Үелэх систем дэх элементийн байрлал, i.e. атом ба ионуудын электрон бүрхүүлийн бүтэц нь эцсийн эцэст бодисын бүх үндсэн химийн болон олон тооны физик шинж чанарыг тодорхойлдог. Тиймээс хатуу биетүүдийн катализаторын идэвхийг тэдгээрийг бүрдүүлдэг элементүүдийн үечилсэн систем дэх байрлалтай харьцуулах нь катализаторыг сонгоход хэд хэдэн зүй тогтлыг тодорхойлоход хүргэсэн.
Нийгмийн сүлжээн дэх ажлаа хуваалцах
Хэрэв энэ ажил танд тохирохгүй бол хуудасны доод талд ижил төстэй бүтээлүүдийн жагсаалт байна. Та мөн хайлтын товчийг ашиглаж болно
Катализаторын технологийн үзүүлэлтүүдийн ангилал. Гетероген катализаторын үндсэн технологийн шинж чанарууд. Тэдгээрийг тодорхойлох лабораторийн аргууд.
3.1 Катализаторын технологийн үзүүлэлтүүдийн ангилал.
Катализаторын хувьд хамгийн үр дүнтэй санаа бол катализатор ба катализаторын урвалын хоорондох химийн харилцан хамаарлыг харгалзан үзсэн санаанууд юм.
Үелэх систем дэх элементийн байрлал, i.e. атом ба ионуудын электрон бүрхүүлийн бүтэц нь эцсийн эцэст бодисын бүх үндсэн химийн болон олон тооны физик шинж чанарыг тодорхойлдог. Тиймээс хатуу биетүүдийн катализаторын идэвхийг тэдгээрийг бүрдүүлдэг элементүүдийн үечилсэн систем дэх байрлалтай харьцуулах нь катализаторыг сонгоход хэд хэдэн зүй тогтлыг тодорхойлоход хүргэсэн.
Катализаторыг сонгохдоо ерөнхий чиг баримжаа олгохын тулд катализаторын үйл ажиллагааны механизмын дагуу катализаторын процессыг ангилах нь зүйтэй.
Шинэ хатуу катализатор үүсгэх эсвэл одоо байгаа катализаторыг сайжруулахдаа катализаторын дараах үндсэн параметрүүдийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Физик ба механик;
Химийн;
Үйл ажиллагааны болон эдийн засгийн .
Катализаторын физик-механик шинж чанар буюу параметрүүд нь сүвэрхэг чанар, эзэлхүүнтэй нягтрал, жинхэнэ нягтрал, гадаргуугийн хувийн талбай, дундаж нүх сүвний эзэлхүүн ба нүхний радиусын тархалт, фракцийн найрлага, ширхэгийн хэмжээ, аморф буюу талст байдал, бөөмийн хэлбэр, дулаан багтаамж, халуунд тэсвэртэй байдал эсвэл усны уурын эсэргүүцэл. , хордуулах, нөхөн сэргээх чадвар.
Катализаторын химийн үзүүлэлтүүд нь химийн найрлага, хольцын агууламж, идэвхижүүлэх (дэмжих, өөрчлөх) болон хорыг хордуулах чадвар, хайлш үүсгэх, хувиргах, фаз үүсгэх, идэвхжүүлэгчийг хатуу катализаторын гадаргуу руу залгах зэрэг орно.
Катализаторын үйл ажиллагааны болон эдийн засгийн үзүүлэлтүүд буюу шинж чанарууд нь идэвхжил, сонгомол чанар, янз бүрийн орд, нэгдлээс (кокс, исэл, буцах хордлого) амархан нөхөн сэргэх чадвар, үйлдвэрлэлийн хэмжээнд катализаторыг нийлэгжүүлэх энгийн аргуудыг бий болгох боломж, дулааны багтаамжийг нэмэгдүүлэх явдал юм. , задгай нягт, хорд мэдрэмтгий чанар бага, реакторт нөхөн сэргээхгүйгээр удаан ажиллах, тээвэрлэх, хадгалахад хялбар, урвалын хольцоос салгахад хялбар, катализатор үйлдвэрлэх түүхий эд материалын хүртээмжтэй, байгаль орчинд ээлтэй.
Хатуу катализаторын технологийн шинж чанар.
Үйлдвэрлэлийн процессын катализаторыг сонгох нь туйлын хэцүү ажил юм. Катализатор нь янз бүрийн химийн урвалын хувьд маш өвөрмөц шинж чанартай байдаг. Катализаторын одоо байгаа онолууд нь энэхүү өвөрмөц байдлыг хэд хэдэн эрчим хүч, геометрийн хүчин зүйлээр тайлбарладаг бөгөөд үүний үр дүнд өгөгдсөн катализатор нь зөвхөн нэг урвалын хурд эсвэл маш нарийн бүлгийн урвалд нөлөөлдөг. Сүүлийн хэдэн арван жилд катализаторын үйл явцын онол ихээхэн хөгжиж, олон шинэ ололт амжилтаар тодорхойлогддог хэдий ч тодорхой хими-технологийн процесст зориулсан тодорхой катализаторыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй сонгох нь үргэлж боломжгүй байдаг.
Хатуу катализаторууд нь дүрмээр бол тодорхой сүвэрхэг, талст бүтэц, идэвхжил, сонгомол чанар болон бусад олон технологийн шинж чанаруудаар тодорхойлогддог, дотоод гадаргуу нь өндөр сүвэрхэг бодис юм.
3.2 Хатуу катализаторын үндсэн шинж чанарууд.
3.2.1 Үйл ажиллагаа.
Янз бүрийн катализаторыг харьцуулахдаа технологийн үндсэн шаардлагыг хангаж байвал илүү идэвхтэйг нь сонгодог.
Катализаторын идэвхжил нь тухайн урвалын хурдасгах нөлөөний хэмжүүр юм.
Үйлдвэрийн орчин дахь үйл ажиллагааг тооцоолохын тулд дараахь зүйлийг тодорхойлно.
- түүхий эдийн нийт хувиргалт;
зорилтот бүтээгдэхүүний гарц;
- нэгж хугацаанд тодорхой хэмжээний түүхий эдийг хувиргах хурд;
- катализаторын нэгж массын хувьд;
- катализаторын нэгж эзэлхүүнээр;
- катализаторын гадаргуугийн нэгж талбайд;
- ижил эсвэл өөр катализаторын үйл ажиллагааг харьцуулах объектив шалгуур болох шинжлэх ухааны ашиг сонирхолд нийцсэн нэг идэвхтэй сайт бүрт.
Катализаторын үйл явц нь олон янз байдаг тул үйл ажиллагааны тоон шалгуур байдаггүй. Энэ нь нэг химийн урвалын хувьд өөр өөр катализаторыг ашиглах нь түүний механизмыг өөр өөр аргаар өөрчилж чаддагтай холбоотой юм. Дүрмээр бол катализаторыг ашиглах нь урвалын дараалал, идэвхжүүлэх энерги, экспоненциалын өмнөх хүчин зүйлийг өөрчлөхөд хүргэдэг.
Өгөгдсөн урвалын катализаторын үйл ажиллагааны тоон шалгуур нь жишээлбэл, харьцуулж болох (стандарт) нөхцөлд өөр өөр катализаторын хэмжсэн хурдны тогтмол байж болно. Хэрэв энэ бүлгийн бүх харьцуулсан катализаторын урвалын дараалал ижил хэвээр байвал энэ аргыг хэрэглэнэ.
Хэрэв катализаторын урвал нь каталитик бус урвалын дараалалтай, өөрөөр хэлбэл хурдны тогтмолууд юм. k ct ба k - ижил хэмжлийн нэгжтэй бол А катализаторын идэвхийг тогтмолуудын харьцаагаар тодорхойлж болно.
Энд E° ба E нь катализатор ба катализаторын бус урвалын идэвхжүүлэх энерги, exp нь экспоненциал хүчин зүйл юм.
Экспоненциал хамаарлын тэгшитгэлээс үзэхэд идэвхжил өндөр байх тусам катализаторын оролцоотойгоор идэвхжүүлэх энерги багасна. Гэхдээ энэ тохиолдолд катализаторын оролцоотойгоор идэвхжүүлэх энерги төдийгүй экспоненциалын өмнөх хүчин зүйл өөрчлөгддөг гэдгийг санах хэрэгтэй. Идэвхжүүлэх энергийн бууралтаас болж идэвхжил нэмэгдэх нь буурах замаар хязгаарлагддаг
К о км К-тэй харьцуулахадтухай (нөхөн олговрын нөлөө гэж нэрлэгддэг зүйл байдаг).
Заримдаа катализаторыг урвалын хурд эсвэл стандарт нөхцөлд урвалжуудын хувирлын зэрэг, катализаторын гадаргуугийн нэгжид нэгж хугацаанд харилцан үйлчилдэг урвалжуудын тоогоор (катализаторын бүтээмж, хурцадмал байдал) харьцуулдаг.
Кинетик мужид тохиолддог процессын катализаторын идэвхийг юуны түрүүнд урвалжуудын шинж чанар, катализаторын өвөрмөц чанараар тодорхойлдог. катализаторын идэвхжил нь түүний химийн урвал дахь идэвхжилтэй тохирч байна.
Гэсэн хэдий ч катализаторын химийн болон сарнисан үе шатуудын хурдыг харьцуулж болохуйц тохиолдолд катализаторын идэвхжил нь химийн урвалын үйл ажиллагаатай давхцдаггүй.
Янз бүрийн нөхцөлд аливаа урвалын катализаторын идэвхийг харьцуулахын тулд тухайн катализатор дээрх үйл явцын эрчмийг үйл ажиллагааны хэмжүүр болгон ашигладаг. Энэ нь катализаторын нэг эзэлхүүнээс нэгж хугацаанд гаргаж авсан бүтээгдэхүүний хэмжээгээр илэрхийлэгдэнэ.
A \u003d G pr. / (V cat. t) 3.2
Эсвэл жингийн нэгжээр
Мөн цохих \u003d G pr / (G cat t) 3.3
Эдгээр стандарт нөхцөлд энэ процесс дахь янз бүрийн катализаторын идэвхийг харьцуулах нь үндсэн бодисын хувирлын зэрэг, хувирлын зэрэгт хамаарч үйл ажиллагааг тодорхойлох явдал юм.
Катализаторын идэвхжилд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд.
Катализаторын концентраци - урвалын системд катализаторын илүүдэл бараг үргэлж байдаг катализаторын массын нэг хэсэг нь урвалд огт оролцдоггүй, эсвэл бага зэрэг оролцдог.
Идэвхжүүлэгч эсвэл дэмжигчийн концентраци - хэрэв идэвхжүүлэгч эсвэл дэмжигчийн хэмжээ их байвал катализаторын идэвхтэй хэсгүүдийн нэг хэсгийг шалгаж, нийт идэвхжил буурдаг.
Анхны бодисын концентраци - хэрэв тэдгээр нь урвалд орох шаардлагатай бодисуудаас эрс ялгаатай бол процессын хязгаарлах үе шатуудыг сольж болно, өөрөөр хэлбэл. жишээлбэл, гадаад тархалтын мужаас кинетик муж руу шилжих эсвэл эсрэгээр.
Үүссэн бүтээгдэхүүний концентраци - ихэвчлэн концентрацийн өсөлт нь урвалын нийт хурдыг удаашруулдаг, учир нь энэ тохиолдолд шингээлтийн тэнцвэрт байдал шилжиж, бүтээгдэхүүний эзэлдэг катализаторын гадаргуу нэмэгддэг. Энэ гадаргуу нь катализаторын цаашдын үйл ажиллагаанаас хасагдсан, эсвэл бүр дордох нь үүн дээр хоёрдогч гаж урвал үүсч эхэлдэг.
Бүтээгдэхүүний концентрацийн хүчтэй өсөлт нь заримдаа катализаторыг бүрэн хордуулахад хүргэдэг. Заримдаа эдгээр үзэгдлүүд маш хурдан явагддаг тул 5-15 минутын дараа катализатор идэвхгүй болж, нөхөн сэргэлтийг шаарддаг.
Жишээ нь: Каталитик хагарал, оршин суух хугацаа 15 - 30 минут.
Бохирдлын концентраци - Бохирдол нь урвалын хурдыг үргэлж удаашруулдаг. Хэрэв хольц нь идэвхгүй байвал энэ бууралт нь тийм ч чухал биш, хэрэв тэдгээр нь "холбоо барих хор" бол тэдгээрийн нөлөө маш хүчтэй, түүхий эдийг урьдчилан цэвэрлэх шаардлагатай.
Орчны температур ба даралт нь урвал бүрийн хувьд хоёрдмол утгатай нөлөө үзүүлдэг.
T - кинетик болон тархалтын бүс нутагт явагдах үйл явцын хурдад чухал нөлөө үзүүлдэг.
Тэнцвэрийг бүтээгдэхүүн рүү шилжүүлэхийн тулд хэд хэдэн катализаторын процессыг өндөр даралтаар гүйцэтгэдэг.
Катализаторын бүтцийн шинж чанар - Ерөнхий чиг хандлага нь нарийн нүхтэй катализаторыг илүүд үздэг.
Эхлэх бодисын молекул жин - энэ хүчин зүйл нь кинетик бүсэд урсах үед бараг ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй, бага зэрэг - гадаад тархалтын бүсэд, хүчтэй - intradiffusion бүсэд.
3.2.2 Катализаторын сонгомол чанар (сонгомж).
Сонголт нь олон замтай зэрэгцээ урвал, түүнчлэн хэд хэдэн дараалсан хувиргалтын урвалуудад онцгой чухал юм.
Нарийн төвөгтэй каталитик урвалууд нь термодинамикийн хувьд хэд хэдэн боломжит чиглэлд олон тооны өөр өөр бүтээгдэхүүн үүсэх замаар явагддаг. Урвалын давамгайлах явц нь ашигласан катализатороос хамаардаг бөгөөд термодинамикийн хувьд хэд хэдэн боломжит процессоос хамгийн таатай нь үргэлж хурдасдаггүй.
Термодинамикийн хувьд боломжтой хэд хэдэн урвалаас сонгомол катализатор нь зөвхөн зорилтот бүтээгдэхүүнийг олж авах урвалыг хурдасгах ёстой. Ихэвчлэн сонгомол катализаторын үйл ажиллагааны үр дүнд хүссэн хувиргах температур буурч, улмаар гаж нөлөөг дарангуйлдаг.
Катализаторын сонгомол чанар буюу сонгомол чанар нь хэд хэдэн хажуугийн урвалын үед зорилтот урвалыг сонгон хурдасгах чадвар юм.
Тоон хувьд катализаторын сонгомол чанарыг процессын сонгомол байдлаар үнэлж болно - интеграл эсвэл дифференциал. Хэрэв хэд хэдэн зэрэгцээ урвалууд нэгэн зэрэг явагддаг бол эдгээр урвал бүрт өөр өөр сонгомол катализаторыг сонгох боломжтой.
Жишээлбэл: хөнгөн цагааны исэл эсвэл торийн исэл байгаа тохиолдолд этанол нь үндсэндээ этилен болон усанд задардаг.
C 2 H 5 OH ---> C 2 H 4 + H 2 O
Мөнгө, зэс болон бусад металлууд байгаа тохиолдолд зөвхөн ацетальдегид үүсэх замаар архины усгүйжүүлэлт явагдана.
