა და არის შედუღებული ლითონის კონსტრუქცია.

უმართავი როლიკერი შექმნილია ზოლის მოძრაობის შესაცვლელად, სანამ ის შევა ქიმიურ გამწმენდ აბაზანაში. როლიკერი შედგება შედუღებული ბარაბნისა და ტარების საყრდენებისგან. ტარების საყრდენები მოიცავს სოლი მოწყობილობებს, რომლებიც შესაძლებელს ხდის როლიკერის პოზიციის რეგულირებას ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ სიბრტყეში. როლიკერის დიამეტრი 655 მმ.

ქიმიური გამწმენდი აბაზანები განკუთვნილია დამუშავებული ზოლის ტუტე ხსნარში გასაწმენდად. აბაზანები შედგება შედუღებული, რეზინით შემოსილი შიგნით და თბოიზოლირებული გარეთ ყუთის ფორმის კორპუსისგან; მოსახსნელი ფსკერი, რომელშიც მზადდება ლუქი ჭუჭყის გასაწმენდად, წყალქვეშა როლიკებით და ზედა ლილვაკები.

ფუნჯი-სარეცხი მანქანა განკუთვნილია ზოლის ზედაპირიდან დამაბინძურებლების მექანიკური მოცილებისთვის მბრუნავი ნეილონის ჯაგრისებით. შმმ No1 კორპუსში დამონტაჟებულია 4 ჯაგრისი, ხოლო No2 კორპუსში დამონტაჟებულია 4 რეზინით შემოსილი ბარაბანი და ოთხი ჯაგრისი. ზოლები დოლებთან შეხების ადგილებში იღებს ოდნავ მოხრილობას. როდესაც ჯაგრისები აცვიათ, ზედა და ქვედა ბარაბანი ხელით მაღლა და ქვევით აიწევა, შესაბამისად, ჭიაყელა ხრახნიანი გადაცემათა კოლოფით. ყველა ჯაგრისს აქვს ინდივიდუალური დისკები. ზოლთან შეხების წერტილებში ჯაგრისებისთვის ცხელი წყლის მიწოდებისთვის, აპარატის კორპუსში დამონტაჟებულია საქშენებიანი კოლექტორები.

გამრეცხი აბაზანა განკუთვნილია დამუშავებული ზოლის ცხელი წყლით გასარეცხად. სხეულის დიზაინი და აბაზანის ქვედა ნაწილი მსგავსია ქიმიური ცხიმოვანი აბაზანის. ზოლი, აბაზანაში შესვლისას, ეშვება ცხელ წყალში და გამოსვლისას, ზოლი ირეცხება სხეულში ჩაშენებული კოლექტორიდან ცხელი წყლის ჭავლებით.

საწნეხის მოწყობილობა გამოიყენება ზოლის ზედაპირიდან წყლის გამოსაწურავად გაშრობამდე და შედგება 150 მმ დიამეტრის ორი რეზინით დაფარული ლილვაკისაგან, რომელთაგან ერთი მუშაობს, მეორე კი რეზერვი.

საშრობი განკუთვნილია ზოლის გასაშრობად მას შემდეგ, რაც ის დატოვებს საწურს. საშრობი შედგება ჩარჩოსგან, რომელზედაც დამონტაჟებულია გამათბობლების ორი განყოფილება, მილაკოვანი კოლექტორები და 415 მმ დიამეტრის ორი გადახრის ლილვაკი. გამათბობლებზე მიმაგრებულია დიფუზორები. ტუბულურ კოლექტორებს აქვთ ჩაჭრილი საქშენები რეგულირებადი ხარვეზებით, რომლებითაც ცხელი ჰაერი მიეწოდება ზოლს. ჰაერი მიეწოდება საშრობს ორი ტურბოსაფრქვევიდან, ჩამკეტი და ჰაერგამათბობელი არხებით.

ზოლის აკუმულატორი No1 ემსახურება ზოლის მარაგის შექმნას დანადგარის შუა ნაწილის უწყვეტი მუშაობისთვის სათავე ნაწილის გაჩერებისას. ზოლის აკუმულატორი შედგება ლითონის კოშკისგან, რომელზედაც არის ზედა ჩარჩო სახელმძღვანელო ლილვაკებით, რომლის გასწვრივ მოძრაობს საჭრელი უსაქმური ლილვაკებით, გიდები, რომლის გასწვრივ მოძრაობს საპირწონე, აწონასწორებს ვაგონს. უსაქმური ლილვაკებიანი ვაგონი დაკიდულია კაბელებზე და დამონტაჟებულია საპირწონე. ქვედა ჩარჩო დამონტაჟებულია ქვემოთ. საჭირო დაძაბულობის შესაქმნელად, შექმნილია სპეციალური დისკი ბრუნვის ძრავებით. სასურველი დაძაბულობა დაყენებულია მართვის პანელიდან. გარდა ამისა, არის ლიმიტის გადამრთველები, რომლებიც იძლევიან იმპულსს, გააჩერონ ვაგონი, როდესაც ის უახლოვდება უკიდურეს პოზიციებს. ვაგონი მოძრაობს გიდების გასწვრივ, რომლებიც მიმაგრებულია კოშკის ლითონის კონსტრუქციებზე. გიდების დამაგრება იძლევა ზუსტი გასწორების საშუალებას, რაც უზრუნველყოფს ვაგონის მოძრაობას დამახინჯების გარეშე. ყველა ლილვაკს, როგორც ზედა ჩარჩოზე, ასევე ვაგონზე, აქვს სოლი საკისრები, რაც საშუალებას აძლევს მათ ზუსტად განლაგდეს ჰორიზონტალურ სიბრტყეში.

განყოფილების საშუალო ტექნოლოგიური ნაწილი.

დანადგარის შუა (ღუმელის ნაწილის) მოწყობილობა განკუთვნილია ნათელი რეკრისტალიზაციისთვის აზოტის 95-96% და წყალბადის 4-5% ცივი ნაგლინი ზოლის ატმოსფეროში დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადებისგან და მოიცავს: გამწევ ლილვაკებს No. 4, 5, 6, 7; ზოლის დაძაბულობის რეგულატორი; კოშკის ტიპის ვერტიკალური მარყუჟის ღუმელი; ტროლეი ღუმელში ზოლის შესავსებად; ღუმელში ლილვაკების შეცვლის მოწყობილობა; მარყუჟის ორმოები No1 და No2; ბატარეის ზოლი ნომერი 2.

ზოლის დაჭიმვის რეგულატორი დამონტაჟებულია ღუმელის წინ და შექმნილია ღუმელში აუცილებელი ზოლის დაჭიმვის შესაქმნელად და მის მოცემულ დონეზე შესანარჩუნებლად. ზოლის დაძაბულობის რეგულატორი შედგება ჩარჩოსგან, დგას ორი ფიქსირებული და ერთი მოძრავი როლიკისგან, როლიკერის გადასაადგილებლად დისკით და ლილვის საყრდენი ჩარჩოსგან. ზოლი სამივე ლილვაკის ირგვლივ მარყუჟის სახით ტრიალებს, ხოლო მოძრავი როლიკერი მდებარეობს შუაში. ზოლის დაჭიმულობა დგინდება ჩარჩოს ბრუნვის კუთხით 2-50 გრადუსის ფარგლებში.

დალუქვის მოწყობილობები დამონტაჟებულია ღუმელში ზოლის შესასვლელთან და ღუმელიდან ზოლის გასასვლელში. შექმნილია დამცავი გაზის დანაკარგების შესამცირებლად.

კოშკის ტიპის ღუმელი განკუთვნილია ზოლის გასათბობად რეკრისტალიზაციის ტემპერატურამდე 580-720°C და გაგრილებისთვის 60-70°C ტემპერატურამდე.

მარყუჟის ორმოები No1 და No2 ემსახურება დანადგარის ღუმელის ნაწილის გამოყოფას თავსა და კუდის ნაწილებისგან და წარმოადგენს ბუფერს დანადგარის ამ ნაწილებში სიჩქარის არასაკმარისი სინქრონიზაციის შემთხვევაში. ამ ორმოებში არის ფოტორელეები, რომლებიც მონიტორინგს უწევენ ზოლის პოზიციას და მისი მოძრაობიდან გამომდინარე აძლევენ ბრძანებას სიჩქარის შესაცვლელად დანადგარის შესაბამის ნაწილში მარყუჟის ორმოს ქვედა ნიშანი: No1 მინუს 13800 მმ; No2 მინუს 3440 მმ.