C 2 H 5 OH ---> CH 3 CHO + H 2
Холимог катализатор байгаа тохиолдолд (A1 2 унц + ZnO ) хангалттай өндөр сонгомол шинж чанартай бол шингэн алдалтын болон усгүйжүүлэлтийн урвал нь бутадиен үүсэх замаар явагдана.
2 C 2 H 5 OH ---> C 4 H 6 + 2H 2 O + H 2,
Сонголт нь зөвхөн сонгосон катализатороос гадна процессын нөхцөл, гетероген катализаторын үйл явцын бүс нутаг (кинетик, гадаад эсвэл дотоод тархалт) зэргээс хамаарна.
Катализаторын сонгомол үйл ажиллагааны жишээ бол азотын хүчил үйлдвэрлэхэд аммиакийн исэлдэлт юм.
Хэд хэдэн зэрэгцээ болон дараалсан урвалууд боломжтой:
- 4 NH 3 + 3 O 2 \u003d 2 N 2 + 6 H 2 O + 1300 КЖ;
- 4 NH 3 + 4 O 2 \u003d 2 N 2 O + 6 H 2 O + 1100 КЖ;
- 4 NH 3 + 5 O 2 \u003d 4 N O + 6 H 2 O + 300 КЖ;
Гурав дахь урвал нь илүү идэвхтэй байдаг Pt катализатор; оксидын катализатор - 1 ба 2 - ижил.
Сонголтыг дараах томъёогоор үнэлнэ.
A -\u003e B + C,
В нь бай бол С нь тал юм.
S =,
Катализаторын нийт сонгомол чанарыг зорилтот бүтээгдэхүүний (B) хэмжээг зорилтот болон дайвар бүтээгдэхүүний (C) нийт хэмжээтэй харьцуулсан харьцаагаар илэрхийлж болно.
Сонголтод үйл ажиллагаатай ижил параметрүүд нөлөөлдөг боловч параметрүүдийн нөлөөллийн шинж чанар нь арай өөр байна.
Сонголт нь дүрмээр бол катализатортой урвалжуудын холбоо барих хугацаа нэмэгдэх тусам буурдаг. түүхий эдийн эзлэхүүний тэжээлийн хурд буурах, ялангуяа зорилтот бүтээгдэхүүн нь завсрын бүтээгдэхүүн болох урвалын хувьд: A --- B --- C.
Эзлэхүүний хурд нь систем дэх тэнцвэрт байдал, урвалын чиглэл, бүтээгдэхүүний гарцыг тодорхойлдог.
Энэ нь хийн хольцын эзлэхүүнийг хэвийн нөхцөлд (n.o.) бууруулсан, нэгж хугацаанд дамжуулж буй катализаторын эзлэхүүнтэй харьцуулсан харьцааг илэрхийлнэ.
V = V г.с. / V муур. 3.4
Жишээ:
N-парафиныг хувиргах системийг авч үзье.
Өндөр температур ба n-парафины бага хэмжээгээр C 6 - C 8 өөрчлөгдөх Pt - катализаторууд, гол урвал нь n-парафины үнэрт эсвэл дегидроциклизаци юм.
Өндөр температур, дунд хурдтай үед, Pt - катализатор, гол урвал нь изомержих урвал, n-парафиныг олефин болгон хувиргаж, изомержуулдаг. 1-р тохиолдолд энэ хурд өндөр байгаа тул циклжилт үүсэх цаг байхгүй.
Өндөр температур, өндөр хурдтай үед гидрокрекинг үүсэх процесс явагддаг - парафинууд хуваагдаж, олефины радикалууд устөрөгчөөр ханаж, бусад парафин болж хувирдаг боловч өндөр хурдтай байдаг тул үүссэн парафинууд нь изомержих хугацаа байхгүй, циклд ордоггүй.
Температур нь эдгээр процессуудад эзлэхүүний хурдаас гадна олон талаараа нөлөөлдөг. Өндөр температурт - моноциклик А r нүүрсустөрөгч, температур 500 хүртэл өсөхөдтухай C - дугуйт А r нүүрсустөрөгч.
Катализатор ба хүрээлэн буй орчны харилцан үйлчлэл нь зөвхөн катализаторын урвалд ороход үзүүлэх нөлөөгөөр хязгаарлагдахгүй, харин хүрээлэн буй орчин ба катализаторын хооронд эргэх холбоо байдаг. Бид бүхэл системийн катализаторын идэвхжил, түүний дотор контактын масс ба урвалын хольцын талаар ярьж болно.
Катализаторт, орчны нөлөөн дор дараахь зүйлс өөрчлөгдөж болно: гадаргуугийн төлөв байдал; контактын массын бүтцийн шинж чанар; шинэ үе шат үүсэхгүйгээр катализаторын нийт эзэлхүүний химийн найрлага, шинж чанар; шинэ үе шат үүсэх химийн найрлага.
3.2.3 Гал асаах температур.
Үйл ажиллагаа, сонгомол чанараас гадна технологийн чухал шинж чанар бол катализатор Тзажийн гал асаах температур юм.
"Гал асаах" гэсэн ойлголт нь Tzazh-тай тэнцэх температураас дээш температур нэмэгдэхэд урвалын хурд огцом, огцом нэмэгддэг гэсэн үг юм. "Гал асаах" нь каталитик бус урвалд ч тохиолдож болно.
Гал асаах температур нь үйл явц нь практик зорилгоор хангалттай хурдаар эхлэх хамгийн бага температур юм.
Катализаторын гал асаах температур нь үйлдвэрлэлийн нөхцөлд автотермаль горимд процесс явуулахад хангалттай идэвхжилтэй байх хамгийн бага температур юм.
Адиабат суурин реакторуудад өндөр температурт урвуу урвал явуулах үед энэ хүчин зүйлийг голчлон анхаарч үздэг.
Адиабат реактор нь гаднаас нийлүүлэх, хүрээлэн буй орчинд зайлуулах боломжгүй систем юм.
Экзотермик урвал явагдах үед урсгалын реакторын материал ба дулааны тэнцвэрийн тэгшитгэлийн системийг графикаар шийдвэрлэхдээ. Материал ба дулааны тэнцвэрийн тэгшитгэлийг тодорхойлсон шугамуудын харилцан байрлал нь зурагт үзүүлсэнтэй тохирч байна, өөрөөр хэлбэл дулааны балансын тэгшитгэлийн 2-р мөр нь материалын тэнцвэрийн тэгшитгэлийн 1-р мөрөнд А цэг дээр шүргэгч байна гэж үзье. Дараа нь Т-ээс реакторын оролтын анхны температурын бага зэрэг өөрчлөлт 1 - T - T 1 - T X-ээс реакторт хүрсэн хувиргалтын зэрэг огцом өөрчлөгдөхөд хүргэнэ A;1-ээс X A,2 . Энэ нь реакторын эзэлхүүн ба түүгээр дамждаг урвалжуудын эзлэхүүний урсгалын хурдтай ижил утгатай үед урвалын хурд (мөн нэгэн зэрэг дулаан ялгаруулах хурд) огцом нэмэгдсэн гэсэн үг юм.
Тиймээс температур T 1 ба гал асаах температур юм. Тоон утга T 1 зураг дээр (мөн үүний дагуу А цэгийн байрлал) нь материалын тэнцвэрийн тэгшитгэлийн 1-р шугамын байрлалд нөлөөлдөг урвалын кинетик шинж чанараар тодорхойлогддог. Катализатор бүр өөрийн гэсэн кинетик параметрүүдээр тодорхойлогддог тул өөр өөр катализаторын хувьд гал асаах температур өөр өөр байх болно.
Зурах. Урсгалын реакторын материал ба дулааны тэнцвэрийн тэгшитгэлийн хамтарсан шийдэл:
1 - материалын балансын тэгшитгэлийн шугам; 2—дулааны балансын тэгшитгэлийн шугам
Технологийн үүднээс авч үзвэл гал асаах температур багатай катализаторыг ашиглах нь илүү дээр бөгөөд энэ нь урвалын хольцыг урьдчилан халаах эрчим хүчний зардлыг бууруулах боломжийг олгодог.
Экзотермик урвалын хувьд "гал асаах температур" гэсэн ойлголтыг тоон байдлаар тодорхойлж болно. Процессын температур бага байх тусам урвалын хурд багасч, бага дулаан ялгардаг. Тодорхой хамгийн бага температурт (гал асаах температур) дулаан ялгаруулах хурд нь дулааныг зайлуулах хурдтай тэнцүү болдог (анхны урвалын хольцыг халаах дулааны зарцуулалт ба урвалын бүтээгдэхүүнтэй дулааныг зайлуулах). Тиймээс экзотермик урвалын гал асаах температур нь гаднаас дулаан хангамжгүйгээр процессыг автотермаль горимд явуулах боломжтой хамгийн бага температур юм.
Урвуу экзотермик урвалыг явуулахдаа катализаторын гал асаах температур бага байх нь чухал бөгөөд процессын бага температур нь урвалын тэнцвэрийг түүний бүтээгдэхүүн рүү шилжүүлэх боломжийг олгодог.
3.2.4 Катализаторын ашиглалтын хугацаа.
Катализаторын амьдралыг лабораторид үнэлэхэд маш хэцүү байдаг катализаторын үйл ажиллагаа нь лабораторид анхаарал хандуулахад хэцүү олон хүчин зүйлээр тодорхойлогддог, жишээлбэл: коксжих; химийн хордлого; талст бүтэцтэй тээвэрлэгчийг ашиглах тохиолдолд дахин талстжилт.
Катализаторын ашиглалтын хугацааг дараах байдлаар илэрхийлж болно.
- Цагийн нэгжээр (жишээлбэл: катализаторын хагарлын хувьд - хэдхэн секунд, аммиакийн синтез - хэдэн жил);
- Нөхөн сэргэлтийн хоорондох завсрын хугацаанд буюу үйл ажиллагаа бүрэн алдагдах хүртэлх нийт хугацаа.
Исэлдэлтийн нөхөн төлжилтийг эсэргүүцэх чадвар: катализаторын нийт ашиглалтын хугацааг нөхөн төлжилт хоорондын хугацаанд хуваана.
- Катализаторыг ажиллуулах бүх хугацаанд олж авсан бүтээгдэхүүний масс.
Заримдаа үлдэгдэл идэвхжилтэй катализаторыг идэвхийг бүрэн алдтал реакторт байлгахаас илүүтэйгээр солих нь илүү ашигтай байдаг.
Катализаторыг дахин ачаалах зардал
Ажлын үргэлжлэх хугацаа
Катализатор удаан ажиллах тусам түүнийг солих зардал бага байх болно, гэхдээ энэ нь катализаторын үйл ажиллагаатай холбоотой байх ёстой бөгөөд энэ нь ашиглалтын үргэлжлэх хугацаатай холбоотой байдаг.
Катализаторыг шинээр солих эсвэл эрчимжүүлэхийг хайж байхдаа дараахь хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
- Катализаторыг солиход хялбар;
- Аж үйлдвэрийн реакторын хэмжээс;
- Катализаторыг солих зардал;
- Катализаторын нийт хүчин чадал буурахтай холбоотой алдагдал;
- Шинэ идэвхтэй катализатор бэлтгэх нарийн төвөгтэй байдал.
3.2.5 Катализаторын ширхэгийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүр.
Катализаторын үр тарианы дулаан дамжилтын илтгэлцүүр - катализаторын давхарга дахь температурыг тэнцвэржүүлэх, адиабат реактор дахь температурын зөрүүг багасгахад тусалдаг.
Хэрэв дулааны нөлөө нь маш өндөр байвал катализаторын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь үйл ажиллагаанаас гадна хамгийн чухал хүчин зүйл юм, учир нь ийм катализатор нь орон нутгийн хэт халалтыг арилгах чадвартай бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гарц буурахад хүргэдэг. тухайн газарт кокс үүсэх нь (изотерм).
Мөн экзотермик процесст бага дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь дараахь зүйлд хүргэдэг: катализаторын үр тарианы түүхий эдийг шингээх үйл явц алдагдаж, катализаторын нүх сүв дэх түүхий эд, урвалжуудын уурын капилляр конденсаци эхэлдэг - бүх зүйл тогтмол давхаргад зайлшгүй шаардлагатай байдаг. .
3.2.6 Бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй.
Хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдал - катализаторын хэвийн ажиллагааг хэдэн жилийн турш хангах ёстой.
Тогтмол катализаторын давхаргад дараах шалтгааны улмаас хүч чадал алдагддаг.
1. температурын өөрчлөлтийн улмаас;
2. урвалжийн хий буюу шингэний урсгалаар катализаторын ширхэгийн элэгдэл;
3. катализаторын мөхлөгийн давхаргын даралтын улмаас.
Суурин давхаргын катализаторын бутлах хүч нь 0.7 - 11 МПа байх ёстой.
Хөдөлгөөнт катализаторын давхаргад хүч чадал гэдэг нь реактор, сэргээгч, элеватор эсвэл дамжуулах хоолойн хананд бие биендээ үзүүлэх үрэлтийн үед катализаторын ширхэгийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг ойлгодог.
Элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь элэгдэлд тэсвэртэй, хагарах хүч гэсэн хоёр шалтгаанаар тодорхойлогддог.
Хүч чадал ба хуваагдлын хоорондын хамаарал нь шингэрүүлсэн давхарга дахь катализаторын хүчийг тодорхойлдог.
“Түүхий эдэд ногдох катализаторын хэрэглээ” буюу шинэхэн ачаалагдсан катализаторын нэг тонн катализаторын хэрэглээ гэсэн ойлголтыг нэвтрүүлсэн.
3.2.7 Катализаторын өртөг.
Катализаторын өртөг нь үүссэн бүтээгдэхүүний өртгийн багахан хувийг эзэлдэг.
Шинэчлэлийн катализатор нь шинэчлэлийн үйл явцын нийт зардлын 300,000 - 0.01% -ийн үнэтэй байдаг.
Маш үнэтэй катализаторын бүрэлдэхүүн хэсгүүд - Pt.
Зардлыг бууруулах арга замууд:
1. Үнэтэй катализаторын бүрэлдэхүүнийг тээвэрлэгч дээр хэрэглэх;
2. Түүнийг үйлдвэрлэх оновчтой технологи.
Эдгээр бүх хэрэглэгчийн шинж чанарыг хоёр хүчин зүйлээр тодорхойлдог.
- Холбоо барих массын найрлага;
- сүвэрхэг бүтэц.