No2 მარყუჟის ხვრელში ზოლის უფრო სტაბილური გადასასვლელად გამწევ ლილვაკებში No 7 არის როლიკერი მბრუნავ ჩარჩოზე კონტრწონით.

კუდის განყოფილება.

განკუთვნილია ზოლის საჭირო დიამეტრის რგოლში მოსახვევად და განყოფილებიდან მათი გაცემისთვის. აგრეგატის კუდის ნაწილი შედგება შემდეგი მანქანებისგან: ზოლის აკუმულატორი No2; გაყვანის ლილვაკები No8, No9; მარყუჟის ხვრელი No3; გილიოტინის მაკრატელი; გაცემის მოწყობილობა; მცურავი სახვევები - 2 ცალი; რულეტის მოსაშორებელი - 2 ც.

ზოლის აკუმულატორი No2 განკუთვნილია ზოლების დაგროვებისთვის, როდესაც დანადგარის კუდის მონაკვეთი შეჩერებულია შედუღების დასაჭრელად და ზოლის დასაკეცი ზოლზე.

გასაწევი ლილვაკები No8 წნევით ლილვაკები განკუთვნილია ზოლის გადასატანად დანადგარის გასწვრივ, დაძაბულობის შესაქმნელად ზოლის აკუმულატორის უკან No2 და სახვევზე.

მარყუჟის ხვრელი No3 გამოიყენება ზოლის დასაყრდენად, სანამ ის რულონად შემოხვეულია. მარყუჟის ხვრელის ქვედა ნიშანი არის 3800 მმ. გასაწევი ლილვაკები No9 განკუთვნილია ზოლის გადასატანად გილიოტინის მაკრატელზე ზოლის ჭრისა და შედუღების დასაჭრელად. დიზაინი და ტექნიკური მახასიათებლები მსგავსია №8 გამწევ ლილვაკების დიზაინისა და ტექნიკური მახასიათებლების. ზოლის უფრო სტაბილური გავლისათვის №9 გამწევ ლილვაკებში და მისი დახვევის დროს რულონის თანაბარი ბოლოს მისაღებად, შესაძლებელია გამოიყენეთ ტექსტოლიტის გაყვანილობა და სამაგრი, რომელიც შედგება კონვეიერის სარტყლისგან, ხის ბლოკზე დამაგრებული No9 გამწევ ლილვაკების წინ.

გამანაწილებელი მოწყობილობა შექმნილია იმისთვის, რომ მიაწოდოს ზოლის ბოლოები სახვევის დასარტყამებს. შედგება ორი ლილვაკისა და განლაგების მაგიდისგან.

გრაგნილები განკუთვნილია ანილის ზოლის მჭიდროდ გადახვევისთვის, ასევე ამისთვის საჭირო დაძაბულობის შესაქმნელად. სახვევის დიზაინი მსგავსია დეკოილერის დიზაინის. რულონის გლუვი დასასრულის მისაღებად მისი გრაგნილის დროს, გრაგნილები მზადდება მცურავი ტიპისგან. რულონების ამომღები მაგიდების მოწყობილობა და ტექნიკური მახასიათებლები მსგავსია დატვირთვის მოწყობილობის (მიმღების თაროს) მაგიდების.

Skin pass mills 1200.ტექნიკური მახასიათებლები: ლითონის მაქსიმალური წნევა რულონებზე - 500 ტონა, სამუშაო რულონით გადაცემული მაქსიმალური ბრუნი - 1.0 ტმ, ზოლის სიჩქარე No1 წისქვილის მეორე სადგომიდან გასასვლელში არის 24.5 მ/წმ-მდე. წისქვილი No2 - 26 მ/წმ-მდე. საწვავის შევსების სიჩქარე 1,5 მ/წმ-მდე; ზოლის მაქსიმალური დაჭიმულობა კოილერზე - 2 ტ, სადგამებს შორის 6 ტ-მდე; წისქვილის ჰიდრავლიკური მექანიზმების წნევა 32, 100 და 200 კგ/სმ2; სამუშაო სითხე - "სამრეწველო ზეთი 30" GOST 20799-88 შესაბამისად;

წისქვილის პნევმომექანიკის ჰაერის წნევა - 4-6 კგ/სმ2.

No1 წისქვილზე სარეზერვო რულონების გადატანა ჩოკებით ხდება ელექტრო მექანიზმით, ქარხანაში No2 - ინდივიდუალური ჰიდრავლიკური მანქანებით. სამუშაო რულონების და დაჭიმვის ლილვაკების დამუშავება ხორციელდება სპეციალური კლაჩით.

კანის გასავლელი წისქვილის აღჭურვილობის აღწერა No. 2:

წისქვილის აღჭურვილობა მოიცავს: რულონების ამღები მიმღები თაროებით, კონსოლური დეკოილერი, სამუშაო სადგომები No1 და No2 დაჭიმვის მოწყობილობით, ღერძიანი შეერთებები, ძრავის მონტაჟი, სახვევი, ინსტრუმენტები, რულონების დამუშავების მექანიზმები და სხვა აღჭურვილობა.

რულეტის მოსაშორებელიწისქვილის წინ შექმნილია რულონის მიმღები თაროდან ამოსაღებად და დეკოილერის ბარაბანში გადასატანად. წისქვილის უკან რულონის ამომყვანი შექმნილია რულონის ამოსაღებად და მის მიმღებ თაროზე გადასატანად. მათი მოწყობილობით, მსროლელები მსგავსია.

Uncoilerდრაივთან ერთად. დანიშნულება - რულონების სწორი მონტაჟი წისქვილის გრძივი ღერძის მიმართ, რულონის როტაცია ისეთ მდგომარეობაში, რომელიც საშუალებას იძლევა დაავალოს ზოლის გარე ბოლო და შექმნას ზოლის დაძაბულობა გამხსნელსა და გამჭიმავს შორის.

წისქვილის სამუშაო სადგომები.წისქვილის თითოეული სადგამი შედგება ჩარჩოსგან, რულონებისგან, დამაბალანსებელი მექანიზმის ბალიშებით, წნევის მოწყობილობისგან, დაჭიმვის მოწყობილობისა და სხვა დამხმარე მოწყობილობებისგან.

ტექნიკური მახასიათებლები:

- No1 და II სადგამის სამუშაო რულონების დიამეტრი 502-485 მმ
- წნევის ხრახნის დიამეტრი - 440 მმ
- მოედანი - 10 მმ, ყველაზე დიდი ხრახნიანი მოძრაობა - 385 მმ
- მგზავრობის სიჩქარე შეკუმშვისას - 7 მმ/წთ., საპირისპირო დარტყმის დროს - 20 მმ/წთ., გადაცემათა კოეფიციენტი ძრავიდან ხრახნამდე 796.25;
- სარეზერვო რულონის მასა ბალიშებით - 50 ტ
- სარეზერვო რულონების ნაკრების მასა - 100 ტონა;
- სამუშაო ბალიშის ცილინდრის დიამეტრი - 110 მმ, სითხის სამუშაო წნევა - 100 კგფ/სმ2;
- ბალანსის ცილინდრის დიამეტრი - 350 მმ
- ბალანსის ცილინდრის დარტყმა - 440 მმ
- წნევა - 100 კგფ/სმ2;
- წნევა სარეზერვო რულონების გადაზიდვისას - 200 კგფ/სმ2;
- დაჭიმვის რულონის დიამეტრი - 485-500 მმ
- დაჭიმვის წნევის როლიკერის პნევმატური ცილინდრის დიამეტრი 650 მმ, ინსულტი 200 მმ. დამჭიმვის დასაკეცი საყრდენის ჰიდრავლიკური ცილინდრის დიამეტრი არის 150 მმ, დარტყმა 500 მმ, სამუშაო სითხის წნევა 30 კგფ/სმ2;

თითოეული სტენდის ყველა კომპონენტი და მექანიზმი დამონტაჟებულია ორ მასიურ დახურული ტიპის ჩარჩოზე, ერთმანეთთან დაკავშირებული ტრავერსებით. საწოლები ჩამოსხმულია 35 ლიტრიანი ფოლადისგან, დამონტაჟებულია თეფშებზე და მიმაგრებულია გამათბობლით გამკაცრებული ჭანჭიკებით. საერთოა პირველ და მეორე სადგომებს შორის მდებარე ფილა, რაც უზრუნველყოფს ორივე სადგომის სიმაღლეში და სადგამებს შორის საფეხურის დაყენების სიზუსტეს.