Таны сонирхлыг татахуйц холбоотой бусад бүтээлүүд.vshm> |
|||
| 6300. | Үйлдвэрлэлийн гетероген катализаторын тээвэрлэгчдэд тавигдах шаардлага. Хэвлэл мэдээллийн үндсэн төрлүүд. Тэдний физик-химийн шинж чанар, технологийн шинж чанарууд | 20.07KB | |
| Энэ нь натрийн калийн кальцийн хөнгөн цагаан магнийн төмрийн силикатуудын холимог юм. Хэрэглэхийн өмнө уушгинаас төмөр, хөнгөн цагааны хольцыг хүчилээр арилгадаг. хөнгөн цагаан исэл. αA12O3 корунд нь ойролцоогоор 99 A12O3, титан, цахиурын оксидын бага хэмжээний хольц агуулсан хөнгөн цагаан ислийн хамгийн тогтвортой хэлбэр юм. | |||
| 6303. | Катализаторын сонголт, синтезийн үндсэн шаардлага. Холбоо барих массын найрлага. Промоутеруудын үндсэн төрлүүд. Гетероген катализатор ба шингээгчийн идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсэг, зөөгч (матриц) ба холбогч гэсэн ойлголт | 23.48KB | |
| Химийн найрлагаас гадна идэвхтэй катализатор нь өндөр өвөрмөц гадаргуугийн талбай, оновчтой нүхний бүтцийг шаарддаг. Өндөр сонгомол катализатор авахын тулд гадаргуугийн өндөр талбай шаардагдахгүй гэдгийг анхаарна уу. Бусад зүйлсийн дотор органик урвалын үед катализаторын гадаргуу дээр коксын хуримтлалыг багасгах, нөхөн төлжихөөс өмнө катализаторын ажиллах хугацааг нэмэгдүүлэх нь зүйтэй. Катализаторын бэлтгэл нь өндөр давтагдах чадвартай байх ёстой. | |||
| 6302. | Катализаторын физик шинж чанар. Шингээгч ба катализаторын сүвэрхэг чанар. Сүвэрхэг биетийн шинж чанар | 22.41KB | |
| Тээвэрлэгч эсвэл катализаторын физик шинж чанарыг тохируулснаар катализаторын системийн хүссэн шинж чанарыг олж авах боломжтой. Катализатор, үүний дагуу оновчтой шинж чанартай дэмжлэгийг бий болгох нь биднийг физик болон химийн шинж чанаруудын хооронд буулт хийх шийдлийг хайхад байнга хүргэдэг. Хатуу катализаторын эзэлхүүн нь их хэмжээний нягтрал, жинхэнэ нягтрал, бүтэц зэрэг физик-химийн шинж чанарыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь эргээд торны олон талт бүтэц, савлагаа, шинж чанараас хамаардаг. Тэд бүрэн чадна ... | |||
| 6304. | Катализаторын урвалын орчинтой харилцан үйлчлэл. Идэвхгүй байдлын шалтгаан, катализаторыг нөхөн сэргээх арга | 18.85 КБ | |
| Урвалын явцад катализаторын найрлага дахь өөрчлөлтүүд нь дараах байдалтай байж болно: 1 идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсгийн фазын өөрчлөлтөд хүргэдэг химийн өөрчлөлт; Фазын хувиргалтгүйгээр эзлэхүүний найрлага дахь 2 өөрчлөлт; Катализаторын гадаргуугийн давхаргын найрлага дахь 3 өөрчлөлт. Урвалын орчны нөлөөлөл нь катализаторын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцааг өөрчлөх, шинэ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг татан буулгах эсвэл хуучин хэсгүүдийг хэсэгчлэн арилгахад хүргэдэг. Катализаторын тогтвортой найрлагыг холбох буюу хэрэглээний хурдны харьцаагаар тодорхойлно... | |||
| 6305. | Хатуу катализатор үйлдвэрлэх үндсэн аргууд | 21.05KB | |
| Хатуу катализаторыг үйлдвэрлэх үндсэн аргууд Шаардлагатай шинж чанарыг хэрэглэх талбараас хамааран катализаторыг дараахь аргаар үйлдвэрлэж болно: химийн: давхар солилцооны исэлдэлтийн урвалыг ашиглах, устөрөгчжүүлэх гэх мэт Төрөл бүрийн аргаар нийлэгжүүлсэн хатуу катализаторууд. металлын аморф ба талст энгийн ба нийлмэл ислийн сульфид гэж хуваагдана. Металл катализатор нь бие даасан болон хайлштай байж болно. Катализатор нь нэг фазын SiO2 TiO2 A12O3 эсвэл... | |||
| 12003. | Полиметалл катализаторын хөгжил | 17.67KB | |
| Полиметалл катализаторыг олж авах үйл явц нь гурван үе шатыг агуулна: 1 – Co–Mn–l дээр суурилсан олон бүрэлдэхүүн хэсэг хоорондын металлын нэгдлүүдийн SHS ембүүгийн автомат долгионы синтез; 2 - ембүү бутлах замаар полиметалл мөхлөг үйлдвэрлэх; 3 – мөхлөгүүдийг химийн идэвхжүүлж, идэвхтэй өндөр хөгжсөн нано хэмжээний бүтцийг бий болгох. Полиметалл катализаторууд нь Фишер-Тропшийн процесст нүүрсустөрөгчийн түлшний шаталтын бүтээгдэхүүнийг саармагжуулах, дизель түлш, хүйтэн устөрөгчийн исэлдэлтийн тосыг ус цэвэрлэх явцад өндөр үр ашигтай болохыг харуулсан. | |||
| 6306. | Холбоо барих массыг буулгах аргаар катализатор үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн технологийн үндэс | 20.57KB | |
| Хур тунадаснаас хамааран контактын массыг нөхцөлт байдлаар хуваана: 1. Уусгах, тунадасжуулах, шүүх, тунадасыг угаах, тунадасыг хатаах, катализаторыг шохойжуулах, нунтаглах, хуурай хэлбэрт оруулах. Уусгах, тунадасжуулах, шүүх, тунадасыг угаах, катализаторыг хэвлэх, нойтон хатаах, шохойжуулах. болор өсөлт - энэ нь аморфын хувьд талст тунадасыг хэлнэ: нэгэн зэрэг үүсэх үед гель хэлбэртэй хэсгүүдийн томрол. | |||
| 11997. | 38.77KB | ||
| Этилбензолын үйлдвэрлэл нь нефтийн химийн синтезийн үйл явцын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. ОХУ-д үйлдвэрлэсэн этилбензолын 70 гаруй хувийг lCl3-ийг катализатор болгон ашиглан этилентэй бензол алкилизаци, диэтилбензолоор бензолыг трансалкилжуулах хосолсон аргаар гаргаж авдаг. Бензолыг диэтилбензолоор трансалкилжуулах туршилтын үйлдвэрийг байгуулсан. | |||
| 17678. | Үндсэн шинж чанар ба хэмжилтийн аргууд | 39.86KB | |
| Хэмжилт гэдэг нь өгөгдсөн хэмжигдэхүүнийг хэмжилтийн нэгж болгон авсан зарим утгуудтай биечлэн харьцуулах үйл явц гэж ойлгодог. Хэмжилт гэдэг нь танин мэдэхүйн үйл явц бөгөөд туршилтаар хэмжсэн утгыг хэмжих нэгж болгон авсан тодорхой утгатай харьцуулах явдал юм. бодит объектуудын параметрүүд; хэмжилт нь туршилт шаарддаг; туршилт явуулахын тулд тусгай техникийн хэрэгсэл шаардлагатай - хэмжих хэрэгсэл; 4 хэмжилтийн үр дүн нь физик хэмжигдэхүүний утга юм. | |||
| 6032. | Субъектив ба объектив шалгалтын онцлог. Гол шинж тэмдэг ба хам шинжүүд. Лабораторийн болон багажийн шинжилгээний аргууд. Шээс бэлгийн тогтолцооны өвчний ерөнхий шинж чанар | 16.39KB | |
| Хүний шээсний системд шээсний суваг, давсаг, шээсний суваг, бөөр орно. Бие дэх шингэний хэмжээ, бүтцийг зохицуулж, хаягдал бүтээгдэхүүн (шаар) болон илүүдэл шингэнийг гадагшлуулна. | |||
Технологийн гол ажил бол өндөр хүчин чадалтай технологийн процессыг бий болгох явдал юм.
Бүтцийн хувьд технологийн процесс нь зохицуулалт, техникийн баримт бичгийн шаардлагын дагуу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд шаардлагатай технологийн үйл ажиллагааны багцаас (TO) бүрдэнэ.
Технологийн процессыг технологийн үйл ажиллагаа гэж хуваадаг. Үйлдлийн агуулга, дарааллыг тогтоох нь технологийн процессыг боловсруулах үүрэгт багтдаг.
Технологийн үйл ажиллагаанаас гадна байдаг туслах үйл ажиллагаа. Үүнд тээвэрлэлт, хяналт, шошгололт гэх мэт.
Уян хатан үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь бусадтай адил ийм зүйлд хамаарна ерөнхий зарчим:
- пропорциональ байдал, өөрөөр хэлбэл тэдгээрийн хоорондох ачааллыг хэсэгчлэн дахин хуваарилах боломжтой тул өөр өөр GPS-ийн ижил нэвтрүүлэх чадварыг хангах;
- мэргэшлүүд, өөрөөр хэлбэл үйлдвэрлэлийн технологийн аргын дагуу янз бүрийн аж ахуйн нэгж, цех, хэсэг, бие даасан FMS болон уян хатан үйлдвэрлэлийн модулиуд (FPM) хооронд ажлын хуваарилалт;
- стандартчилал, энэ нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрлийг багасгах гол хэрэгсэл бөгөөд нэг зорилгод зориулж бүтээгдэхүүний нэр төрлийг хязгаарлах, үйлдвэрлэлийн цар хүрээг нэмэгдүүлэх, олон бүтээгдэхүүнтэй FMS-ээс илүү бүтээмжтэй уян хатан автоматжуулсан үйлдвэрлэл (FAP) руу шилжихэд түлхэц өгөх боломжийг олгодог. ;
- хэмнэл, өөрөөр хэлбэл гэрлэлтийг бууруулахад хувь нэмэр оруулдаг бүтээгдэхүүнийг хуваарийн дагуу гаргах;
- шууд урсгал- энэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн бүх материалын урсгалыг хамгийн богино замаар шилжүүлдэг;
- автомат байдал, өөрөөр хэлбэл хөдөлмөрийн бүтээмж, бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг бүх технологийн үйл ажиллагааг автоматжуулах.
гэхдээ үндсэн зарчим GAP-ийн бүх боломжуудыг илчлэх үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь:
- үйл явцын тасралтгүй байдал, тодорхой бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн янз бүрийн тасалдлыг арилгах эсвэл мэдэгдэхүйц бууруулах;
- үйл явцын параллелизм- үйлдвэрлэлийн үйл явцын янз бүрийн хэсгүүдийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Үнэн хэрэгтээ үйлдвэрлэл, үндсэн болон туслах үйл явцын дизайн, технологийн бэлтгэлийн органик нэгдэл байдаг. Зэрэгцээ байдал нь удирдлагын үйл явцыг төвлөрүүлэх, нэгтгэх замаар хангагдана.
Технологийн үйл явцын үндсэн параметрүүд нь:
- нарийвчлал (үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний параметрүүдийг зохицуулалтын болон технологийн баримт бичигт заасан параметрүүдтэй нийцүүлэх зэрэг). Зөрчлийн шалтгаан нь үйлдвэрлэлийн алдаа (системийн эсвэл санамсаргүй) гэдгийг ойлгох ёстой бөгөөд тэдгээрийн үүсэх шалтгаан, технологийн процесст үзүүлэх нөлөөллийн үр дүнд дүн шинжилгээ хийх чадвартай байх;
- тогтвортой байдал - бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтүүдийн утгыг тодорхой хугацаанд тогтоосон хязгаарт байлгах технологийн процессын (TP) өмч;
- бүтээмж - тодорхой хугацааны туршид тодорхой тооны бүтээгдэхүүнийг гаргахыг баталгаажуулах TP-ийн өмч. Бүтээмжийг цаг, ээлж, сар гэх мэтээр ялгах;
- үйлдвэрлэлийн өртгөөр тодорхойлогддог үйлдвэрлэлийн өртөг.
Нэмж дурдахад чухал үзүүлэлт бол тодорхой үзүүлэлтүүдийг тооцоолох замаар чанарын болон тоон байдлаар үнэлж болох бүтээгдэхүүний дизайныг үйлдвэрлэх чадвар юм.
Электролитийн цагаан тугалга үйлдвэрлэх үндсэн тоног төхөөрөмж:
- - Таван суурийн хүйтэн цувих тээрэм 1200
- - Тасралтгүй зөөлрүүлэх төхөөрөмж
- - Хатуу тээрэм 1200
- - Үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийн хэсэг
- - Электролитийн аргаар тугалга хийх төхөөрөмж
Тасралтгүй 5 суурин тээрэмАгаарын хэмжүүрээс тасралтгүй даршилж авах төхөөрөмж дээр гадаргууг цэвэрлэж, зүссэн халуун цувисан туузыг хүйтэн өнхрөхөд зориулагдсан. Тээрмийн төхөөрөмжийг 1-р зурагт үзүүлэв.
Цагаан будаа. нэг Тасралтгүй таван зогсолттой хүйтэн цувих тээрэм 1200 (500/1350-1200)
Ороолт хийх төхөөрөмж нь дараахь нэгжүүдээс бүрдэнэ.
- - 5 өнхрөх хүчин чадалтай дамжуулагч. Туузан дамжуурганы хэвтээ хөдөлгөөний хурд 0.2 м/с, дамжуургын дам нурууг өргөх хурд 0.15 м/с, гидравлик систем дэх шингэний даралт 3 МПа (30 кг/см2) байна. Гидравлик цилиндр дэх шингэний хамгийн их даралт 100 кг / см2;
- - 15 тонн хүртэл жинтэй өнхрөх ажлыг хангах тэргэнцрийг ачих төхөөрөмж.Троллейбусны харвалт 2500 мм, тэргэнцрийн хурд 0.2 м/с, хөтлөгч булны өргөх өндөр 0.1 м/с, хөтчийн булны эргэлтийн хурд 0.78 м/с, сул зогссон булны өргөх өндөр 700 мм, хурдны хайрцгийн нийт арааны харьцаа 21.4;
- - туузны төгсгөл нугалах. Тойрох булны диаметр нь 400 мм, даралтын булны диаметр нь 250 мм, даралтын булыг өргөх гидравлик цилиндрийн поршений цохилт нь 320 мм бөгөөд энэ нь 1.8-2.7 мм зузаантай туузыг гулзайлгах боломжийг олгодог. . Тос арилгах төхөөрөмж дэх тосны даралт 3 МПа (30 кг/см2), пневматик систем дэх агаарын даралт 3 МПа (30 кг/см2);
- - 1200-1900 мм-ийн гаднах диаметртэй, 500 мм-ийн дотоод диаметртэй өнхрөх ажлыг хангадаг задлагч. Толгойн эргэлтийн бууруулагчийн арааны харьцаа 6.12, дүүргэх хурд нь 0.75 м / с байна.
- - зөв татах бул. Бөглөх хурд 0.75 м/с, хөтчийн булны диаметр 290 мм, хөтчийн булны статик момент 190 кг, гидравлик систем дэх шингэний даралт 3 МПа (30 кг / см2).
Ажлын зогсоол:
- - суурийн хөшүүн байдлын коэффициент - 450 т/мм,
- - өнхрөх металлын хамгийн их даралт - 1600 тонн,
- - хамгийн их эргэлт - 12 тм.
өнхрөх. өнхрөх өнхрөх шинж чанарыг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 2. өнхрөх өнхрөх шинж чанар
Ажлын өнхрөх холхивч - дөрвөн эгнээний шовгор булны No 777752, холхивч - шингэний үрэлтийн PZhT-900.
Дээд талын тулгуур өнхрүүлгийг тэнцвэржүүлэх нь гидравлик юм. Цилиндрийн диаметр - 330 мм, цус харвалт - 350 мм, цилиндр дэх тосны даралт - 100-200 кг / см2.
Даралтын төхөөрөмждаралтын шураг бүрийн хувьд дараах нэгжүүдээс бүрдэнэ.
- - MP-62 хөдөлгүүр, 46 кВт чадал, 575 эрг / мин хурд;
- - хязгаарлах моментийн холбоосууд;
- - бөмбөрцөг араатай хурдны хайрцаг (арааны харьцаа i = 24.5);
- - араа шүүрч авах;
- - цахилгаан соронзон шүүрч авах (хоёр эрэгний нэг);
- - сэнсний эргэлтийн бөмбөрцөг дамжуулалт (i = 32.5);
- - командын төхөөрөмж;
- - араатай хурдны хайрцаг (i = 0.325);
- - өт араатай хурдны хайрцаг (i = 49);
- - синхрон мэдрэгч;
Мотороос сэнс хүртэлх нийт арааны харьцаа 796:1 байна.
Доод шурагны диаметр нь 440 мм, шурагны хамгийн том хөдөлгөөн нь 350 мм байна. Шахалтын үед даралтын эрэгний хөдөлгөөний хурд нь 7.29 мм / мин, урвуу цохилтын үед - 14.58 мм / мин. Даралтын шурагны алхам нь 10 мм байна.
Хавтгай чиглүүлэгч хүснэгт нь орон сууц, 250 мм-ийн диаметртэй хоёр гидравлик цилиндр бүхий дээд даралтын хүснэгт, хөдөлгөөний механизмаас бүрдэнэ. Ширээний хөдөлгөөний хэмжээ 340 мм, даралтын ширээний өргөх өндөр нь 180 мм хүртэл байна. Газрын тосны даралт - 3 МПа (30 кг / см2). Илгээх хүснэгтийг 1, 2-р стенд дээр суурилуулсан.
Ажлын тавиурын үндсэн хөтөчийн шинж чанарыг 3-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 3. Ажлын зогсоолуудын үндсэн хөтчийн шинж чанар
Нэг ээрүүлээр дамжих нэрлэсэн момент нь 10-15 тм байна. Спиндлийн хамгийн том ажлын өнцөг нь 2°40" байна.
Араа тавиурууд 1, 2-р стенд нь нэг шаттай А-500, 3, 4, 5-р стенд хоёр шаттай, 3-р стенд: А-518, 4-р стенд: А-550, 5-р стенд: А-450.
Тээрэмээс ороомог гаргах төхөөрөмж:
- - моторт ороомог, бөмбөрийн диаметр 500 мм. Бөмбөрийг 13/26 мм-ийн диаметртэй нугалах. Туузны хурцадмал байдал - 3500 кг. Туузан ороомгийн хурд - 31 м / с хүртэл. Түлш цэнэглэх хурд - 2 м / с хүртэл. Өнхрөх ишний гидравлик систем дэх тосны даралт 3 МПа (30 кг/см2) байна. Салхины хүрдний нугалах систем дэх тосны даралт - 10 МПа (100 кг / см2);
- - автомат соруулагч: 0.2-1 мм-ээр дүүргэсэн туузны зузаан. Түлш цэнэглэх хурд - 2 м/с. Троллейбусны хурд нь 0.3-0.4 м / с байна. Троллейбусыг хөдөлгөх гидравлик цилиндрийн поршений цохилт нь 2800 мм байна. Ажлын даралт - 4-6 кг / см2. (0.4-0.6 МПа);
- - нугалах тулгуур: эвхдэг тулгуурыг ажлын байрлалаас ажлын бус байрлал руу эргүүлэх өнцөг нь 90 ° байна. Дэмжих гарны эргэлтийн өнцөг - 7 °. Туслах гидравлик цилиндрийн поршений цохилт нь 500 мм байна. Гидравлик систем дэх шингэний даралт нь 3 МПа (30 кг / см2) байна.
- - өнхрөх арилгагч нь троллейбус, өргөх ширээ, хөдлөх тавцангаас бүрдэнэ. 1200-1900 мм-ийн диаметртэй өнхрөх зайлалтыг хангана. Өнхрөх жин - 16 тонн хүртэл Ширээ өргөх хурд - 0.1 м/с. Ширээ өргөх гидравлик цилиндрийн поршений цохилт нь 900 мм байна. Троллейбусыг хөдөлгөх хурд 0.2 м/с, тэргэнцрийг хөдөлгөх гидравлик цилиндрийн поршений цохилт 5000 мм байна. Систем дэх шингэний даралт 3 МПа (30 кг / см2) байна.
Дамжуулагч руу өнхрөх механизм нь 1200-1900 мм-ийн диаметртэй, 15 тонн хүртэл жинтэй өнхрөх өнхрөлтийг дамжуулахыг баталгаажуулдаг.Өнхрүүлгийн дотоод диаметр нь 500 мм байна. Хөшүүргийн эргэлтийн өнцөг - 180 °. Хөшүүргийн эргэлтийн хурд - 2 эрг / мин. Хөшүүргийг өргөх гидравлик цилиндрийн бүлүүрийн цохилт нь 180 мм байна. Plunger өргөх хурд - 0.1 м / с. Систем дэх шингэний даралт нь 10 МПа (100 кг / см2) байна.
Өнхрөх тасалгаанаас дулаан дамжуулагч руу шилжүүлэх конвейер. Зөөх өнхрөх масс нь 15 тонн хүртэл, өнхрөх хурд нь 0.15 м/с. Гинжин холбоосын давирхай - 400 мм. Туузан дамжуулагчийн гинжний хэсгийн алхам нь 2400 мм байна. Конвейер дээрх өнхрөх тоо - 7 ширхэг. Үйл ажиллагааны горим нь завсарлагатай байдаг.
Тасралтгүй зөөлрүүлэх төхөөрөмж.Нэгжийн схемийг 2-р зурагт үзүүлэв.
Цагаан будаа. 2. Тасралтгүй анивчих нэгжийн схем
1 - тайлах; 2 - татах бул; 3 - хайч; 4 - туузны төгсгөлийг гагнах машин; 5 - тууз цэвэрлэх хэсэг; 6.9 - туузан аккумлятор (гогцооны цамхаг); 7 - хажуугийн ирмэгийг шүргэх зориулалттай дискний хайч; 8 - халаах зуух (танхимууд: a - халаалт; б - барих; в - удаан хөргөх; d - хурдасгах хөргөлт; e - эцсийн хөргөлт); 10 - гагнуурын цэгүүдийг хайчлах хайч; 11 - ороомог.
Төхөөрөмжийн урсгалд хүйтэн цувисан туузыг химийн аргаар тослох, сойз угаагч машинд нейлон сойзоор механик цэвэрлэгээ хийх, угаах, хатаах, хамгаалалтын уур амьсгалд дахин талстжуулах, албадан хөргөх, ороомог руу ороох зэрэг үйл ажиллагаа явуулдаг.
Туузны хурд:
- - нэгжийн толгой ба сүүл хэсэгт - 25-300 м / мин;
- - зуухны хэсэгт - 25-?220 м / мин;
- - дүүргэх хурд - 45 м/мин.
Тоног төхөөрөмжийн бүтэц, зорилго. Технологийн процессын дагуу нэгжийн бүх төхөөрөмжийг 3 хэсэгт хуваадаг.
- - нэгжийн толгой хэсэг;
- - нэгжийн дунд (эхний) хэсэг;
- - нэгжийн сүүл хэсэг.
Машины толгойн тоног төхөөрөмж.
Төхөөрөмжийн толгойн хэсгийн тоног төхөөрөмж нь ороомог хүлээн авах, задлах, туузны зузаан, хайрцаг хэлбэртэй, үрчийсэн урд болон хойд үзүүрийг таслах, ороомгийн үзүүрийг давхцуулж гагнах замаар тасралтгүй тууз үүсгэх, цэвэрлэх, тос арилгах зориулалттай. туузан дамжлагыг шорооноос гаргаж, тосолгооны материал үүсгэх, туузан туузыг нэгжийн зуухны хэсгүүдэд зөөвөрлөх ба дараахь машин механизмуудыг багтаасан болно: хүлээн авах тавиур (2 ширхэг), хөвөгч задлагч (2 ширхэг), тохируулах төхөөрөмж (1). pc), давхар тэжээлийн бул (1ш), давхар гильотин хайч (1ш), гагнуурын машин (2ш), химийн цэвэрлэгээний хэсэг (1ш), даралтат булны №3 татах бул (1ш), туузан аккумлятор ( 1 ширхэг).
Хүлээн авах тавиур нь өнхрүүлгийг хүлээн авч, задлагч бөмбөр дээр тавих зориулалттай. Хүлээн авах тавиур нь гидравлик хөтөч бүхий троллейбус, тэргэнцэр дээр суурилуулсан өргөх гидравлик ширээ, хөдлөх тавцангаас бүрдэнэ. Тавиураас өнхрөх өнхрөлтийг өргөх ширээгээр задлагч хүрдний түвшинд хүргэж, дараа нь тэргэнцрийг хөдөлгөж тавина.
Тайлбарлагч нь өнхрүүлгийг хүлээн авах, тайлах, түүнчлэн үүнд шаардлагатай хурцадмал байдлыг бий болгох зориулалттай. Үүнээс гадна, тайлагч нь нэгжийн тэнхлэгийн дагуу өнхрөх хэсгийг төвлөрүүлдэг.
Тайлбар нь задлагч өөрөө хөдөлдөг хүрээнээс бүрдэх ба энэ нь эргээд орон сууц, бөмбөр, бөмбөрийн эргүүлэх хөтөч, бөмбөрийг задлах механизм, өнхрөх түлхэгч зэргээс бүрдэнэ. Унтрагчийн биед бөмбөрийн эргэлтийн хөтөчийн хүрд ба араа хөтлөгчийг гулсмал холхивч дээр суурилуулсан. Унтраах хүрд нь ээмэг дээр бэхлэгдсэн гурван сегменттэй бөгөөд саваа болон гидравлик цилиндрийн тусламжтайгаар нугалж болно. Сегментүүдийн тэлэлт нь дискний булгийн үйл ажиллагааны дор явагддаг. Бөмбөрийн эвхдэг гидравлик цилиндрт тосыг эргүүлэх замаар нийлүүлдэг.
Тохируулах төхөөрөмж нь туузны урд талын төгсгөлийг хоёр тайлах төхөөрөмжөөс нэгж рүү хийж, гагнуурын машины урд талын 1-р тэжээлийн буланд тэжээхэд зориулагдсан.
Хос гильотин хайч нь хоёр тайлагчийн аль нэгээс ирж буй туузны урд болон хойд зузаан үзүүрийг огтлох зориулалттай. Давхар гильотин хайч нь хоёр өлгүүр, хоёр хутга бүхий тогтмол траверс, хутгатай хоёр тогтмол хөндлөн огтлолцолоос бүрдэнэ. Налуу хутга нь хөдөлгөөнт зам дээр бэхлэгдсэн байдаг. Хөдөлгөөнт дам нуруу нь хийн цилиндрээр тахир, босоо амаар дамждаг. Хутгыг тохируулахын тулд хөдлөх диаметр хэмжигчүүдийн хөтөч нь шаантаг төхөөрөмжтэй байдаг. Хос хутга бүр нь нөгөөгөөсөө хамааралгүй ажилладаг тул нэг өнхрүүлгийг задлахад хоёр дахь өнхрүүлгийг гагнахад бэлтгэж болно. Калибруудын туйлын байрлалыг VK-ZOOA төрлийн хязгаарын унтраалгаар тогтооно.
Тэжээлийн өнхрүүлгийг гагнуурын машины урд хэсэгт суурилуулсан бөгөөд туузыг нэгжээр дамжуулах зориулалттай.
MSHL-150p төрлийн гагнуурын машин нь дан болон давхар давхаргын аль аль нь туузны үзүүрийг цахилгаан эсэргүүцлийн давхаргын давхцал гагнуур хийх зориулалттай; 130 кВ-ын чадалтай гагнуурын трансформатор нь 12.5% -ийн ажлын мөчлөгт гагнуурын гүйдлийн зохицуулалтын 16 үе шаттай; гагнуурыг тогтмол туузаар гүйцэтгэдэг бөгөөд урагш болон урвуу цохилтоор хоёуланд нь хийгддэг; гагнуурын трансформаторын анхдагч гүйдэл 340А, гагнуурын нэрлэсэн гүйдэл 20000А;
гагнуурын хурдыг 4-8 м / мин хүртэл тасралтгүй тохируулах боломжтой; тэрэгний хийн цилиндр дэх агаарын даралтаас хамаарч электродуудад үзүүлэх хүч 160-500 кг; туузны арын төгсгөлийг гагнуурын машинд суурилуулсан хайчаар таслав. Урд талын төгсгөл нь таслагдсан машин руу тэжээгддэг. Уг машин нь соронзон хальсны урд талын үзүүрийг тохируулах, туузны үзүүрийг өргөнөөр тэгшлэх, гагнахын өмнө хавчих төхөөрөмжтэй.
Уг төхөөрөмжид хоёр ижил гагнуурын машин суурилуулсан: эхнийх нь туузыг тасралтгүй тууз болгон нэрлэсэн гагнах зориулалттай, хоёр дахь нь тос арилгах хэсэгт эвдэрсэн тохиолдолд туузыг гагнах зориулалттай.
Татах булууд нь туузан дамжуулагчийг нэгжийн дагуу зөөвөрлөх, задлагч дээр, тос арилгахын өмнө, 1, 2-р аккумляторын урд ба ард, цамхагийн зуухны урд ба ард, ороомог дээр хурцадмал байдал үүсгэх зориулалттай. Суурилуулалт нь хүрээ, хоёр тавиур, хоёр татах булнаас бүрдэх бөгөөд тууз нь наймны дүрс, дээд сул зогсолт, доод даралтын булны хэлбэрээр нугалж байна. Татах булыг нарийн тохируулахын тулд шаантаг төхөөрөмжөөр холхивч дээр суурилуулсан. Сул зогсолтын дээд талын бул нь ихэвчлэн дээд байрлалд байрладаг бөгөөд зөвхөн туузыг залгах үед татах булны эсрэг дарагдсан байдаг. Доод даралтат бул нь туузыг урьдчилан чангалах үүрэгтэй. Түүний даралтын хэмжээг тусгай төхөөрөмж ашиглан зохицуулдаг бөгөөд жолооны хүрд нь үйлчилгээний тал дээр байрладаг бөгөөд төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад хоёр өнхрөх холхивчийг нэг дор, тус бүрийг тус тусад нь дарах хэмжээг тохируулах боломжийг олгодог. .
Химийн тос арилгах төхөөрөмж нь ган туузыг өөх тос болон бусад бохирдуулагчаас цэвэрлэх зориулалттай. Суурилуулалт нь үндсэн (технологийн хэсэг) болон туслах төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Технологийн хэсэгт: хүрээ, жолоодлогогүй бул, цоожтой ванн, 1 ба 2-р сойзтой угаалгын хоёр машин, химийн бодисоор тос арилгах ванны иж бүрдэл, угаалгын банн, шахах төхөөрөмж, хатаах, тавиур, суурилуулах ажил орно. турбо үлээгчдийн. Туслах төхөөрөмжид: тус бүр нь 24 м3 багтаамжтай хоёр эргэлтийн сав, 3 м3 багтаамжтай уусмал бэлтгэх сав, 24 м3 багтаамжтай шүлт хадгалах сав, 6 м3 багтаамжтай тос арилгах уусмалын гурван эргэлтийн сав орно. тус бүр.