ბალიშებით სამუშაო და სარეზერვო რულონების ნაკრები განლაგებულია ჩარჩოს ფანჯრებში, ხოლო სამუშაო რულონების ვერტიკალური ღერძი გადაადგილებულია სარეზერვო რულონების ვერტიკალურ ღერძთან შედარებით 6 მმ-ით გადახვევის მიმართულებით. სამუშაო რულონები დამზადებულია შენადნობის ფოლადისგან, ლულის სიხისტით 90-102 Shore. Roll necks დამონტაჟებულია ოთხი რიგის როლიკებით საკისრები.

საყრდენი რულონები დამონტაჟებულია თხევადი ხახუნის საკისრებზე, ცილინდრული ბუჩქის დიამეტრით 900 მმ და მისი სამუშაო ნაწილის სიგრძე 670 მმ.

Top Roll Balancing მექანიზმებიშედგება ჰიდრავლიკური ცილინდრისგან, რომელიც მდებარეობს საწოლების ზედა ჯვარედინი ზოლების ჭაბურღილში, ორი ლოყისა და ბერკეტებისა და ღეროების სისტემისგან. ჰიდრავლიკური ცილინდრის დგუში დაკავშირებულია გვერდით ლოყებთან ბერკეტებისა და ღეროების სისტემით. ლოყები ბოლოებით შედიან ზედა საყრდენი ბალიშების ბუდეებში და დააჭერენ ბალიშებს წნევის ხრახნებს. სახსრების არტიკულაციის წყალობით, მთელ სისტემას შეუძლია თვითგანკურნება და ერთი და იგივე წნევა გადასცეს თითოეული ბალიშის ორივე ბოსს.

წნევის მოწყობილობა, განკუთვნილია საქარე ზოლების დასაყენებლად კანის გავლის წინ ან მის დროს და შედგება ორი წნევის ხრახნისაგან თხილით, გლობოიდური გადაცემათა კოლოფით და ორი ელექტროძრავით.

თითოეული ძრავა დაკავშირებულია ბრუნვის ლიმიტის გადაბმულობით გლობოიდური გადაცემათა კოლოფის ჭიის გადაცემასთან. ელექტროძრავები და გადაცემათა კოლოფები დამონტაჟებულია სამუშაო სტენდის ჩარჩოზე მიმაგრებული წნევის მოწყობილობის პლატფორმის საერთო ჯვარედინი ჯვარედინიზე.

დაჭიმვა შექმნილია ზოლების დაჭიმვის შესაქმნელად და დამონტაჟებულია როგორც პირველი სადგამის შეყვანის, ასევე მეორის გამოსასვლელ მხარეს. მოწყობილობების ლილვაკები არის სამუშაო რულონები 500 მმ-მდე დიამეტრით, რომლებიც დამონტაჟებულია ოთხი რიგის კონუსურ საკისრებზე. ამძრავის მხარეს ბალიშები თავისუფლად არის დაყენებული ჩარჩოს ფანჯარაში, გადატვირთვის მხარეს კი დამაგრებულია საკეტი გისოსებით. ლილვაკებს შორის უფსკრული რეგულირდება ზედა და ქვედა ბალიშებს შორის ურთიერთშემცვლელი ზოლებით, No1 სკინგადასასვლელი წისქვილის შემავალი და გამომავალი ლილვაკების ფირფიტების სისქე არ არის 25 მმ-ზე მეტი, კანის შემავალი ლილვაკებისთვის. გასასვლელი წისქვილი No2 - არაუმეტეს 50 მმ, გამომავალი - არაუმეტეს 25 მმ.

რულონებზე ბრუნვის გადასაცემად გამოიყენება სამუშაო და დაძაბულობის რულონების ბორბლიანი კავშირი.

სამუშაო რულონის ღეროების შეერთების ტექნიკური მახასიათებლები:

ერთი შტრიხით გადაცემული რეიტინგული ბრუნი - 0,5 ტმ;

ზედა შპინდლის მაქსიმალური აწევის კუთხე სიმაღლეზე არის 60 მმ ან 2°, სადგამის ღეროს მუშაობის კუთხე არის 0°16";

ჰიდრავლიკური ცილინდრის დიამეტრი ზედა შპინდლის დასაბალანსებლად არის 85 მმ, ქვედა კი 110 მმ. სამუშაო სითხის წნევა - 30 კგფ/სმ2;

გადაცემათა კოლოფის შეზეთვა: შპინდლის თავები სამუშაო სადგამის მხრიდან - სქელი იპოთეკა, შპინდლის თავები შუალედური შეერთებების მხრიდან - თხევადი შემავსებელი, ღეროების საყრდენი ჟურნალები - სქელი სახელმძღვანელო.

დაჭიმვის რულონების ღეროების შეერთების ტექნიკური მახასიათებლები მსგავსია, გარდა ერთი სპინდლით გადაცემული ნომინალური მომენტისა M = 0,234 ტმ.

სამუშაო სადგამების და დაჭიმვის მოწყობილობების შუალედური კავშირი ემსახურება ბრუნვის გადაცემას ელექტროძრავებიდან და რულონების ღეროების კავშირებიდან და შედგება თაროებისა და რულონებისგან. რულონები დამონტაჟებულია სფერულ როლიკებით საკისრებზე და ერთმანეთთან დაკავშირებულია გადაცემათა შეერთებით.

ძირითადი დისკები. სამუშაო სადგამი შექმნილია ბრუნვის გადასაცემად სამუშაო და დაჭიმვის რულონებზე და შედგება შუალედური სახსრებისა და ელექტროძრავებისგან.

სარეზერვო რულონის დამუშავების მექანიზმი შედგება გიდებისაგან, საძირკველზე დევს შედუღებული ჩარჩო, რომლის გასწვრივ მოძრაობს სასწავლებელი ჰიდრავლიკური ცილინდრის დახმარებით. ციგას მორბენალი ეყრდნობა სახელმძღვანელო სხივებს ბრინჯაოს ფირფიტების გავლით და მოძრაობს მათზე დაყენებული საყრდენი რულონებით.

წისქვილის დამხმარე მოწყობილობები:

მავთულები ემსახურება ზოლის წინა ბოლოს საყრდენს და წარმართვას შევსების დროს, მავთულები, რომლებიც დამონტაჟებულია დამჭიმვის რულონების და სამუშაო სადგამების სიახლოვეს, ასევე სახვევთან, მზადდება დასაკეცი;

კოილერის დამცავი დამონტაჟებულია იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოს დაზიანება ზოლის გატეხვისას;

დამწყებ ინსტალაცია შედგება ღრძილისგან, რომელიც დამონტაჟებულია ქვედა საყრდენი რულონის ბოლოზე, ჰიდრავლიკური ცილინდრის დიამეტრით 700 მმ (დგუშის დარტყმა - 300 მმ, წნევა - 100 კგფ / სმ 2) და ცილინდრის სამონტაჟო სამაგრი. თეფშზე. წისქვილი უნდა იყოს ჩართული ცილინდრის ღეროს ყველაზე დაბალ პოზიციაზე.

ელექტროლიტური საკონსერვო დანადგარი.ერთეულის სქემა ნაჩვენებია სურათზე 3.

სურათი 3. უწყვეტი ელექტროლიტური საკონსერვო ერთეული LPTs - 3 OJSC MMK

1 - ხსნის 1,2; 2 - კვების ლილვაკები; 3 - ორმაგი გილიოტინის მაკრატელი; 4 - შედუღების მანქანა; 5 - ლილვაკების გამწევი; 6 - მარყუჟის ზოლის აკუმულატორები; 7 - ლილვაკები S- ფორმის გამწევი; 8 - სტაბილიზაციის როლიკერი; 9 - ზოლის კომბინირებული მომზადების აბაზანები; 10 - გამრეცხი აბაზანები; 11 - ზოლების ცენტრირების ერთეული; 12 - აბაზანის საკინძების ზოლები; 13 - ზოლის ელექტროლიტური დაკონსერვების აბაზანები; 14 - აბაზანის მიღება, 15 - ფლუქსის აბაზანა; 16 - ზოლების გაშრობა; 17 - აზბესტის დამახინჯებული როლიკერი; 18 - გამკვრივების აბაზანა; 19 - ელექტროქიმიური პასივაციის აბაზანები; 20 - გამრეცხი აბაზანები; 21 - ზოლების გაშრობა; 22 - ზეთოვანი მცენარე; 23 - ლილვაკები S- ფორმის გამწევი; 24 - ზოლიანი გადამყვანი; 25 - იზოტოპური მიკრომეტრი; 26 - სწორი მანქანა; 27 - ბარაბანი მაკრატელი; 28 - ხარვეზის დეტექტორი; 29 - დაწყობის მოწყობილობა; 30 - ჰიდრავლიკური მაგიდების ამწევი გამონადენი ლილვაკები.