Хүрээ нь төвлөрсөн бул болон хоолойн үлээгчээс бусад үндсэн технологийн тоног төхөөрөмжийг суурилуулах зориулалттай бөгөөд гагнасан металл бүтэц юм.
Хөдөлгөөнгүй өнхрөх нь химийн бодисыг цэвэрлэх ваннд орохоос өмнө туузны хөдөлгөөнийг өөрчлөх зориулалттай. Роллер нь гагнасан хүрд ба холхивчийн тулгуураас бүрдэнэ. Холхивчийн тулгуурууд нь босоо болон хэвтээ хавтгайд булны байрлалыг тохируулах боломжтой шаантаг төхөөрөмжүүдийг агуулдаг. Роллерийн диаметр 655 мм.
Химийн тос арилгах банн нь шүлтлэг уусмалаар боловсруулсан туузыг цэвэрлэх зориулалттай. Ванн нь гагнасан, резинэн доторлогоотой, гадна талд нь дулаан тусгаарлагдсан хайрцаг хэлбэртэй биетэй; зөөврийн ёроол, дотор нь шороог цэвэрлэх зориулалттай бөгс, живэх бул болон дээд бул.
Сойз угаагч машин нь эргэдэг нейлон сойзоор туузны гадаргуугаас бохирдуулагч бодисыг механик аргаар зайлуулах зориулалттай. ШММ-ийн 1-р байранд 4 багс, ШММ-ийн 2-р байранд резинэн дотортой бөмбөр, дөрвөн багс суурилуулсан. Бөмбөртэй харьцах газруудад тууз нь бага зэрэг нугалж авдаг. Сойз элэгдэж байх үед дээд ба доод бөмбөр нь өт шурагтай хурдны хайрцгаар гараар дээш доош өргөгддөг. Бүх сойз нь бие даасан хөтөчтэй. Туузантай шүргэх цэгүүдэд сойзыг халуун усаар хангахын тулд машины биед цорго бүхий коллектор суурилуулсан болно.
Угаах банн нь эмчилсэн туузыг халуун усаар угаах зориулалттай. Биеийн загвар ба ванны ёроол нь химийн бодисоор тос арилгах баннтай төстэй. Усанд орох зурвас нь халуун ус руу бууж, гарахад туузыг биед суурилуулсан олон талт хоолойноос халуун усаар угаана.
Шахах төхөөрөмж нь хатаахын өмнө туузны гадаргуугаас усыг шахаж гаргахад хэрэглэгддэг бөгөөд 150 мм-ийн диаметртэй резинэн бүрээстэй хоёр булнаас бүрдэх бөгөөд тэдгээрийн нэг нь ажиллаж байгаа, нөгөө нь нөөц юм.
Хатаагч нь боолтыг орхисны дараа туузыг хатаах зориулалттай. Хатаагч нь 415 мм-ийн голчтой халаагуур, хоолойн коллектор, хоёр хазайх булны хоёр хэсэг суурилуулсан хүрээнээс бүрдэнэ. Диффузорууд нь халаагуурт залгагдсан байдаг. Хоолойн коллекторууд нь тохируулж болох цоорхойтой нүхтэй хошуутай бөгөөд үүгээр дамжуулан халуун агаарыг туузанд нийлүүлдэг. Хатаагч руу агаарыг хаах, халаах суваг бүхий хоёр турбо үлээгчээс нийлүүлдэг.
Туузны аккумлятор №1 нь толгойн хэсгийг зогсоох үед нэгжийн дунд хэсгийн зогсолтгүй ажиллах туузны хангамжийг бий болгоход хэрэглэгддэг. Туузан аккумлятор нь металл цамхагаас бүрдэх бөгөөд үүн дээр таслагч нь сул зогсолттой булны хамт хөдөлдөг чиглүүлэгч бул бүхий дээд хүрээ, эсрэг жин хөдөлж, тэрэгний тэнцвэрийг хангадаг хөтөчөөс бүрдэнэ. Сул зогссон булны тэрэг нь кабель дээр дүүжлэгдэж, эсрэг жингээр бэхлэгдсэн байна. Доод хүрээг доор суулгасан. Шаардлагатай хурцадмал байдлыг бий болгохын тулд эргэлтийн мотор бүхий тусгай хөтөчийг зохион бүтээсэн. Хүссэн хурцадмал байдлыг хяналтын самбараас тохируулна. Нэмж дурдахад, хэт туйлширсан байрлалд ойртох үед тэргийг зогсоох импульс өгдөг хязгаарын унтраалга байдаг. Тэргэнцэр нь цамхагийн металл байгууламжид бэхлэгдсэн чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг. Хөтөчийг бэхлэх нь нарийн тэгшлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь тэрэгний хөдөлгөөнийг гажуудалгүйгээр баталгаажуулдаг. Дээд талын хүрээ болон тэргэнцэр дээрх бүх булнууд нь шаантаг холхивчтой байдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг хэвтээ хавтгайд нарийн тохируулах боломжийг олгодог.
Нэгжийн технологийн дунд хэсэг.
Төхөөрөмжийн дунд хэсэг (зуухны хэсэг) нь нүүрстөрөгч багатай гангаар хийсэн хүйтэн цувисан туузыг 95-96% азот, 4-5% устөрөгчийн уур амьсгалд тод дахин талстжуулах зориулалттай бөгөөд үүнд: татах булны №. 4, 5, 6, 7; туузан хүчдэлийн зохицуулагч; цамхаг хэлбэрийн босоо гогцооны зуух; туузыг зууханд дүүргэх троллейбус; зууханд галзуу солих төхөөрөмж; гогцооны нүх No1 ба No2; зайны туузны дугаар 2.
Туузны хурцадмал зохицуулагчийг зуухны өмнө суурилуулсан бөгөөд зууханд шаардлагатай туузан хурцадмал байдлыг бий болгож, өгөгдсөн түвшинд байлгахад зориулагдсан. Туузны суналтын зохицуулагч нь хүрээ, булны хөдөлгөөнийг хөдөлгөх хөтөч бүхий хоёр тогтмол ба нэг хөдлөх булны тавиур, булыг дэмжих хүрээ зэргээс бүрдэнэ. Туузан нь бүх гурван өнхрүүлгийг гогцоо хэлбэрээр тойрон эргэлддэг бөгөөд хөдлөх бул нь дунд хэсэгт байрладаг. Туузны хурцадмал байдлыг 2-50 градусын дотор хүрээний эргэлтийн өнцгөөр тогтооно.
Битүүмжлэх төхөөрөмжүүд нь туузан зууханд орох, зуухнаас гарах зурвас дээр суурилуулсан. Хамгаалах хийн алдагдлыг багасгах зорилготой.
Цамхаг хэлбэрийн брошинг зуух нь туузыг дахин талстжих температурт 580-720 ° C хүртэл халааж, 60-70 ° C хүртэл хөргөх зориулалттай.
1 ба 2-р гогцооны нүхнүүд нь төхөөрөмжийн зуухны хэсгийг толгой ба сүүлний хэсгүүдээс салгахад үйлчилдэг бөгөөд нэгжийн эдгээр хэсгүүдэд хурдны синхрончлол хангалтгүй байгаа тохиолдолд буфер болно. Эдгээр нүхэнд туузны байрлалыг хянаж, түүний хөдөлгөөнөөс хамааран нэгжийн харгалзах хэсэгт хурдыг өөрчлөх командыг өгдөг фото реле байдаг.Голт нүхний доод тэмдэг: No1 хасах 13800. мм; 2-р хасах 3440 мм.
2-р цоорхойд 7-р татах булны дундуур туузыг илүү тогтвортой нэвтрүүлэхийн тулд эсрэг жин бүхий эргэдэг хүрээ дээр галзуу байдаг.
сүүлний хэсэг.
Туузыг шаардлагатай диаметртэй өнхрүүлэн ороож, нэгжээс гаргах зориулалттай. Нэгжийн сүүл хэсэг нь дараах машинуудаас бүрдэнэ: туузан аккумлятор No2; татах булны No8, No9; гогцооны нүх No3; гильотин хайч; гаргах төхөөрөмж; хөвөгч ороомог - 2 ширхэг; өнхрөх арилгагч - 2 ширхэг.
Туузан аккумлятор №2 нь гагнуурыг огтолж, туузыг ороомог руу залгахад нэгжийн сүүл хэсэг зогсоход туузыг хуримтлуулах зориулалттай.
Даралтын булны хамт 8-р татах булууд нь туузыг нэгжийн дагуу зөөвөрлөх, 2-р туузан аккумляторын ард болон ороомог дээр хурцадмал байдлыг бий болгох зориулалттай.
3-р гогцооны цооног нь туузыг өнхрүүлэн ороохоос өмнө голчлоход хэрэглэгддэг. Гогцооны нүхний доод тэмдэг нь 3800 мм байна. Татах булны No9 нь туузыг хайчлах, гагнуурыг зүсэх зориулалттай гильотин хайч руу туузыг зөөвөрлөх зориулалттай. Дизайн ба техникийн үзүүлэлтүүд нь 8-р татах булны загвар, техникийн шинж чанаруудтай төстэй. Туузыг 9-р булны татуургаар илүү тогтвортой нэвтрүүлэх, ороомгийн явцад өнхрөх төгсгөлийг жигд байлгахын тулд үүнийг хийх боломжтой. модон блок дээр бэхлэгдсэн 9-р татах булны урд талд текстолит утас ба туузан дамжуулагчаас бүрдэх хавчаарыг ашиглана.
Ус түгээх төхөөрөмж нь туузны төгсгөлийг ороомгийн хүрдэнд нийлүүлэх зориулалттай. Хоёр өнхрөх, байршуулах хүснэгтээс бүрдэнэ.
Орогч нь бэхэлсэн туузыг өнхрүүлэн ороож, үүнд шаардлагатай хурцадмал байдлыг бий болгоход зориулагдсан. Салхины хийц нь задлагчтай төстэй. Ороомгийн явцад өнхрөх гөлгөр төгсгөлийг олж авахын тулд ороомог нь хөвөгч хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Өнхрөх арилгагчийн хүснэгтүүдийн төхөөрөмж ба техникийн үзүүлэлтүүд нь ачих төхөөрөмжийн (хүлээн авах тавиур) хүснэгттэй төстэй юм.
Арьс нэвтрүүлэх тээрэм 1200 .Техникийн үзүүлэлтүүд: өнхрөх металлын хамгийн их даралт - 500 тонн, ажлын өнхрүүлгээр дамжих хамгийн их эргэлт - 1.0 тм, 1-р тээрмийн хоёр дахь тавиураас гарах зурвасын хурд 24.5 м / с хүртэл, тээрэм No2 - 26 м/сек хүртэл. 1.5 м/с хүртэл түлш цэнэглэх хурд; ороомог дээрх туузны хамгийн их хурцадмал байдал - 2 т, тулгуур хооронд 6 т хүртэл; тээрмийн гидравлик механизмын даралт 32, 100 ба 200 кг/см2; ажлын шингэн - ГОСТ 20799-88 стандартын дагуу "үйлдвэрлэлийн тос 30";
тээрмийн пневмомеханизмын агаарын даралт - 4-6 кг/см2.
1-р тээрэмд дэр бүхий нөөц өнхрүүлгийг шилжүүлэх ажлыг цахилгаан механизмаар, 2-р тээрэмд бие даасан гидравлик машинаар гүйцэтгэдэг. Ажлын өнхрөх болон чангалагчийн өнхрүүлгийг тусгай шүүрч авах замаар гүйцэтгэдэг.
Арьс дамжих тээрмийн №2 төхөөрөмжийн тодорхойлолт:
Тээрмийн тоног төхөөрөмжид: хүлээн авах тавиуртай өнхрөх арилгагч, консол задлагч, чангалах төхөөрөмж бүхий 1 ба 2-р ажлын тавиур, булны холболт, хөдөлгүүрийн суурилуулалт, ороомог, багаж хэрэгсэл, өнхрөх механизм болон бусад тоног төхөөрөмж.
Өнхрөх арилгагчтээрмийн урд талд ороомгийг хүлээн авах тавиураас салгаж, задлагч хүрд рүү шилжүүлэх зориулалттай. Тээрмийн ард байгаа өнхрөх арилгагч нь ороомгийн хүрднээс өнхрөхийг авч, хүлээн авах тавиур руу шилжүүлэх зориулалттай. Тэдний төхөөрөмжийн дагуу бууддаг хүмүүс ижил төстэй байдаг.
Ороомог тайлагчхөтөчтэй. Зорилго - тээрмийн уртааш тэнхлэгтэй харьцуулахад өнхрөх өнхрүүлгийг зөв суурилуулах, өнхрүүлгийг туузны гадна талын төгсгөлийн ажлыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог байрлалд эргүүлэх, задлагч ба чангалагчийн хооронд туузны хурцадмал байдлыг бий болгох.
Тээрмийн ажлын тавиурууд.Тээрмийн тавиур бүр нь хүрээ, тэнцвэржүүлэх механизмын дэр бүхий өнхрөх, даралтат төхөөрөмж, чангалах төхөөрөмж болон бусад туслах хэрэгслүүдээс бүрдэнэ.
Техникийн үзүүлэлт:
- - 1 ба II стенгийн ажлын өнхрөх диаметр 502-485 мм
- - даралтын шурагны диаметр - 440 мм
- - давирхай - 10 мм, хамгийн том шурагны аялал - 385 мм
- - шахалтын үеийн хөдөлгөөний хурд - 7 мм/мин., урвуу цохилтын үед - 20 мм/мин., хөдөлгүүрээс шураг хүртэлх арааны харьцаа 796.25;
- - дэр бүхий нөөц өнхрөх масс - 50 т
- - нөөц өнхрөх багцын масс - 100 тонн;
- - ажлын дэрний цилиндрийн диаметр - 110 мм, шингэний ажлын даралт - 100 кгс / см2;
- - тэнцвэржүүлэх цилиндрийн диаметр - 350 мм
- - цилиндрийн цохилтыг тэнцвэржүүлэх - 440 мм
- - даралт - 100 кгс / см2;
- - нөөц өнхрүүлгийг шилжүүлэх үеийн даралт - 200 кгс / см2;
- - чангалагч өнхрөх диаметр - 485-500 мм
- - чангалагчийн даралтын булны хийн цилиндрийн диаметр нь 650 мм, цус харвалт нь 200 мм байна. чангалагчийн нугалах тулгуурын гидравлик цилиндрийн диаметр 150 мм, цус харвалт 500 мм, ажлын шингэний даралт 30 кгс / см2;
Тавиур бүрийн бүх эд анги, механизмыг хөндлөн огтлолцсон хоёр том хаалттай хүрээ дээр суурилуулсан. Ор нь 35 литрийн гангаар цутгаж, хавтан дээр суурилуулж, халаалттай боолтоор бэхэлсэн байна. Эхний болон хоёр дахь тавиурын хооронд байрлах хавтан нь нийтлэг байдаг бөгөөд энэ нь хоёр тавиурыг өндөр, тавиурын хоорондох алхамын нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
Орны цонхонд дэр бүхий ажлын болон нөөц өнхрөх иж бүрдэл байрладаг бөгөөд ажлын ороомгийн босоо тэнхлэг нь өнхрөх чиглэлд 6 мм-ээр нөөц өнхрөх босоо тэнхлэгтэй харьцуулахад шилждэг. Ажлын өнхрүүлгийг 90-102 Shore-ийн хатуулагтай хайлш гангаар хийсэн. Дөрвөн эгнээний булны холхивч дээр өнхрөх хүзүүг суурилуулсан.