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის მახასიათებლები:

ზოლების მომზადების განყოფილება.ამწევი და მობილური ურიკა იღებს რულონებს, გადააქვს მათ პერპენდიკულარულად დანადგარის ღერძზე და ათავსებს შეკუმშული დეკოილერის ბარაბნის ბირთვზე.

ამომწურავი შექმნილია იმისთვის, რომ მიიღოს რულონები კვების ხაზიდან, მოათავსოს რულონის ცენტრში, დააყენოს იგი შევსებისთვის საჭირო მდგომარეობაში, განტვირთვა და ზოლის დაძაბულობის შესაქმნელად მუშაობის დროს. გადაცემათა კოლოფს მართავს 70 კვტ სიმძლავრის მუდმივი დენის ელექტროძრავა 330/1500 ბრ/წთ სიჩქარით ერთსაფეხურიანი გადაცემათა კოლოფით, გადაცემათა კოეფიციენტით 1:3.13. წინა ბოლო იტვირთება ხელით.

ტექნიკური მახასიათებლები: ცილინდრის მოძრაობის დიამეტრი - 160 მმ, დგუშის დარტყმა - 280 მმ, წნევის როლიკებით ელექტროძრავა სიმძლავრით 5 კვტ, სიჩქარე 1500 ბრ/წთ, ციკლორედუქტორი გადაცემათა კოეფიციენტით 55:1. მდედრობითი დისკის დახმარებით განტვირთვის სიჩქარე მაქსიმალურია.

დასაყენებელი ლილვაკები განკუთვნილია ლენტის შესანახად შემდეგი რულეტის დავალების დროს, შესვენების შემთხვევაში და ა.შ.

გილიოტინის მაკრატელი გამოიყენება ზოლების წინა და უკანა შესქელებული ბოლოების მოსაჭრელად.

შედუღების მანქანა გამოიყენება შედუღების ზოლებისთვის.

წრიული მაკრატელი გამოიყენება ზოლის გვერდითი კიდეების მოსაჭრელად.

წრიულ მაკრატელზე ამოჭრილი კიდეები ბუნტში გადასახვევად გამოიყენება კიდეების სახვევი.

S- ფორმის ლილვაკების ნაკრები ემსახურება დაძაბულობის შექმნას, რომელიც აუცილებელია სახვევზე ზოლის მაღალი ხარისხის დახვევისთვის.

გილიოტინის მაკრატელი გამოიყენება ზოლის მოსაჭრელად რულონის დახვევის შემდეგ. მათი დიზაინი მსგავსია დანადგარის თავში დამონტაჟებული მაკრატლის დიზაინის.

სახვევი გამოიყენება ზოლის რულონად მოსახვევად.

ერთეულის კონტროლი: მთელი ხაზი დაყოფილია სამ ნაწილად: შესასვლელი, შუა და გამოსასვლელი.

შესასვლელი განყოფილება შედგება დეკოილერის, შესანახი ლილვაკებისგან, სიგრძემდე მაკრატლისგან, შედუღების აპარატისგან, გამწევ ლილვაკებისგან.

შუა განყოფილება შედგება დისკის თხრილისა და კიდეების სამაგრისაგან.

გამომავალი განყოფილება შედგება დაჭიმვის ლილვაკებისგან (S-გორგოლაჭები), ჯვარედინი ჭრის მაკრატელი და სახვევი.

ძრავები კონტროლდება ერთი მართვის პანელიდან (CP) და ხუთი სამუშაო სადგურიდან (RM). ეს უკანასკნელი დამზადებულია კედლის კარადების სახით. PM განლაგებულია სათითაოდ დეკოილერთან, შედუღების მანქანასთან, სახვევთან და კოჭების გამყოფის საკონტროლო სადგურთან (CP). კიდეების დასამაგრებლად, RM უზრუნველყოფილია უშუალოდ მექანიზმთან (ორმოში). PU-ზე არის მოწყობილობები მთელი ხაზის ძირითადი მექანიზმების დასაყენებლად და გასაკონტროლებლად, საკონტროლო და საზომი ინსტრუმენტები, ინტერკომის სადგური, ასევე ტელეფონი.

RM-ზე განთავსებულია დამხმარე მექანიზმების კონტროლი. PU-ზე კონტროლირებადი მექანიზმები: სახვევი, დაჭიმვის ლილვაკი (ზედა), დაჭიმვის ლილვაკი (ქვედა), დისკის მაკრატელი, კიდეების სახვევი, გამწევ ლილვაკები, დეკოილერი. I-PM-ით კონტროლირებადი მექანიზმები: მამოძრავებელი ლილვაკები (როტაცია), ჯვარედინი ჭრის მაკრატელი, მამოძრავებელი ლილვაკები (დაჭერით და როტაციით), ამწევი ეტლით (აწევით), აწევის ეტლით (მოძრავი), დეკოილერის მოძრაობა, დეკოილერის დასაყენებელი მაგიდა, დეკოილერი. მექანიზმები, რომლებიც კონტროლდება 2-PM-ით: ლილვაკების გამწევი, ლილვაკების დასაყენებელი (როტაცია), დამაგრების ლილვაკები (სამაგრი), შედუღების მანქანა. მექანიზმები, რომლებიც კონტროლდება 3-სთ-ით: სახვევი, სახვევი ბარაბანი, ჯვარედინი ჭრის მაკრატელი, ამწევი ურიკა (მოძრავი), სახვევის მოძრაობა, გამწევ ლილვაკები. 4-PM კონტროლირებადი მექანიზმები: გრაგნილი ყუთი და ლიკვიდაცია spindle.

ხსნარის მომზადების ადგილი

პირველ სართულზე (სიმაღლე ± 0.000 მ) დამონტაჟებულია:

- ნატრიუმის სულფატის ხსნარის მოსამზადებელი ავზი = 2 მ3
- ავზი სულფამის მჟავას AEL-ზე გადასატანად = 1 მ3

სარდაფში (სიმაღლე - 5500 მ) დამონტაჟებულია:

ერთი მიწოდების ავზი ნატრიუმის სულფატის ხსნარისთვის = 2მ3

რვა ცენტრიდანული ტუმბო სატუმბი ხსნარებისთვის. ტუმბოების ტიპი 1.5x-6E, პროდუქტიულობა 6 მ3/სთ.

მეორე სართულზე (სიმაღლე ± 3500 მ) არის ავზი სულფამის მჟავას მოსამზადებლად = 3 მ3.

ხსნარის ავზები შექმნილია ქიმიკატების დასაშლელად და აღჭურვილია ბუშტუკებით შეკუმშული ჰაერით და ორთქლის მიწოდებით ხსნარის შერევისა და გასათბობად. მომსახურე ავზები განკუთვნილია მომზადებული ხსნარის შესანახად. ხსნარის გასათბობად, ავზები აღჭურვილია ორთქლის მილის გამათბობლებით, გათბობის ფართობით 2 მ2.

ელექტროლიტური საკონსერვო დანადგარი:

მზა პროდუქციის ზომები და წონა:

ფურცლის სიგანე 500--1000 მმ

ფურცლის სიგრძე 450--1000 მმ;

ფურცლის სისქე 0,15--0,50 მმ;

შეფუთვის წონა 1470 კგ-მდე.

Uncoiler No 1 ამწევი და მოძრავი ტროლეიბით რულონის მისაღებად, მისი ცენტრირებით აგრეგატის ღერძის გასწვრივ და ქმნის აუცილებელ ზოლის დაძაბულობას დანადგარის მუშაობისას. 200 მმ დიამეტრის მამოძრავებელი ლილვაკები ზოლის ბოლოების კვებისათვის No1 დეკოილერიდან ორმაგ ლილვაკებამდე სახელმძღვანელო მაგიდის გასწვრივ. Uncoiler No2 - მსგავსი დეკოილერის No I. ორმაგი გამწევი (დამწე) ლილვაკები 200 მმ დიამეტრით ორმაგი მაკრატლით - ზოლების ბოლოების გამოსაკვებად ან No1 დეკოილერიდან ან No2 დეკოილერიდან ჭრით. ზოლის დანაოჭებული და სქელი სექციები, ზოლის დასასრულის მოჭრა შედუღებისთვის და მიწოდება შედუღების მანქანაში. შედუღების მანქანა გადახურული ზოლების წინააღმდეგობის შესადუღებლად. გასაწევი სადგური No1 1000მმ დიამეტრის ლილვაკით და 290მმ წნევის ლილვაკები ზოლის No1 მარყუჟის ხვრელში შესაყვანად. გამწევი სადგური No2 მსგავსია სადგური No1 და შექმნილია ზოლის ამოსაღებად მარყუჟის ხვრელიდან No1 და მარყუჟის რეგულირებისთვის. გამწევი სადგური No3 ლილვაკების S- ფორმის განლაგებით შექმნილია ზოლის გასაყვანად მარყუჟის ხვრელიდან No2 და ზოლის დაჭიმვის შესაქმნელად აგრეგატის ტექნოლოგიურ განყოფილებაში. მარყუჟის ორმოები No1 და 2 საერთო ტევადობით 104 მ ფოტოცელებით, რათა შეიქმნას ზოლის რეზერვი რულონების შეცვლისა და ზოლების ბოლოების შედუღების პერიოდისთვის.

ზოლის ზედაპირის კომბინირებული გაწმენდის ქარხანა ზეთებისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან, რომლებიც დაეცა ზოლზე რულეტის მოჭრის შემდეგ, ნეიტრალურ ხსნარში, რასაც მოჰყვება სამრეწველო წყლით ჩამობანა, შედგება ორი ელექტროლიტური საწმენდი აბაზანისგან და 2 გამწმენდი გამწმენდი აბაზანისგან. 1700x700x2800 მმ შიგნიდან, კოროზიის და გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად. თითოეული აბაზანის შიგნით არის 420 მმ დიამეტრის რეზინიზებული ჩაძირვის როლიკერი, თავზე აბაზანებს შორის არის რეზინიზირებული სახელმძღვანელო ლილვაკები დიამეტრით 500 მმ. დასუფთავების აბანოებში ზემოდან მოთავსებულია ხიდები ფოლადის ან ტყვიის დასაკიდი საბურავით (ფირფიტები ან ზოდები), სარეცხი აბაზანაში არის კოლექტორები ნახვრეტებით, აბაზანების შემდეგ არის წნევის ლილვაკები. დანადგარის სარდაფში დამონტაჟებას აქვს ცირკულაციის ავზი 25 მ3 მოცულობით ორი ტუმბოთი და სითბოს გადამცვლელი 600 კკალ/სთ სიმძლავრით.

ცენტრირების სადგური ზოლის ცენტრირებისთვის აპარატის ღერძის გასწვრივ თუნუქის აბაზანების წინ. შედგება 4 ქრომირებული ან ებონიტის ლილვაკებისაგან: 2 გორგოლაჭებიანი ფიქსირებული ღერძით და 2 ლილვაკი მბრუნავ ეტლზე. ტროლეი ბრუნავს ჰიდრავლიკური ცილინდრით ზოლის კიდეების პოზიციის სენსორების სიგნალიდან.

დამაგრების დანადგარი დაყოფილია თუნუქის საფარის ცალკე დასაფენად ზოლის თითოეულ მხარეს. იგი შედგება ერთი ჩამკეტი აბაზანისა და 6 საკონსერვო აბაზანისგან, ელექტროლიტების დამჭერი აბაზანისგან და დაფარვის ფლუქსური აბაზანისგან. ყველა აბაზანას აქვს მკაფიო ზომები 1700x700x2800 მმ. აბანოებში არის 420 მმ დიამეტრის წყალქვეშა რეზინის ლილვაკები, ანოდური კალათები და თუნუქის ანოდები, ჩამოკიდებული 4 სპილენძის ანოდურ ხიდზე თითოეული აბაზანისთვის. აბანოებს შორის თავზე არის სპილენძისა და ქრომის საფარით 500 მმ დიამეტრის მიმდინარე ლილვაკები, წნევით რეზინის ლილვაკები 150 მმ დიამეტრით, ზოლში ჩასმული ელექტროლიტის გამოსაწურავად. ფლუქსის აბაზანის გამოსასვლელში არის 150 მმ დიამეტრის მქონე რეზინის გამწოვი ლილვაკები. საკეტის აბაზანის წინ არის 500 მმ დიამეტრის წამყვანი რეზინის როლიკერი.

ინსტალაცია მოიცავს მოწყობილობას, რომელიც მდებარეობს განყოფილების სარდაფში:

- 2 ცირკულაციის ავზი 25 მ3 ტევადობის ელექტროლიტის სამუშაოებისთვის 6 ტუმბოთი;
- ავზი 40 მ3 მოცულობით ერთი ამოღებული ელექტროლიტის შესანახად;
- ვაკუუმ აორთქლება;
- უჟანგავი ფოლადის სითბოს გადამცვლელების ჯგუფი 4 ცალი.

საშრობი ადგილი თუნუქის საფარის გასაშრობად. შედგება ორთქლის გამაცხელებლისგან და ვენტილატორისგან 4000 მ3/სთ სიმძლავრის, სამი წყვილი V-ს ფორმის მილისგან, რომლებითაც ზოლს მიეწოდება ცხელი ჰაერი. ზემოდან არის 500 მმ დიამეტრის რეზინიზებული გიდის როლიკერი, გადახურვის საფარის დამონტაჟებამდე.

მარკირების მანქანა განკუთვნილია ნატრიუმის დიქრომატის ხსნარის (3-6 გ/ლ) დასაყენებლად დაკონსერვებულ ზოლებზე პარალელური ზოლების სახით. მარკირების ზოლები გამოიყენება დიფერენცირებული საფარით ფირფიტის წარმოებისას GOST 13345-85 შესაბამისად. მანქანა შედგება ამოძრავებული მარკირების როლიკისგან, რომელზეც რეზინის რგოლები ედება.

Reflow ინსტალაცია. ემსახურება დეპონირებული კალის დნობას ზოლის კონტროლირებადი ელექტრული გათბობის მოქმედებით. შედგება ორი ქრომირებული დენის ლილვაკისაგან დ 150 მმ წნევის ლილვაკებით, 2 დამიწების ლილვაკით, აზბესტით დაფარული სახელმძღვანელო ლილვაკით, ჩოკ კოჭებისაგან, რათა თავიდან აიცილოს ნარჩენი დენის გადასასვლელი საკონსერვო ხაზის სხვა ნაწილებზე, საფხეკი ზედაპირის გასაწმენდად. გადამუშავების ღუმელის მიმდინარე როლიკერი და გამაგრების აბაზანა ზოლის გაციების შემდეგ გადასვლის შემდეგ და საფარის სიპრიალის დასაფიქსირებლად.

თუნუქის საფარის პასივაციის დაყენება ნატრიუმის (კალიუმის) ბიქრომატზე დაფუძნებულ ელექტროლიტში ხელოვნური ოქსიდის ფირის გამოყენებით. შედგება 2 აბაზანისგან ქიმიური და ელ. ქიმიური დამუშავება და 2 სარეცხი აბაზანიდან 1700x700x800 მმ ზომებით. აბანოებში არის 420 მმ დიამეტრის წყალქვეშა რეზინის ლილვაკები, პასივაციის აბანოებში - ანოდები ან ფირფიტები (დაბალნახშირბადოვანი ფოლადისგან ან ტყვიისგან დამზადებული). ზემოთ, აბანოებს შორის არის: 2 გზამკვლევი რეზინის ლილვაკი დიამეტრით 500 მმ და 3 მიმდინარე ქრომირებული ლილვაკი 500 მმ დიამეტრით წნევით რეზინის ლილვაკები 150 მმ დიამეტრით, 1 გადახრილი რეზინის ლილვაკი დიამეტრით. 500 მმ-იანი და 1 წყვილი რეზინიზირებული ლილვაკები დიამეტრით 150 მმ. ინსტალაციის საშრობი განყოფილება შედგება ორთქლის გამაცხელებლისგან, ვენტილატორისგან, რომლის სიმძლავრეა 4000 მ3/სთ; 3 რეზინიზებული სახელმძღვანელო ლილვაკები დიამეტრით 500 მმ. ქარხანაში შედის ცირკულაციის ავზი 7 მ3 ტევადობით, თბოგამცვლელი 600 კკალ/სთ სიმძლავრით და 2 ტუმბო.

ზეთოვანი ქარხანა ელექტროსტატიკურ ველში ზოლზე დიოქტილის სებაკატის გამოსაყენებლად. შედგება 500მმ დიამეტრის 2 რეზინით შემოსილი სახელმძღვანელო ლილვაკისაგან, ლითონის დამიწებული კორპუსისგან, ელექტროსტატიკური იზოლირებული ბადეებისგან; 2 კოლექტორი 3 საქშენით დიოქტილის სებაკატის შეკუმშული ჰაერით შესხურებისთვის, 2 ზეთის ავზი.