Нөөц өнхрүүлгийг 900 мм-ийн цилиндр бутны диаметртэй, 670 мм-ийн ажлын хэсгийн урттай шингэний үрэлтийн холхивч дээр суурилуулсан.
Топ өнхрөх тэнцвэржүүлэх механизмуудОрны дээд хөндлөвчний нүхэнд байрлах гидравлик цилиндр, хоёр хацар, хөшүүрэг, бариулын системээс бүрдэнэ. Гидравлик цилиндрийн бүлүүр нь хөшүүрэг, бариулын системээр хажуугийн хацартай холбогддог. Төгсгөл бүхий хацар нь дээд талын тулгууруудын үүрэнд орж, даралтын эрэг дээр дардаг. Үе мөчний үе мөчний ачаар бүхэл систем өөрөө өөрийгөө эдгээж, дэр тус бүрийн хоёр даргад ижил даралтыг дамжуулдаг.
Даралтын төхөөрөмж, арьс өнгөлөхөөс өмнө эсвэл дараа нь салхивчийг суурилуулах зориулалттай бөгөөд самар бүхий хоёр даралтын эрэг, бөмбөрцөг хурдны хайрцаг, хоёр цахилгаан мотороос бүрдэнэ.
Мотор бүр нь моментийн хязгаарын шүүрч авах замаар бөмбөрцөг бууруулагчийн өттэй холбогддог. Цахилгаан мотор ба хурдны хайрцгийг ажлын тавиурын хүрээн дээр бэхэлсэн даралтын төхөөрөмжийн тавцангийн нийтлэг хөндлөвч дээр суурилуулсан.
Чанга нь туузны хурцадмал байдлыг бий болгох зориулалттай бөгөөд эхний тавиурын оролтын тал болон хоёр дахь талын гаралтын талд хоёуланд нь суурилуулсан. Төхөөрөмжүүдийн бул нь дөрвөн эгнээний шовгор холхивч дээр суурилуулсан 500 мм хүртэл диаметртэй ажлын өнхрөх юм. Хөтөч талдаа дэрнүүд нь хүрээний цонхонд чөлөөтэй суурилагдсан бөгөөд шилжүүлэх тал дээр тэдгээр нь түгжих баараар бэхлэгддэг. Булны хоорондох зайг дээд ба доод дэрний хооронд сольж болох туузаар зохицуулдаг, 1-р тээрэмний оролт, гаралтын булны хавтангийн зузаан нь 25 мм-ээс ихгүй, арьсны оролтын булны хувьд 25 мм-ээс ихгүй байна. нэвтрүүлэх тээрэм No2 - 50 мм-ээс ихгүй, гаралтын хувьд - 25 мм-ээс ихгүй байна.
Ажлын болон суналтын ороомогуудын булны холболтыг ороомог руу эргүүлэх хүчийг дамжуулахад ашигладаг.
Ажлын өнхрөх булны холболтын техникийн шинж чанарууд:
Нэг булгаар дамжих нэрлэсэн эргэлт - 0.5 тм;
Дээд талын булны өндрийг өргөх хамгийн дээд өнцөг нь 60 мм буюу 2 °, тулгуур булны ажлын өнцөг нь 0 ° 16";
Дээд булгийг тэнцвэржүүлэх гидравлик цилиндрийн диаметр нь 85 мм, доод хэсэг нь 110 мм байна. Ажлын шингэний даралт - 30 кгс / см2;
Араа тосолгооны материал: ажлын тавиурын хажуугийн ээрэх толгойнууд - зузаан моргейж, завсрын холболтын хажуугийн булны толгойнууд - шингэн дүүргэгч, булны холхивчийн журналууд - зузаан гарын авлага.
Нэг ээрэх M = 0.234 tm дамжуулсан нэрлэсэн моментоос бусад тохиолдолд суналтын өнхрөх булны холболтын техникийн шинж чанарууд ижил төстэй байна.
Ажлын тавиур ба чангалах төхөөрөмжүүдийн завсрын холболт нь цахилгаан хөдөлгүүрээс эргүүлэх хүчийг дамжуулах үүрэгтэй ба өнхрөх ээрэх холболтууд ба тавиур, өнхрөх хэсгүүдээс бүрдэнэ. Ороолт нь бөмбөрцөг холхивч дээр суурилагдсан бөгөөд араа холбогчоор хоорондоо холбогддог.
Үндсэн хөтчүүд. Ажлын тэнхлэгийн хөтөч нь эргэлтийн хүчийг ажлын болон суналтын ороомог руу дамжуулах зориулалттай бөгөөд завсрын холбоос ба цахилгаан мотороос бүрдэнэ.
Нөөц өнхрөх механизм нь чиглүүлэгчээс бүрдэх ба суурь дээр байрлах гагнасан хүрээ, түүний дагуу чарга нь гидравлик цилиндрийн тусламжтайгаар хөдөлдөг. Чарганы гүйгчид хүрэл хавтангаар дамжин чиглүүлэгч дам нуруун дээр тулгуурлан тэдгээрт суурилуулсан тулгуур өнхрүүлгээр хөдөлдөг.
Тээрмийн туслах төхөөрөмж:
Утаснууд нь дүүргэх явцад туузны урд талын үзүүрийг дэмжих, чиглүүлэхэд үйлчилдэг, чангалах төхөөрөмж ба ажлын тавиурын өнхрөх хэсгүүдийн ойролцоо суурилуулсан утаснууд, түүнчлэн ороомог дээр хэвтдэг;
Тууз тасрах үед гэмтэл учруулахгүйн тулд ороомгийн хамгаалалтыг суурилуулсан;
Стартерын суурилуулалт нь доод тулгуур өнхрөх төгсгөлд суурилуулсан ратчет, 700 мм диаметртэй гидравлик цилиндр (поршений цохилт - 300 мм, даралт - 100 кгс / см2) ба цилиндрийг суурилуулах хаалтаас бүрдэнэ. тавган дээр. Цилиндрийн бариулын хамгийн доод байрлалд тээрмийг асаах ёстой.
Электролитийн цагаан тугалга хийх төхөөрөмж.Нэгжийн схемийг Зураг 3-т үзүүлэв.
Зураг 3. Тасралтгүй электролитийн цагаан тугалга хийх нэгж LPTs - 3 OJSC MMK
1 - задалдаг 1,2; 2 - тэжээлийн бул; 3 - давхар гильотин хайч; 4 - гагнуурын машин; 5 - бул татах; 6 - гогцоон судалтай аккумляторууд; 7 - S хэлбэрийн татах булны; 8 - тогтворжуулах булны; 9 - туузны хосолсон бэлтгэлийн банн; 10 - тийрэлтэт угаалгын банн; 11 - туузан төвлөрсөн хэсэг; 12 - ванны хавчааруудын тууз; 13 - туузан дээрх электролитийн цагаан тугалгатай банн; 14 - усанд орох, 15 - урсгалтай банн; 16 - туузан хатаах; 17 - асбестын хазайлтын бул; 18 - хатууруулах банн; 19 - цахилгаан химийн идэвхгүйжүүлэх банн; 20 - тийрэлтэт угаалгын банн; 21 - туузан хатаах; 22 - тослох үйлдвэр; 23 - S хэлбэрийн татах булны; 24 - туузан дамжуулагч; 25 - изотопын микрометр; 26 - зөв машин; 27 - хүрдний хайч; 28 - согог илрүүлэгч; 29 - овоолгын төхөөрөмж; 30 - ус зайлуулах булны тусламжтайгаар гидравлик ширээг өргөх.
Технологийн тоног төхөөрөмжийн шинж чанар:
Туузан бэлтгэх хэсэг.Өргөх болон хөдөлгөөнт троллейбус нь өнхрөх өнхрүүлгийг хүлээн авч, нэгжийн тэнхлэгт перпендикуляр тээвэрлэж, шахсан задлагч хүрдний гол дээр байрлуулна.
Ороомог тайлагч нь тэжээлийн шугамаас ороомог хүлээн авах, өнхрүүлгийг голлох, дүүргэхэд шаардлагатай байрлалд тохируулах, суллах, ашиглалтын явцад туузан хурцадмал байдлыг бий болгох зориулалттай. Ороомог тайлагч нь 1:3.13 арааны харьцаатай нэг шатлалт хурдны хайрцгаар 330/1500 эрг / мин хурдтай 70 кВт-ын тогтмол гүйдлийн цахилгаан мотороор хөдөлдөг. Урд талын хэсгийг гараар ачаалдаг.
Техникийн үзүүлэлтүүд: цилиндрийн хөдөлгөөний диаметр - 160 мм, поршений харвалт - 280 мм, 5 кВт чадалтай даралтын булны цахилгаан мотор, 1500 эрг / мин хурд, 55: 1 арааны харьцаатай циклорютор. Эмэгтэй жолоодлогын тусламжтайгаар тайлах хурд нь хамгийн их юм.
Тохируулах бул нь дараагийн өнхрөх ажлыг гүйцэтгэх явцад, тасалдсан гэх мэт соронзон хальсыг тэжээх зориулалттай.
Гилотин хайч нь туузны урд болон хойд өтгөрүүлсэн үзүүрийг тайрахад ашиглагддаг.
Гагнуурын машин нь гагнуурын туузанд ашиглагддаг.
Туузны хажуугийн ирмэгийг тайрахад дугуй хайч ашигладаг.
Захын ороомог нь дугуй хайчаар зүссэн ирмэгийг үймээн самуун болгон өнхрүүлэхэд ашигладаг.
С хэлбэрийн булны багцыг ороомог дээрх туузыг өндөр чанартай орооход шаардлагатай хурцадмал байдлыг бий болгоход ашигладаг.
Гилотин хайч нь өнхрүүлгийг ороосоны дараа туузыг таслахад ашигладаг. Тэдний загвар нь нэгжийн толгойд суурилуулсан хайчны загвартай төстэй юм.
Борогч нь туузыг өнхрүүлэн орооход ашиглагддаг.
Нэгжийн удирдлага: бүх шугам нь оролт, дунд, гаралт гэсэн гурван хэсэгт хуваагдана.
Оролтын хэсэг нь задлагч, тэжээлийн бул, зүсэх хайч, гагнуурын машин, татах булнаас бүрдэнэ.
Дунд хэсэг нь дискний хайч ба ирмэгийн ороомогоос бүрдэнэ.
Гарах хэсэг нь суналтын бул (S-rollers), хөндлөн огтлолын хайч, ороомогоос бүрдэнэ.
Хөдөлгүүрийг нэг хяналтын самбар (CP) болон таван ажлын станцаас (RM) удирддаг. Сүүлийнх нь ханын шүүгээ хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. RM нь эргүүлэгч, гагнуурын машин, ороомог болон ороомог хуваагчийн хяналтын станц (CP) дээр нэг нэгээр нь байрладаг. Ирмэгийн ороомгийн хувьд RM-ийг механизм дээр (нүхэнд) шууд өгдөг. PU дээр бүхэл бүтэн шугамын үндсэн механизмыг тохируулах, хянах төхөөрөмж, хянах, хэмжих төхөөрөмж, домофон станц, утас зэрэг орно.
RM дээр туслах механизмын удирдлага байрладаг. PU-ийн удирдлагатай механизмууд: ороомог, суналтын бул (дээд), суналтын бул (доод), дискний хайч, ирмэгийн ороомог, татах бул, задлагч. I-PM-ээр удирддаг механизмууд: жолоодлогын бул (эргэлт), хөндлөн зүсэх хайч, жолоодох бул (дарах ба эргүүлэх), өргөх тэрэг (өргөх), өргөх тэрэг (хөдөлгөөн), задлагчийн хөдөлгөөн, задлагчийн тохиргооны ширээ, задлагч. 2-PM-ээр удирддаг механизмууд: бул татах, өнхрөх (эргэлт), өнхрөх (хавчаар), гагнуурын машин. 3-PM-ээр удирддаг механизмууд: ороомог, ороомгийн хүрд, хөндлөн зүсэгч хайч, өргөх тэргэнцэр (хөдөлгөөн), ороомгийн хөдөлгөөн, татах бул. 4-PM удирдлагатай механизмууд: ороомгийн хайрцаг ба ороомгийн гол.
Уусмалыг бэлтгэх талбай
Нэгдүгээр давхарт (өндөр ± 0.000 м) суурилуулсан:
- - Натрийн сульфатын уусмал бэлтгэх сав = 2 м3
- - AEL = 1 м3 сульфамин хүчлийг шилжүүлэх сав
Подвалд (өндөр - 5500 м) суурилуулсан:
натрийн сульфатын уусмалыг нийлүүлэх нэг сав = 2м3
уусмал шахах зориулалттай найман төвөөс зугтах насос. Насосны төрөл 1.5х-6Е, бүтээмж 6 м3/цаг.
Хоёрдугаар давхарт (өндөр. ± 3500 м) сульфамин хүчил бэлтгэх сав = 3 м3 байна.
Уусмалын савнууд нь химийн бодисыг уусгах зориулалттай бөгөөд шахсан агаар, уурын хангамжтай уусмалыг холих, халаах зориулалттай бөмбөлөгүүдээр тоноглогдсон байдаг. Үйлчилгээний савнууд нь бэлтгэсэн уусмалыг хадгалах зориулалттай. Уусмалыг халаахын тулд савнууд нь 2 м2 халаалтын талбай бүхий уурын хоолойт халаагуураар тоноглогдсон байдаг.
Электролитийн цагаан тугалга хийх төхөөрөмж:
Бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээ, жин:
хуудасны өргөн 500--1000 мм
хуудасны урт 450--1000 мм;
хуудасны зузаан 0.15--0.50 мм;
багцын жин 1470 кг хүртэл.
Ороомог хүлээн авах, нэгжийн тэнхлэгийн дагуу төвлөрүүлэх, нэгжийн ажиллагааны явцад шаардлагатай туузан таталтыг бий болгох өргөх болон хөдөлгөөнт тэргэнцэртэй 1-р ороомог. 200 мм-ийн голчтой жолоодлогын булнууд 1-р тайлагчаас туузны төгсгөлийг чиглүүлэгч ширээний дагуу хос татах буланд тэжээх зориулалттай. Ороомог тайлагч №2 - тайлагч № I-тэй төстэй. Давхар зүсэгч хайчаар 200 мм-ийн голчтой ихэр татах (тохируулах) булууд - туузны үзүүрийг 1-р задлагчаас эсвэл 2-р задлагчаас зүсэлтээр тэжээхэд зориулагдсан. туузны үрчлээстэй, зузаан хэсгүүд, гагнуурын зориулалттай туузны төгсгөлийг тайрч, гагнуурын машинд тэжээх. Давхардсан туузыг эсэргүүцэх гагнуурын гагнуурын машин. 1-р гогцооны цооног руу туузыг тэжээх зориулалттай 1000 мм-ийн диаметртэй булны болон 290 мм-ийн даралтын булны хамт 1-р татах станц. 2-р татах станц нь 1-р станцтай төстэй бөгөөд 1-р гогцооны нүхнээс туузыг татаж, гогцоог тохируулах зориулалттай. S хэлбэрийн булны зохион байгуулалттай 3-р татах станц нь 2-р гогцооны нүхнээс туузыг сугалж, нэгжийн технологийн хэсэгт туузан хурцадмал байдлыг бий болгох зориулалттай. 1, 2-р гогцооны цооногуудыг нийт 104 м багтаамжтай фотоэлелтээр ороомог солих, туузны үзүүрийг гагнах хугацаанд .