გამწევი სადგური No4 ლილვაკების S- ფორმის განლაგებით შექმნილია ზოლის გადასატანად აგრეგატის ტექნოლოგიურ განყოფილებაში. მოწყობილობა გავს გამწევ სადგურს No3. გასასვლელი განყოფილება იწყება გამწევი სადგურიდან No5, მე-3 და 4 სადგურების მსგავსი, შექმნილია ზოლის ამოსაღებად No3 მარყუჟის ორმოდან. ამოძრავებული ქამარი კონვეიერი ზოლის No4 მარყუჟის ორმოში შესაყვანად. ინსტრუმენტი მაგიდა პუნქციისა და ზოლების სისქის გასაკონტროლებლად. მაგიდაზე დამონტაჟებულია ორი ხარვეზის დეტექტორი და ორი უკონტაქტო იზოტოპური მიკრომეტრი.

მფრინავი მაკრატელი "Halden-Robertson" ტიპის 202 გათვლილია ზოლის ჭრის სიგრძეზე. შედგება ორი კვანძისაგან. ერთი კვანძი მოიცავს ათვლის ჩარჩოს, ათვლის თავსა და გასასწორებელ მანქანას, მე-2 კვანძში შედის ძირითადი წამყვანი ჩარჩო, ძირითადი წამყვანი გადაცემათა კოლოფი, გასწორების მანქანა გადაცემათა კოლოფს და ვარიატორულ მოწყობილობებს.

დაწყობის მოწყობილობა განკუთვნილია თუნუქის ფურცლების სისქის და პუნქციის მიხედვით ავტომატური დახარისხებისთვის, ფურცლების ხარისხის მიხედვით დახარისხებისა და სამ ჯიბეში დასაწყობად. პირველ ჯიბეში იგზავნება ლითონის ფურცლები პუნქცია, სხვადასხვა სისქის და სხვა დეფექტური ბარათები. მე-2 და მე-3 ჯიბეები შესაფერისი თუნუქის ბარათებია. დაწყობის მოწყობილობის კონვეიერებს აქვს ინდივიდუალური დისკები. კონვეიერის ქამარი ზომები:

1 კონვეიერზე 3x320x4000 მმ;

2-ზე - მ 3x320x13100 მმ;

Za, 3b, 3s 3x320x6000 მმ;

4a, 4b, 4c 3x320x5350 მმ.

ცხრილი 4. ამწევი და სატრანსპორტო აღჭურვილობის სია

ცხრილი 5. ელექტრო ხიდის ამწეების ძირითადი მახასიათებლები

ცხრილი 6. ელექტრო მოწყობილობების სია

ერთეულის სახელი	ძრავის ტიპი	სიმძლავრე, კვტ	ბრუნვის სიჩქარე, rpm

Uncoiler ძრავა	QOG 234-14v-6D
გაიყვანოს როლიკერი
დისკის საჭრელი ძრავა
ქვედა S- როლიკებით ძრავა
ზედა ძრავი S-ლილვაკები


Uncoiler Motor #1
Uncoiler Motor #2
ამოიღეთ როლიკებით ძრავა შედუღების აპარატის შემდეგ
შუალედური როლიკებით ძრავა
ქვედა S- როლიკებით ძრავა #1
ტოპ S-roller ძრავა #1
ქვედა S- როლიკებით ძრავა #2
ზედა S-გორგოლაჭის ძრავა #2
ზედა S- როლიკებით ძრავა #3
როლიკებით ძრავა მე-4 ხვრელის წინ
ბარაბანი საპარსი ძრავა
კონვეიერის ძრავები (8 ც.)
H40 ძრავები

1. სქემის ნომერი: 1.

3. Span: L = 9 მ.

6. სვეტის მოედანი: R=12 მ

7. ციფრული ღერძების რაოდენობა: 23ც.

8. საფეხურის ნომერი: n-1=22ც

10. ნიადაგის ჯგუფი: III.

V გვ

V pl

V ზევით

ფერდობის სქემა.

ნულოვანი ციკლის მუშაობის რთული პროცესის შემადგენლობა.

ტექნოლოგიური თანმიმდევრობა.

ნულოვანი ციკლის სამუშაოების წარმოების პროცესი, როგორც წესი, მოიცავს:

მოსამზადებელი სამუშაოები:

1. მიწის სამუშაოების ავარია, მ 2;

2. ღეროების და ბუჩქების ამოძირკვა, მ 2;

3. ხელსაწყო დრენაჟის, დრენაჟის, წყალმომარაგების, მ 2.

გათხრები:

1. მცენარეული ფენის მოცილება, მ 2;

2. ნიადაგის გაფხვიერება, მ 3;

3. ნიადაგის განვითარება ბულდოზერით ან ექსკავატორით, მ 3;

4. ნიადაგის გადმოტვირთვა ნაგავსაყრელში ან სატრანსპორტო საშუალებაში, მ 3;

5. ნიადაგის ტრანსპორტირება ნაგავსაყრელი მანქანებით, მ 3;

6. ნიადაგის დეფიციტის განვითარება, მ 3;

7. სინუსების შევსება (შენობის მიწისქვეშა ნაწილის აგების შემდეგ), მ 3;

8. ნიადაგის დატკეპნა, მ3.

მიწისქვეშა ნაწილის მონტაჟი:

1. ნიველირებადი ფენის მოწყობილობა (ქვიშა, მზა ბეტონი), მ 3;

2. საძირკვლის ფილების მონტაჟი, მ 3;

3. ბეტონის კედლის ბლოკების მონტაჟი (სარდაფი), მ 3;

4. სარდაფის ბეტონის კედლის ბლოკების (ბეტონი, ნაღმტყორცნები) დალუქვა მ 3;

5. შედუღებული რკინაბეტონის კონსტრუქციების ჩამონტაჟებული ნაწილების ელექტრო შედუღება;

6. სარდაფის კედლების წყალგაუმტარი მოწყობილობა;

7. იატაკის ფილების მონტაჟი ელვ. 0.000;

8. იატაკის ფილების დალუქვის სახსრები (ბეტონი), მ 3.

ფონდის სტრუქტურული ნაწილის განლაგება

თავდაპირველი მონაცემების საფუძველზე იკრიბება შენობის საძირკვლის სტრუქტურული ნაწილი, განისაზღვრება კონსტრუქციების სტანდარტული ზომების რაოდენობა და დანართ 17-ის შესაბამისად, შედგენილია ასაწყობი რკინაბეტონის კონსტრუქციები ფორმის 2-ის მიხედვით.

ცხრილი 2 - ასაწყობი ბეტონის კონსტრუქციების სპეციფიკაცია

No p/p	რკინაბეტონის სამშენებლო ბრენდი	ძირითადი ზომები, მმ	ერთი ელემენტის მოცულობა. ვალ, მ 3	ერთი ელემენტის წონა. ქ ელ, ტ	ელემენტების რაოდენობა N el	ელემენტების მთლიანი მასა.	ბეტონის კლასი	Შენიშვნა.	ელემენტების მთლიანი მოცულობა.
	ბ	თ
	F-1				1,34	3,40			B22.5	L=9M	241,2
	F-2				1,70	4,85		87,3	B22.5	ტემპერა, ნაკერი	30,6
	FB				0,35	1,8		97,2	B22.5	L=12მ	18,9
										სულ:	290,7

ნიადაგის მოცულობების გაანგარიშება ჩაყრისთვის

დღის ზედაპირის I ჰორიზონტის ქვემოთ დაყენებული სტრუქტურების გათვალისწინებით, საჭიროა განისაზღვროს ნიადაგის მოცულობა ორმოს და სხვა მოცულობების სინუსების დასატენად.

ნიადაგის შევსების მოცულობამ უნდა გაითვალისწინოს სტრუქტურის პერიმეტრის გასწვრივ სინუსების მოცულობა, ნარჩენი შესუსტების კოეფიციენტის გათვალისწინებით LG op.

ორმოს სინუსებში დასატენი ნიადაგის მოცულობა განისაზღვრება ფორმულით:

V oz \u003d V k -V zhbzh

სადაც: V zhbzh - ცალკეული სვეტოვანი ან ზოლიანი საძირკვლის რკინაბეტონის და ბეტონის კონსტრუქციების მოცულობა.

V oz \u003d 198

სურათი 4 - ორმოს სინუსების ზომის განსაზღვრა დასათვლელად

ნიადაგის შევსება

კომპლექსური მექანიზებული სამუშაოების ტექნოლოგია და ორგანიზაცია

ორმოს განვითარება.

კომპლექსური მექანიზებული სამუშაოების განხორციელების ორგანიზაცია და ტექნოლოგია მოიცავს:

რთული მექანიზებული სამუშაოების წარმოების ტექნოლოგიური თანმიმდევრობის განსაზღვრა;

მანქანების მუშაობის ორგანიზების სქემების შედგენა;

ყველა დანადგარის ცვლის ოპერაციული სიმძლავრის განსაზღვრა და კომპლექტში მანქანების რაოდენობის დასაბუთება.

ორმოებისა და თხრილების თხრისას სამუშაოების ტექნოლოგიური თანმიმდევრობა შედგება: ექსკავატორით ნიადაგის გათხრა ნაგავსაყრელზე ან მანქანებზე გადმოტვირთვით; ნიადაგის ტრანსპორტირებასა და ფსკერისა და ფერდობების გაწმენდაში.

ორმოებიდან და თხრილებიდან ნიადაგის გათხრის ტექნოლოგიის დადგენისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული დავალებაში მითითებული მიწისქვეშა წყლების დონე და უზრუნველყოფილი იყოს გაუწყლოების ან ღია დრენაჟის მეთოდები საჭირო გათვლებით და ტექნიკური საშუალებების შერჩევით.

წამყვანი მანქანების მუშაობის გაანგარიშება.

თხრილის ექსკავატორები გამოიყენება გათხრებისა და თხრილების გათხრებისთვის შენობების ზოლიანი საძირკვლით.

ექსკავატორის საათობრივი პროდუქტიულობის გაანგარიშება

სადაც: q \u003d 0.65 - ვედრო ტევადობა, მ 3

t c = 30 წმ

ექსკავატორების საჭირო რაოდენობა

სადაც: V სმ \u003d 1511.235 მ 3

n= 1511.235/(38.61*8) = 5ც.

მანქანების საჭირო რაოდენობა

– სატრანსპორტო განყოფილების მუშაობის ერთი ციკლის დრო;

არის სატრანსპორტო განყოფილების დატვირთვის სავარაუდო დრო,

- მოგზაურობის დრო,

- გადმოტვირთვის დრო (1 წთ)

- სატრანსპორტო განყოფილების მანევრირების დრო ჩატვირთვა-გადმოტვირთვამდე (2 წთ.).

განსაზღვრისას, ჯერ დათვალეთ თაიგულების რაოდენობა ნიადაგით "n", რომელიც საჭიროა 1 სატრანსპორტო ერთეულის შესავსებად:

- სატრანსპორტო განყოფილების ტევადობა;

- ნიადაგის სიმკვრივე, \u003d 1,95;

– თაიგულის შევსების ფაქტორი გაფხვიერების გათვალისწინებით;

- თაიგულის მოცულობა, .

ჩვენ ვიღებთ, დანართი G-ს მიხედვით, YaAZ 210E (KrAZ222) ნაგავსაყრელი, რომლისთვისაც Q = 10 ტონა, სატრანსპორტო საშუალებად.

მოდით განვსაზღვროთ სატრანსპორტო განყოფილების სიმძლავრე ფორმულით:

განსაზღვრეთ ჩამოტვირთვის დრო:

მოდით განვსაზღვროთ მოგზაურობის დრო:

– ნიადაგის ტრანსპორტირების დიაპაზონი, კმ;

ნაგავსაყრელების რაოდენობა

ჩვენ ვიღებთ 10 YaAZ 210E (KrAZ222) ნაგავსაყრელ მანქანას.

საძირკვლის სინუსებს ვავსებთ ბულდოზერით.

შენობის სარდაფის ნაწილის კონსტრუქციების მონტაჟი

No p/p	განაკვეთებისა და განაკვეთების საფუძველი	მუშაობის აღწერა და პირობები	საზომი ერთეული	დათვლის ფორმულა	Შესასრულებელი სამუშაოს
	E6-1-25	სტრუქტურის რღვევა	100 p/m	(1584+1035)/100	26,19
	E49-1-57	ძირხვენები, ბუჩქები	1 ღერო	დაფუძნებული
	E2-1-5	მცენარეული ფენის მოჭრა	1000 მ2	(272*53)/1000	14,416
	E2-1-11	III ჯგუფის ნიადაგის დამუშავება ნაღმტყორცნებით ექსკავატორით, მოცულობა 0,65: გასანაწილებლად	100 მ 3	ვ უნცია /100	59,58
მანქანებში ჩატვირთვით	100 მ 3	(Voz – Vtotal)/100	0,87
	E2-1-47	ორმოს ფსკერის გაწმენდა	1 მ 3	v n	178,2
	E1-73	ქვიშის უჯრა	1 მ 3	∑0.1*S ძირები	93,6
	E1-73	ქვიშის ბალიშის მოწყობილობა	1 მ 3	∑0.1*S ძირები	93,6
	E4-1-1	ინსტალაცია F-1	PCS.	დაშლის გეგმიდან
	E4-1-1	ინსტალაცია F-2	PCS.	დაშლის გეგმიდან
	E4-1-6	საძირკვლის სხივების მონტაჟი FB-1	PCS.	დაშლის გეგმიდან
	E4-1-6	საძირკვლის სხივების მონტაჟი FB-2	PCS.	დაშლის გეგმიდან
	E11-37	საფარის წყალგაუმტარი მოწყობილობა (ცხელი ბიტუმი ან ბიტუმიანი მასტიკა)	100 მ2	∑S b.p F /100	14,4
	E2-1-34	საძირკვლის სინუსების შევსება ბულდოზერით	100 მ2	V O3 /100	59,58

ასაწყობი რკინაბეტონის და ბეტონის ელემენტების სპეციფიკაციის მიხედვით, შედგენილია განცხადება ნულოვანი ციკლის მუშაობის მოცულობის გამოსათვლელად.

ლიტერატურა

1. ENiR E2. გათხრები. მექანიზებული და ხელით მიწის სამუშაოები. - M.: Stroyizdat, 1988.-ტ. ერთი.

2. ENiR E4. ასაწყობი და მონოლითური რკინაბეტონის კონსტრუქციების მონტაჟი. - მ.: Stroyizdat, 1987. - გამოცემა. ერთი.

3. SNiP 12-03-2001 წ. შრომის უსაფრთხოება მშენებლობაში. 4.1. ზოგადი მოთხოვნები / Gosstroy RF.-M.: Stroizdat, 2001 წ.

4. SNiP 4.02-91. კოლექცია 1. მიწის სამუშაოების სავარაუდო ნორმები და ფასები.

5. SNiP 4.03-91. სამშენებლო მანქანების მუშაობის სავარაუდო ნორმებისა და ფასების კრებული.

6. თვითმავალი ჯიბის ამწეები და ტვირთის სამაგრი: მითითება, რედ. / Weaver JI. P., Slenchuk N.A., Nosov A.I. და სხვ. - M.: მეტალურგია, 1990. 272 გვ.

7. სამშენებლო პროცესების ტექნოლოგია: სახელმძღვანელო / A. A. Afanasiev, N. N. Danilov, V. D. Kopylov და სხვები; რედ. ნ.ნ.დანილოვა, ო.მ.ტერენტიევა. - მ .: უმაღლესი სკოლა, 2001.-464 ე .: ავად.

8. ტექნოლოგიური რუქები მიწის სამუშაოების კომპლექსურ-მექანიზებული პროცესებისთვის ახალი მასობრივი წარმოების მანქანების გამოყენებით / სსრკ გოსტროი. UNIIOMTP.-M., 1983, - 140გვ.

9. Khamzin S. K., Karasev A. K. სამშენებლო ტექნოლოგია. კურსისა და დიპლომის დიზაინი. პროკ. სახელმძღვანელო სამშენებლო სპეციალისტებისთვის. უნივერსიტეტები. მოსკოვი: უმაღლესი სკოლა, 1989 წ

დავალება კურსის პროექტზე.

1. სქემის ნომერი: 1.

2. საძირკვლის ფუძის სიღრმე: H = 2,1 მ.

3. Span: L = 9 მ.

4. ასო ცულების რაოდენობა: N = 6 ც.

5. სპანების რაოდენობა: N - 1 = 5 ც.

6. სვეტის მოედანი: R=12 მ

7. ციფრული ღერძების რაოდენობა: 23ც.

8. საფეხურის ნომერი: n-1=22ც

9. მიწის სამუშაოების ხანგრძლივობა: T = 2 დღე.

10. ნიადაგის ჯგუფი: III.

11. ნიადაგის ტრანსპორტირების დიაპაზონი: 30 კმ.