Арьсыг өнхрүүлсний дараа туузан дээр унасан тос болон бусад бохирдуулагчаас туузан гадаргууг төвийг сахисан уусмалд, дараа нь үйлдвэрийн усаар зайлж цэвэрлэх хосолсон төхөөрөмж нь хоёр электролитийн цэвэрлэгээний банн, тодорхой хэмжээс бүхий 2 тийрэлтэт угаалгын баннаас бүрдэнэ. 1700x700x2800 мм хэмжээтэй дотор нь зэврэлтээс хамгаалж, гүйдэл алдагдахаас сэргийлнэ. Банн бүрийн дотор 420 мм-ийн диаметртэй резинэн живэх бул, дээр нь ванны хооронд 500 мм-ийн диаметртэй резинэн чиглүүлэгч роллерууд байдаг. Цэвэрлэгээний ваннд ган эсвэл тугалга өлгөх зориулалттай дугуйтай гүүр (хавтан эсвэл баар) дээр байрлуулж, угаалгын ваннд нүхтэй олон талт нүх, ванны дараа даралтын булууд байдаг. Нэгжийн подвалд суурилуулах нь хоёр шахуургатай 25 м3 багтаамжтай эргэлтийн сав, 600 ккал / цаг хүчин чадалтай дулаан солилцогчтой.
Цагаан тугалга баннуудын урд талын машины тэнхлэгийн дагуу туузыг төвлөрүүлэх төвлөрсөн станц. 4 хром эсвэл эбонит булнаас бүрдэнэ: Тогтмол тэнхлэгтэй 2 чиглүүлэгч бул, эргэдэг тэргэнцэр дээрх 2 бул. Туузан ирмэгийн байрлал мэдрэгчүүдийн дохионоос гидравлик цилиндрээр троллейбус эргүүлдэг.
Туузны тал бүр дээр цагаан тугалга бүрээсийг тусад нь байрлуулахын тулд цагаан тугалга хийх нэгжийг хуваана. Энэ нь нэг түгжигч банн, 6 цагаан тугалгатай банн, электролит барих банн, бүрэх баннаас бүрдэнэ. Бүх ваннууд нь 1700x700x2800 мм-ийн тодорхой хэмжээтэй байна. Ваннуудад 420 мм-ийн диаметртэй гүний резинэн бул, анодын сагс, цагаан тугалганы анодууд байдаг бөгөөд банн тус бүрт 4 зэс анодын гүүрэн дээр өлгөгдсөн байдаг. Банны хооронд 500 мм-ийн диаметртэй зэс, хром бүрээстэй гүйдлийн булнууд, туузанд орсон электролитийг шахах зориулалттай 150 мм-ийн диаметртэй даралтын резинэн булууд байдаг. Флюстэй ванны гаралтын хэсэгт 150 мм-ийн диаметртэй резинэн шахагч булны хос байдаг. Түгжээтэй ванны урд талд 500 мм-ийн диаметртэй чиглүүлэгч резинэн галзуу байдаг.
Суурилуулалт нь нэгжийн подвалд байрлах тоног төхөөрөмжийг багтаана.
- - 6 шахуургатай электролитийн ажиллах 25 м3 багтаамжтай 2 эргэлтийн сав;
- - нэг хуулсан электролит хадгалах 40 м3 багтаамжтай сав;
- - вакуум ууршуулагч;
- - 4 ширхэг зэвэрдэггүй ган дулаан солилцуурын бүлэг.
Цагаан тугалга бүрэх хатаах зориулалттай хатаах талбай. Энэ нь 4000 м3/цаг хүчин чадалтай уурын халаагуур, сэнс, халуун агаарыг туузанд нийлүүлдэг гурван хос V хэлбэрийн хоолойноос бүрдэнэ. Дахин урсдаг бүрээсийг суурилуулахын өмнө дээд хэсэгт 500 мм-ийн диаметртэй резинэн чиглүүлэгч галзуу байдаг.
Тэмдэглэгээний машин нь бихромат натрийн уусмалыг (3-6 г/л) лаазалсан туузан дээр параллель тууз хэлбэрээр хэрэглэх зориулалттай. Тэмдэглэгээний туузыг ГОСТ 13345-85 стандартын дагуу ялгасан бүрээстэй хавтанг үйлдвэрлэхэд хэрэглэнэ. Энэ машин нь резинэн цагираг зүүсэн тэмдэглэгээний өнхрөхөөс бүрдэнэ.
Дахин урсгалтай суурилуулалт. Туузны тохируулгатай цахилгаан халаалтын үйл ажиллагааны дор түрхсэн цагаан тугалга хайлуулах үйлчилдэг. 150 мм-ийн даралтын бултай хоёр хром бүрсэн гүйдлийн бул, 2 газардуулгын бул, асбестоор бүрсэн чиглүүлэгч бул, тугалга хийх шугамын бусад хэсгүүдэд үлдэгдэл гүйдэл дамжуулахаас сэргийлэх багалзуурын ороомог, гадаргууг цэвэрлэх хусуураас бүрдэнэ. дахин урсгах зуухны гүйдлийн галзуу ба дахин цутгасны дараа туузыг хөргөх, бүрээсний гялбааг засах зориулалттай хатууруулах банн.
Натри (калийн) бихромат дээр суурилсан электролитэд хиймэл ислийн хальс түрхэх замаар цагаан тугалга бүрэх идэвхгүйжүүлэх үйлдвэр. Химийн болон эл 2 баннаас бүрдэнэ. химийн боловсруулалт ба 1700x700x800 мм хэмжээтэй 2 угаалгын банн. Усанд ороход 420 мм-ийн диаметртэй гүний резинэн бул, идэвхгүй ваннд - анод эсвэл хавтан (бага нүүрстөрөгчийн ган эсвэл хар тугалгаар хийсэн) байдаг. Дээрээс нь ванны хооронд: 500 мм-ийн диаметртэй 2 чиглүүлэгч резинэн бул, 500 мм-ийн голчтой гүйдлийн 3 хром бүрсэн бул, 150 мм-ийн диаметртэй даралтат резинэн бул, 1 диаметртэй резинэн гулдмай байна. 500 мм ба 150 мм-ийн диаметртэй 1 хос шахагч резинэн булны . Суурилуулалтын хатаах хэсэг нь уурын халаагуур, 4000 м3 / цаг хүчин чадалтай сэнс; 500 мм-ийн диаметртэй 3 резинэн чиглүүлэгч булны . Тус үйлдвэр нь 7 м3 багтаамжтай эргэлтийн сав, 600 ккал/цаг хүчин чадалтай дулаан солилцогч, 2 шахуургатай.
Электростатик талбайн туузан дээр диоктил себакат түрхэхэд зориулсан тос түрхэх үйлдвэр. Энэ нь 500 мм-ийн диаметртэй резинэн доторлогоотой 2 чиглүүлэгч бул, металл газардуулсан их бие, цахилгаан тусгаарлагчтай тор; Диоктил себакатыг шахсан агаараар шүрших зориулалттай 3 хошуутай 2 коллектор, 2 тосны сав.
S хэлбэрийн булны зохион байгуулалттай 4-р татах станц нь туузыг нэгжийн технологийн хэсэгт дамжуулах зориулалттай. Төхөөрөмж нь 3-р татах станцтай төстэй. Гарах хэсэг нь 3, 4-р станцын адил 3-р гогцооны цооногоос туузыг татах зориулалттай 5-р татах станцаас эхэлнэ. 4-р гогцооны нүхэнд туузыг тэжээх хөтөчтэй туузан дамжуулагч. цоорхой ба туузны зузааныг хянах хүснэгт. Ширээн дээр хоёр согог илрүүлэгч, хоёр контактгүй изотоп микрометр суурилуулсан.
"Halden-Robertson" төрлийн 202 нисдэг хайч нь туузыг тодорхой урттай зүсэх зориулалттай. Хоёр зангилаанаас бүрдэнэ. Нэг зангилаа нь хайчлах хүрээ, хайчлах толгой, тэгшлэгч машин, 2-р зангилаа нь үндсэн хөтөчийн хүрээ, гол хөтөчийн хурдны хайрцаг, тэгшлэгч машины хурдны хайрцаг, вариаторын төхөөрөмжүүдийг агуулдаг.
Овоох төхөөрөмж нь цагаан тугалгатай хуудсыг зузаан, цоорхойгоор нь автоматаар ялгаж, чанарыг нь ялгаж, гурван халаасанд хийх зориулалттай. Цоорсон, өөр өөр зузаантай, бусад гэмтэлтэй хуудас металл картуудыг эхний халаасанд илгээдэг. 2, 3-р халааснууд нь цагаан тугалга картанд тохиромжтой. Овоох төхөөрөмжийн конвейер нь бие даасан хөтөчтэй. Туузан дамжуулагчийн хэмжээ:
1 конвейер дээр 3x320x4000 мм;
2 дээр - м 3x320x13100 мм;
За, 3б, 3с 3х320х6000 мм;
4a, 4b, 4c 3x320x5350 мм.
Хүснэгт 4. Өргөх, тээвэрлэх төхөөрөмжийн жагсаалт
Хүснэгт 5. Цахилгаан гүүрэн краны үндсэн үзүүлэлт
Хүснэгт 6. Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн жагсаалт
|
Нэгжийн нэр |
хөдөлгүүрийн төрөл |
хүч, кВт |
Эргэлтийн хурд, мин |
|
Унтраах мотор |
QOG 234-14v-6D |
||
|
татах бул |
|||
|
Диск хайчлах мотор |
|||
|
Доод S-галзуу мотор |
|||
|
Топ хөдөлгүүр S-роллерууд |
|||
|
Унтраах мотор №1 |
|||
|
Унтраах мотор №2 |
|||
|
Гагнуурын машины дараа булны моторыг татах |
|||
|
Завсрын булны мотор |
|||
|
Доод S-галзуу мотор №1 |
|||
|
Топ S-роллер мотор №1 |
|||
|
Доод S-галзуу мотор №2 |
|||
|
Дээд талын S-галзуу мотор №2 |
|||
|
Топ S-галзуу мотор №3 |
|||
|
4-р цоорхойн өмнө галзуу мотор |
|||
|
Бөмбөрийн хайчны мотор |
|||
|
Конвейер мотор (8 ширхэг) |
|||
|
H40 хөдөлгүүр |
1. Схемийн дугаар: 1.
3. Өргөн хүрээ: L = 9 м.
6. Баганын налуу: R=12 м
7. Тоон тэнхлэгийн тоо: 23ш.
8. Алхам дугаар: n-1=22ш
10. Хөрсний бүлэг: III.
V х
V pl
V дээш
Налуугийн схем.
Тэг мөчлөгийн ажлын нарийн төвөгтэй үйл явцын найрлага.
Технологийн дараалал.
Тэг мөчлөгийн үйлдвэрлэлийн үйл явц нь дүрмээр бол дараахь зүйлийг агуулна.
Бэлтгэл ажил:
1. газар шорооны ажлын эвдрэл, м 2;
2. хожуул, бут сөөгний үндсийг тайрах, м 2;
3. ус зайлуулах, ус зайлуулах, ус зайлуулах төхөөрөмж, м 2.
Малталт:
1. ургамлын давхаргыг зайлуулах, м 2;
2. хөрсний сулрал, м 3;
3. бульдозер эсвэл экскаватороор хөрс боловсруулах, м 3;
4. овоолго, тээврийн хэрэгсэлд хөрс буулгах, м 3;
5. автосамосвалаар хөрс тээвэрлэх, м 3;
6. хөрсний хомсдол үүсэх, м 3;
7. синусыг дүүргэх (барилгын газар доорх хэсгийг барьж дууссаны дараа), м 3;
8. хөрсний нягтрал, м3.
Газар доорх хэсгийг суурилуулах:
1. тэгшлэх давхаргын төхөөрөмж (элс, бэлэн бетон), м 3;
2. суурийн хавтанг суурилуулах, м 3;
3. бетонон ханын блок суурилуулах (зоорь), м 3;
4. подвалын (бетон, зуурмаг) бетонон ханын блокуудын битүүмжлэл, м 3;
5. гагнасан төмөр бетон бүтээцийн суурилагдсан хэсгүүдийн цахилгаан гагнуур;
6. хонгилын хананд ус үл нэвтрэх төхөөрөмж;
7. өндөрт шалны хавтанг суурилуулах. 0.000;
8. шалны хавтангийн үеийг битүүмжлэх (бетон), м 3.
Суурийн бүтцийн хэсгийн зохион байгуулалт
Анхны өгөгдөл дээр үндэслэн барилгын суурийн бүтцийн хэсгийг угсарч, бүтцийн стандарт хэмжээсийн тоог тодорхойлж, Хавсралт 17-д заасны дагуу угсармал төмөр бетон бүтээцийг 2-р маягтын дагуу бүрдүүлнэ.
Хүснэгт 2 - Угсармал бетон бүтээцийн тодорхойлолт
| Үгүй p / p | Төмөр бетон барилгын брэнд | Үндсэн хэмжээс, мм | Нэг элементийн эзэлхүүн. Вал, м 3 | Нэг элементийн жин. Q el, t | Элементүүдийн тоо N el | Элементүүдийн нийт масс. | Бетоны анги | Анхаарна уу. | Элементүүдийн нийт эзэлхүүн. | ||
| б | h | ||||||||||
| F-1 | 1,34 | 3,40 | В22.5 | L = 9 сая | 241,2 | ||||||
| F-2 | 1,70 | 4,85 | 87,3 | В22.5 | даруу байдал, оёдол | 30,6 | |||||
| ФБ | 0,35 | 1,8 | 97,2 | В22.5 | L=12м | 18,9 | |||||
| Нийт: | 290,7 |
Буцааж дүүргэх хөрсний эзлэхүүний тооцоо
Өдрийн гадаргуугийн I давхрын доор суурилуулсан байгууламжийг харгалзан нүхний синусыг дүүргэх хөрсний хэмжээ болон бусад эзэлхүүнийг тодорхойлох шаардлагатай.
Хөрсний дүүргэлтийн эзэлхүүн нь үлдэгдэл сулрах коэффициентийг харгалзан бүтцийн периметрийн дагуух синусын эзэлхүүнийг харгалзан үзэх шаардлагатай LG op.
Нүхний нүхэнд дүүргэх хөрсний хэмжээг дараахь томъёогоор тодорхойлно.
V oz \u003d V k -V жбж
Үүнд: V zhbzh - бие даасан багана эсвэл туузан суурийн төмөр бетон ба бетон бүтээцийн эзэлхүүн.
V унц \u003d 198 
Зураг 4 - Тоолох нүхний синусын хэмжээг тодорхойлох
хөрсний дүүргэлт
Цогц механикжсан ажлын технологи, зохион байгуулалт
Нүхний хөгжил.
Цогц механикжсан ажлыг хэрэгжүүлэх зохион байгуулалт, технологид дараахь зүйлс орно.