ნიადაგის ტიპი: მძიმე თიხნარი დაფქული ქვის შერევით მოცულობით 10%-ზე მეტი. განზომილებიანი წონა 1950 წ

განვითარებული ნიადაგის ძირითადი ტექნოლოგიური მახასიათებლები

ნიადაგის სახელს და მის სიმკვრივეს განვსაზღვრავთ ერთსაფეხურიანი ექსკავატორით განვითარებისას. ცხრილი 1 ENiR E2-1 მიხედვით განვსაზღვრავთ ნიადაგის ჯგუფს განვითარების სირთულის მიხედვით - III.

გაიდლაინების 1-ლი დანართის მიხედვით, ნიადაგის დასახელების მიხედვით, განვსაზღვრავთ ნიადაგის გაფხვიერების კოეფიციენტებს:

V გვ- ნიადაგის მოცულობა განვითარებულ მდგომარეობაში;

V plარის ნიადაგის მოცულობა მკვრივ სხეულში.

ნიადაგის ნარჩენი გაფხვიერების კოეფიციენტი:

V ზევით- გაფხვიერებული ნიადაგის მოცულობა განვითარებისას დატკეპნის შემდეგ.

ფერდობის სქემა.

ფერდობებზე ნიადაგის მდგრადობა ხასიათდება ნიადაგის ფიზიკური თვისებებით (ნაწილაკების შეკრულობის ძალა, ზემოდან ფენების წნევა, შიდა ხახუნის კუთხე და სხვ.), რომლის დროსაც ნიადაგი მდგრადობის მდგომარეობაშია.

სახელმძღვანელოს მე-5 დანართის მიხედვით, 3 მ-მდე გათხრის სიღრმეზე დასაშვები ფერდობის მაქსიმალური დასაშვები დახრილობა არის 63 °, ხოლო ფერდობის დახრილობა არის:

ნიადაგის განვითარების პირობების მახასიათებლები.

უამრავ ტექნიკას, რომელიც ხორციელდება ნედლეულიდან წინასწარ განსაზღვრული თვისებების მქონე პროდუქტის მისაღებად, ეწოდება ტექნოლოგიური პროცესი.

ერთი ტექნოლოგიური პროცესის აღსაწერად ან სხვა პროცესებთან შესადარებლად გამოიყენება სხვადასხვა ინდიკატორი ან ინდიკატორი. პარამეტრებიტექნოლოგიური პროცესი.

ტექნოლოგიური პროცესის მატერიალური მახასიათებლები yavl. ტექნოლოგიური პარამეტრები. პარამეტრები შეიძლება იყოს მექანიკური, ელექტრო, თერმული, დროებითი ან სხვა რაოდენობები.

ტექნოლოგიური პროცესის ყველა პარამეტრი პირობითად იყოფა სამ ჯგუფად:

- პირადი პარამეტრები,საშუალებას იძლევა შევადაროთ ტექნოლოგიური პროცესები, რომლებიც აწარმოებენ ერთსა და იმავე პროდუქტს და იყენებენ ერთსა და იმავე ტექნოლოგიას. კერძო პარამეტრებში შედის: საკვების შემადგენლობა და კონცენტრაცია, გამოყენებული აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების თავისებურებები, პროცესის რეჟიმები (ტემპერატურა, წნევა) და ა.შ.;

- ცალკეული პარამეტრები,საშუალებას იძლევა შევადაროთ ტექნოლოგიური პროცესები, რომლებიც აწარმოებენ იგივე პროდუქტებს, მაგრამ სხვადასხვა ტექნოლოგიების გამოყენებით. ცალკეული პარამეტრები მოიცავს რესურსის პარამეტრებს (მასალის ინტენსივობა, შრომის ინტენსივობა, ენერგიის ინტენსივობა, კაპიტალის ინტენსივობა), ისევე როგორც ისეთ განუყოფელ ინდიკატორს, როგორიცაა თვითღირებულების ფასი, რომელიც გამოხატავს რესურსების რეალურ ხარჯებს ფულადი თვალსაზრისით პროდუქციის წარმოებისა და რეალიზაციისთვის;

- განზოგადებული პარამეტრები,რომლებიც სხვადასხვა ტექნოლოგიური პროცესების შედარების საშუალებას იძლევა. ეს მოიცავს პირველ რიგში სპეციფიკურ, ე.ი. წარმოების ერთეულზე, გაანგარიშებული ფულადი თვალსაზრისით, ცხოვრების (ადამიანის) შრომისა და წარსული (მატერიალური) მანქანების შრომის ხარჯები.

იარაღები, შრომის საგანი იშვიათი გამონაკლისებით. არ მოიძებნა. პოსტში. კონტაქტი, ამიტომ აუცილებელია. სივრცითი მოძრაობა obespech. ეს კონტაქტი და ურთიერთქმედება. ამრიგად, გამოსახულება არის გარდაქმნების ელემენტარული აქტის ძირითადი ნაწილი. პროდუქციის შრომის საგანი იავლ. დამუშავება პირდაპირ. ხელსაწყოს ზემოქმედება შრომის ობიექტზე. ტექნიკის ეს ელემენტარული ნაწილი. პროცესის დასახელება. სამუშაო მოძრაობა. სამუშაო ინსულტი იწვევს ცვლილებებს. შრომის ობიექტის თვისებები მზა პროდუქტის მიმართულებით. კონვერტაციის დამხმარე ნაწილი. შრომის საგანი პროდუქტში იავლ. სივრცითი გასწორება შრომის საგანთან. ეს ნაწილი დაეხმარა. პროცესის დასახელება. დამხმარე გადაადგილება.

სამუშაო და დამხმარე მოძრაობების კომბინაცია ქმნის ტექნოლოგიურ გადასვლას.

Წამოდგენა ტექნოლოგიური გარდამავალი წესით, აუცილებელია დამხმარეების საკუთარი ჯგუფის განხორციელება. ქმედებები, მაგრამ უფრო მაღალი Lv. იგი მოიცავს მოქმედებებს ხელსაწყოების და ნაწილების დასამაგრებლად, აღჭურვილობის ხელახალი რეგულირებისთვის და ა.შ. ეს ქმედებები ე.წ. დამხმარე გარდამავალი.

ტექნოლოგიური და დახმარება. გარდამავალი ტექნოლოგიური ოპერაციისგან. მისი განხორციელებისთვის ასევე საჭიროა დახმარება. მოქმედებები.ტექნოლოგიური ოპერაცია წინ უსწრებს შრომის ობიექტის ტრანსპორტირებას ერთი მოწყობილობიდან მეორეზე, ჩატვირთვა-გაშვებას, გადაადგილებას. ერთი, ნაწილების დამაგრება და ამოღება, ეს ჯგუფი დაეხმარა. მოქმედების სახელი. დამხმარე ოპერაცია.

ტექნოლოგიური სერიის გავლის შემდეგ და დახმარება. ოპერაციები შრომის ობიექტი გარდაიქმნება. პროდუქტში, ე.ი.

ოპერაციების ნაკრები იწვევს წარმოებას. პროდუქტი, რომელიც არის პირდაპირ დანიშნულება

ტექნოლოგიური პროცესების განსახორციელებლად გამოიყენება აპარატები და მანქანები. აპარატიეწოდება მოწყობილობას ან მოწყობილობას, რომელიც შექმნილია კონკრეტული ტექნოლოგიური პროცესის განსახორციელებლად (სანელებელი, ქვაბი და ა.შ.). ტერმინით "მანქანა"გვესმოდეს მექანიზმი (ან მექანიზმებისა და დამხმარე მოწყობილობების კომბინაცია), რომელიც შექმნილია მექანიკური ენერგიის სასარგებლო სამუშაოდ გადაქცევისთვის.

ტექნოლოგიური პროცესები შეიძლება დაიყოს ზოგად (ძირითად) და კონკრეტულად. კვების ან ქიმიურ მრეწველობაში ტექნოლოგიური პროცესების მრავალფეროვნებით, ბევრი მათგანია გენერალისხვადასხვა ინდუსტრიისთვის. ნებისმიერ წარმოებაში არის, მაგალითად, შერევა, რომელიც აუცილებელია რეაქტიულ ნივთიერებებს შორის კონტაქტის უზრუნველსაყოფად. შაქრის, ლიქიორის, ალკოჰოლის და მრავალი სხვა ინდუსტრიაში, აორთქლება გამოიყენება ხსნარებში მყარი ნივთიერებების კონცენტრაციის გასაზრდელად. გაშრობის პროცესი ბოლო ეტაპია კრეკერების, მაკარონის, შაქრის, მრავალი საკონდიტრო ნაწარმის, მშრალი რძის პროდუქტების, ბოსტნეულის და ხილის, ვიტამინების, სველი მარცვლეულის და ა.შ. გაციების და გათბობის პროცესები გამოიყენება ყველა საკვების წარმოებაში.