иж бүрэн механикжсан ажлыг үйлдвэрлэх технологийн дарааллыг тодорхойлох;
Машинуудын ажлыг зохион байгуулах схемийг зурах;
Бүх машинуудын ээлжийн ажиллах хүчин чадлыг тодорхойлох, багц дахь машинуудын тоог үндэслэл.
Нүх, суваг шуудуу ухах ажлын технологийн дараалал нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ: хөрсийг экскаватороор ухах, овоолго руу буулгах эсвэл тээврийн хэрэгсэлд буулгах; хөрс тээвэрлэх, ёроол, налууг цэвэрлэхэд .
Нүх, шуудуунаас хөрс ухах технологийг тодорхойлохдоо даалгаварт заасан гүний усны түвшинг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд шаардлагатай тооцоолол, техникийн хэрэгслийг сонгох замаар усгүйжүүлэх эсвэл задгай ус зайлуулах аргыг зааж өгөх ёстой.
Тэргүүлэх машинуудын гүйцэтгэлийн тооцоо.
Экскаватор нь туузан суурьтай барилгын малталт, суваг шуудуу ухахад ашиглагддаг.
Экскаваторын нэг цагийн бүтээмжийн тооцоо
Үүнд: q \u003d 0.65 - хувингийн багтаамж, м 3
t c = 30 сек
Шаардлагатай тооны экскаватор
Үүнд: V см \u003d 1511.235 м 3
n= 1511.235/(38.61*8) = 5ш.
Шаардлагатай тээврийн хэрэгслийн тоо
- тээврийн нэгжийн нэг мөчлөгийн ажиллах хугацаа;
тээврийн нэгжийг ачаалах тооцоолсон хугацаа,
- аялалын цаг,
- буулгах хугацаа (1 мин)
- ачих, буулгахаас өмнө тээврийн хэрэгслийг маневрлах хугацаа (2 минут).
Тодорхойлохдоо эхлээд 1 тээврийн нэгжийг дүүргэхэд шаардагдах "n" хөрстэй хувингийн тоог тоолно.
- тээврийн хэрэгслийн даац;
- хөрсний нягт, \u003d 1.95;
– шанага дүүргэх коэффициент, сулралтыг харгалзан үзэх, ;
- хувингийн эзэлхүүн, .
Бид Хавсралт G-д заасны дагуу Q = 10 тоннын багтаамжтай YaAZ 210E (KrAZ222) самосвалыг тээврийн хэрэгсэл болгон хүлээн авч байна.
Тээврийн нэгжийн хүчин чадлыг дараах томъёогоор тодорхойлъё.
Татаж авах хугацааг тодорхойлох:
Аяллын цагийг тодорхойлъё:
– хөрсний тээвэрлэлтийн хүрээ, км;
Самосвалын тоо
YaAZ 210E (KrAZ222) маркийн 10 самосвал хүлээн авна.
Бид суурийн синусыг бульдозероор дүүргэдэг.
Барилгын подвалын хэсгийн бүтцийг суурилуулах
| Үгүй p / p | Үнэ болон тарифын үндэс | Ажлын тодорхойлолт ба нөхцөл | хэмжих нэгж | Томьёог тоолох | Ажлын цар хүрээ |
| E6-1-25 | Бүтцийн эвдрэл | 100 p/m | (1584+1035)/100 | 26,19 | |
| E49-1-57 | Хожуул, бутыг үндсээр нь сугалах | 1 хожуул | дээр суурилсан | ||
| E2-1-5 | Ургамлын давхаргыг огтлох | 1000 м2 | (272*53)/1000 | 14,416 | |
| E2-1-11 | III бүлгийн хөрсийг экскаватороор боловсруулах, эзэлхүүн 0.65: хуваарилах | 100 м 3 | V унц /100 | 59,58 | |
| тээврийн хэрэгсэлд ачиж | 100 м 3 | (Voz – Vtotal)/100 | 0,87 | ||
| E2-1-47 | Нүхний ёроолыг цэвэрлэж байна | 1 м 3 | v n | 178,2 | |
| E1-73 | Элсний тавиур | 1 м 3 | ∑0.1*S ул | 93,6 | |
| E1-73 | Элсний дэрний төхөөрөмж | 1 м 3 | ∑0.1*S ул | 93,6 | |
| E4-1-1 | Суурилуулалт F-1 | PCS. | задралын төлөвлөгөөнөөс | ||
| E4-1-1 | Суурилуулалт F-2 | PCS. | задралын төлөвлөгөөнөөс | ||
| E4-1-6 | Суурийн дам нурууг суурилуулах FB-1 | PCS. | задралын төлөвлөгөөнөөс | ||
| E4-1-6 | Суурийн дам нурууг суурилуулах FB-2 | PCS. | задралын төлөвлөгөөнөөс | ||
| E11-37 | Ус үл нэвтрэх төхөөрөмж (халуун битум эсвэл битумэн мастик) | 100 м2 | ∑S b.p F /100 | 14,4 | |
| E2-1-34 | Суурийн синусыг бульдозероор дүүргэх | 100 м2 | V O3 /100 | 59,58 |
Угсармал төмөр бетон ба бетоны элементүүдийн техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу тэг мөчлөгийн ажлын хамрах хүрээг тооцоолох актыг боловсруулдаг.
Уран зохиол
1. ENiR E2. Малтлага. Механикжсан болон гар ажиллагаатай газар шорооны ажил. - М.: Стройиздат, 1988.-Боть. нэг.
2. ENiR E4. Угсармал угсармал угсралт, цул төмөр бетон бүтээц суурилуулах. - М.: Стройиздат, 1987. - Асуудал. нэг.
3. SNiP 12-03-2001. Барилга дахь хөдөлмөрийн аюулгүй байдал. 4.1. Ерөнхий шаардлага / Госстрой RF.-M.: Stroizdat, 2001.
4. СНиП 4.02-91. Цуглуулга 1. Газар шорооны ажлын тооцоолсон норм ба үнэ.
5. СНиП 4.03-91. Барилгын машин механизмын ашиглалтын тооцоолсон норм ба үнийн цуглуулга.
6. Өөрөө явагч кран ба ачааны дүүгүүр: Лавлагаа, ред. / Weaver JI. П., Сленчук Н.А., Носов А.И. нар - М.: Металлурги, 1990. 272 х.
7. барилгын үйл явцын технологи: Сурах бичиг / A. A. Afanasiev, N. N. Danilov, V. D. Kopylov болон бусад; ed. Н.Н.Данилова, О.М.Терентьева. - М .: Дээд сургууль, 2001.-464 e .: өвчтэй.
8. Масс үйлдвэрлэсэн шинэ машин ашиглан газар шорооны ажлын цогц механикжсан процессын технологийн зураглал / ЗХУ-ын Госстрой. UNIIOMTP.-M., 1983, - 140 х.
9. Хамзин С.К., Карасев А.К. Барилгын технологи. Курс ба дипломын дизайн. Прок. Барилгын мэргэжилтнүүдэд зориулсан гарын авлага. их дээд сургуулиуд. Москва: Дээд сургууль, 1989 он
Курсын төслийн даалгавар.
1. Схемийн дугаар: 1.
2. Суурийн суурийн гүн: H = 2.1 м.
3. Өргөн хүрээ: L = 9 м.
4. Үсгийн тэнхлэгийн тоо: N = 6 ширхэг.
5. Зайны тоо: N - 1 = 5 ширхэг.
6. Баганын налуу: R=12 м
7. Тоон тэнхлэгийн тоо: 23ш.
8. Алхам дугаар: n-1=22ш
9. Газар шорооны ажлын үргэлжлэх хугацаа: Т = 2 хоног.
10. Хөрсний бүлэг: III.
11. Хөрс тээвэрлэх хүрээ: 30 км.
Хөрсний төрөл: эзэлхүүний 10%-иас дээш буталсан чулууны хольцтой хүнд шавранцар. Хэмжээст жин 1950
Боловсруулсан хөрсний технологийн үндсэн шинж чанарууд
Нэг шанагатай экскаватороор боловсруулахдаа бид хөрсний нэр, түүний нягтыг тодорхойлдог. Хүснэгт 1 ENiR E2-1 дагуу бид хөрсний бүлгийг хөгжлийн хүндрэлийн дагуу тодорхойлно - III.
Удирдамжийн 1-р хавсралтын дагуу хөрсний нэрийн дагуу бид хөрсний сулрах коэффициентийг тодорхойлно.
V х- хөгжсөн муж дахь хөрсний эзэлхүүн;
V plнягт биет дэх хөрсний эзэлхүүн юм.
Хөрсний үлдэгдэл сулрах коэффициент:
V дээш- боловсруулах явцад нягтарсны дараа суларсан хөрсний эзэлхүүн.
Налуугийн схем.
Налуу дахь хөрсний тогтвортой байдал нь хөрсний тогтворжилтын төлөв байдалд байгаа хөрсний физик шинж чанараар тодорхойлогддог (бөөмийн нэгдлийн хүч, давхаргын даралт, дотоод үрэлтийн өнцөг гэх мэт).
Удирдамжийн 5-р хавсралтад заасны дагуу малталтын гүн нь 3 м хүртэлх налуугийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ нь 63 °, налуугийн налуу нь:
Хөрсний хөгжлийн нөхцлийн онцлог.
Урьдчилан тодорхойлсон шинж чанар бүхий бүтээгдэхүүнийг түүхий эдээс олж авах хэд хэдэн арга техникийг нэрлэдэг технологийн процесс.
Нэг технологийн процессыг дүрслэх эсвэл бусад процессуудтай харьцуулахын тулд янз бүрийн үзүүлэлт, үзүүлэлтүүдийг ашигладаг. параметрүүдтехнологийн процесс.
Технологийн процессын материаллаг шинж чанар yavl. технологийн параметрүүд. Параметрүүд нь механик, цахилгаан, дулааны, түр зуурын болон бусад хэмжигдэхүүн байж болно.
Технологийн процессын бүх параметрүүдийг гурван бүлэгт хуваадаг.
- хувийн параметрүүд,ижил бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг, ижил технологи ашигладаг технологийн процессуудыг харьцуулах боломжийг олгодог. Хувийн параметрүүдэд: түүхий эдийн найрлага, концентраци, ашигласан тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн онцлог, үйл явцын горим (температур, даралт) гэх мэт;
- нэг параметр,ижил бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг, гэхдээ өөр өөр технологи ашигладаг технологийн процессуудыг харьцуулах боломжийг олгодог. Нэг параметрт нөөцийн параметрүүд (материалын эрчим, хөдөлмөрийн эрч хүч, эрчим хүчний эрч хүч, хөрөнгийн эрч хүч), түүнчлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, борлуулахад нөөцийн бодит зардлыг мөнгөн дүнгээр илэрхийлдэг зардлын үнэ гэх мэт салшгүй үзүүлэлт орно;
- ерөнхий параметрүүд,янз бүрийн технологийн процессуудыг харьцуулах боломжийг олгодог. Үүнд юуны түрүүнд тодорхой, i.e. үйлдвэрлэлийн нэгжид ногдох, мөнгөн дүнгээр тооцсон, амьжиргааны (хүний) хөдөлмөрийн зардал, өнгөрсөн (материал) машин хөдөлмөрийн зардал.
Багаж хэрэгсэл, ховор тохиолдлоос бусад хөдөлмөрийн сэдэв. олдсонгүй. шуудангаар. холбоо барих тул зайлшгүй шаардлагатай. орон зайн хөдөлгөөн obespech. энэ холбоо ба харилцан үйлчлэл. Тиймээс дүр төрх нь хувиргах үндсэн үйлдлийн гол хэсэг юм. хөдөлмөрийн сэдвийг бүтээгдэхүүн болгон yavl. шууд процесс. хөдөлмөрийн объектод багажийн үзүүлэх нөлөө. Энэ бол технологийн үндсэн хэсэг юм. процессын нэршил. ажлын хөдөлгөөн. Ажлын цус харвалт нь өөрчлөлтөд хүргэдэг. эцсийн бүтээгдэхүүний чиглэлд хөдөлмөрийн объектын шинж чанар. Хөрвүүлэлтийн туслах хэсэг. бүтээгдэхүүнд хөдөлмөрийн сэдэв yavl. хөдөлмөрийн сэдэвтэй орон зайн зохицуулалт. Энэ хэсэг тусалсан. процессын нэршил. туслах хөдөл.
Ажлын болон туслах хөдөлгөөнүүдийн хослол нь технологийн шилжилтийг бүрдүүлдэг.
Хийх технологийн шилжилтийг дүрмээр бол өөрийн туслах бүлгийг хийх шаардлагатай байдаг. үйлдлүүд, гэхдээ илүү өндөр Lv. Үүнд багаж хэрэгсэл, эд ангиудыг засах, тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах гэх мэт үйлдлүүд багтана. Эдгээр үйлдлүүд гэж нэрлэгддэг. туслах шилжилт.
Технологийн мөн туслаарай. шилжилт нь технологийн үйл ажиллагаа болдог. Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд тусламж бас хэрэгтэй. үйл ажиллагаа.Технологийн үйл ажиллагаа нь хөдөлмөрийн объектыг нэг төхөөрөмжөөс нөгөө төхөөрөмжид тээвэрлэх, ачих, буулгах, шилжүүлэхээс өмнө хийгддэг. нэг, эд ангиудыг засах, арилгах. Энэ групп тусалсан. үйлдлийн нэр. туслах үйл ажиллагаа.
Технологийн цувралаар дамжсаны дараа мөн туслаарай. үйл ажиллагааны явцад хөдөлмөрийн объект өөрчлөгддөг. бүтээгдэхүүн рүү, өөрөөр хэлбэл.
үйл ажиллагааны багц нь үйлдвэрлэлд хүргэдэг. бүтээгдэхүүн, энэ нь шууд зорилго
Технологийн процессыг хэрэгжүүлэхийн тулд төхөөрөмж, машиныг ашигладаг. Төхөөрөмжтодорхой технологийн процессыг явуулах зориулалттай төхөөрөмж буюу төхөөрөмж гэж нэрлэдэг (зажуулагч, бойлер гэх мэт). Нэр томъёоны дагуу "машин"механик энергийг ашигтай ажил болгон хувиргах механизмыг (эсвэл механизм ба туслах төхөөрөмжүүдийн хослол) ойлгох.
Технологийн процессыг ерөнхий (үндсэн) ба тусгай гэж хувааж болно. Хүнс, химийн үйлдвэрт олон төрлийн технологийн процессууд байдаг нийтлэгтөрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд зориулагдсан. Аливаа үйлдвэрлэлд, жишээлбэл, урвалжуудын хоорондох холбоог хангахын тулд хутгах шаардлагатай байдаг. Элсэн чихэр, архи, согтууруулах ундаа болон бусад олон үйлдвэрүүдэд уусмал дахь хатуу бодисын концентрацийг нэмэгдүүлэхийн тулд ууршилтыг ашигладаг. Хатаах процесс нь жигнэмэг, гоймон, элсэн чихэр, олон төрлийн нарийн боовны бүтээгдэхүүн, хуурай сүүн бүтээгдэхүүн, хүнсний ногоо, жимс жимсгэнэ, витамин, нойтон үр тариа зэргийг үйлдвэрлэх эцсийн шат бөгөөд хөргөх, халаах процессыг хүнсний бүх үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Ачааж байна...