BASHKIMI I SOCIALISTIKUT SOVIET 125529 N 19) 23 50 KOMITETI SHTETËROR PËR SHPIKJET DHE MARRËDHËNIET PËRSHKRIMI I SHPIKJES DHE LST USV T (7 1) Dega e Kërkimeve Shkencore të Rostovit. Instituti Kërkimor i Teknologjisë së Inxhinierisë Mekanike në Rovno (56) Anisimov E.G. Projektimi i makinerive në prodhim masiv, M: Mashgiz, 1959, f.56, fig. 28(54) (5 trupi i elementeve është reciprokisht efektiv, prandaj, fiksimet, jo në formën e një zgjatjeje, por brazdat e saktësisë së elementit janë bërë nga krisur spirale dhe sipërfaqja e jashtme e mustaqeve është të bëra Mbrapa janë projektuar për vendosje me on-line dhe krisur 1255296 ashp yeayu largues L, Yarkh exred L. Serdyukov rector T, Kol edaktor S. Pek z 4751/12 Circulation 1001 NIIPI State for Inventions 3035, Moscow, Zh, Signature of Komiteti i BRSS dhe ndërmarrja Discovery neskoe, Uzhgorod, Rruga Proektnaya, 4 Poli i prodhimit Shpikja ka të bëjë me përpunimin e metaleve dhe mund të përdoret gjatë fiksimit të pjesëve të tilla si tufa me një vrimë të çarë. Qëllimi i shpikjes është të rrisë saktësinë e fiksimit nga rritja e sipërfaqes së elementeve bazë. paraqitur me çarje - opryvka, formë e përgjithshme; në fig. 2 është një pamje 10A në FIG. një; në fig. 3- prerë B-B fik. një; në fig. katër - seksioni B-B në figurën 1, mandreli me vrima përmban një strehë 15 1 me vrima a, në të cilën janë bërë dy brazda spirale o me një kënd ngritjeje më të madh se këndi i vetëmbylljes. Në brazdat spirale I ka elemente shtrënguese 2, të bëra në formë krisuri spirale, n, sipërfaqet e të cilave kanë zgjatime 6 për shtrëngimin e pjesëve të fiksuara, në skajet e zgjatjeve ka anime me plumb 1 Nga njëra anë. i trupit 1, janë instaluar dadot 3 dhe një unazë shtytëse 4. Lëvizja e elementëve shtrëngues 2 kryhet duke përdorur një dado presioni 5. Mandreli me vrima funksionon si më poshtë. Në pozicionin fillestar shtrihen vrimat a dhe zgjatimet b në të njëjtin plan, dhe ka një hendek prej 0,3-0,5 mm midis elementëve shtrëngues 2 dhe unazës së shtytjes 4. Pas instalimit të pjesës, dado 5 është shtrënguar, elementët shtrëngues 2 lëvizin përgjatë brazdave spirale 8, ndërsa zgjatimet 6 zhvendosen, zgjidhen boshllëqet dhe pjesa fiksohet përgjatë sipërfaqeve anësore të çarjeve.
Kërkesë
3861329, 04.03.1985
DEGA E INSTITUTIT TË KËRKIMIT SHKENCOR TË TEKNOLOGJISË INXHINIERIKE TË ROSTOVIT NË ROVNO
KONDRATYUK ROSTISLAV ANDREEVICH, ZALUZHNY STEPAN VASILIEVICH
IPC / Etiketat
Kodi i lidhjes
Mandrel me vrima
Patentat përkatëse
Qëllimi i shpikjes është të përmirësojë besueshmërinë e fiksimit duke shpërndarë në mënyrë të njëtrajtshme forcat e fiksimit. Vizatimi tregon një mandrelë me vrima. Mandrila me vrima përmban një trup 1, në sipërfaqet fundore të së cilës bëhen vrima qendrore dhe në formën cilindrike të saj të jashtme Janë bërë zgjatime të ndara sipërfaqësore 2, për shembull, të një profili trekëndor. Diametri i sipërfaqes së jashtme cilindrike dhe gjerësia e zgjatjeve të spinuara përcaktohen me metodën e mirënjohur për projektimin e mandrerave të spinuara në prani të një hendeku me vrimën e shpuar të pjesës së punës 3, d.m.th., me parametrat e kalimit kompleks. matës. Kjo siguron që pjesa e punës 3 të vendoset lirisht në trupin 1. Mandrali përbëhet nga gjatësia nga...
Tub në rrotullën e valëzuar Më 11) ig. 1 është një paraqitje skematike e makinës cog 1 ac 0 të shpikjes 10; pas V, D, KorotovOK ME SPIRALE fig. 2 në një kornizë me një tub të rregullueshëm. Anok përbëhet nga një mandrel 1 me zgjatime spirale, një rul formues 2, një brinjë 11 e një rrotull të valëzuar 5, një rul 4 që shtyp tubin në një rrotull të valëzuar dhe një armë. Nty. Mandrali është bërë së bashku me ingranazhin 6 dhe është i zbrazët. Nëpërmjet mandrelit kaloi yal 7 oriz 1 lsnogo rrotull. 111 stern, 1 8, 9, 10 sigurojnë rrotullimin e mandrelit dhe mulli të valëzuar me një rresht prej 1 p 1 IO SHPEJTËSIA 10 e) Nestrpid. . d zlsktrodvigatslya.P 1) p RJAONga. Sts 1 N 1, d 1 nd nga bobina që mbështjell vaskun në mandrelin 1 me parvaz spirale, rul 2, me një kdndvKp spirale, KORRESPONDENCA 1 OP 1 DHE E LARTË 1 R 11 D OP rdki ....
Ka të bëjë me përpunimin e metaleve dhe mund të përdoret për fiksimin e pjesëve gjatë përpunimit në makinat metalprerëse.Qëllimi i shpikjes është të rrisë besueshmërinë e fiksimit duke eliminuar5 mundësinë e vetëlëkundjeve.FIG. 1 tregon mandrelin, seksion kryq; në fig. 2 - seksioni A - A në Fig. 1. Mandreli me vrima përfshin një trup 1 me zgjatime të spinuara 2. Brazda 3 bëhen në sipërfaqet anësore të pangarkuara të zgjatjeve të spinuara 2. Sipërfaqet anësore të zgjatjeve të spinuara 2 të mandrelit janë projektuar për të transmetuar çift rrotullues kur mandreli rrotullohet brenda drejtimi i treguar në Fig. 1 shigjetë dhe ngarkuar, ndërsa sipërfaqet e kundërta shkarkohen. Në brazda 3 dhe në hendekun midis zgjatjeve të çara 2 dhe brazdave të vrimës ...
GerberOrder 5 b 08/9VNIIPpo 113035, Mbranch PPP drejtori A. Zimokoso firmosi SSR d. 4/5 ectnaya, 4 Në FIG. 1 tregon mandrelin, pamje e përgjithshme; në fig. 2 - pamja A në Fig. 1. Mandreli përmban një strehë 1 të fiksuar në boshtin 2 të makinës. Në vrimën e kutisë 1, është instaluar një shufër 3 me mundësi lëvizjeje boshtore, në brazda gjatësore të së cilës janë instaluar kamerat e diskut 4 (të paktën katër) me mundësinë e rrotullimit në akset 5, në periferinë e të cilit Janë bërë dhëmbët 6 me profil involute, shufra 3 lidhet me akset 5.. .
Vizat priten me frezim, planifikim, vizatim dhe rrotullim të ftohtë (kryesisht vija involute). Procesi teknologjik përpunimi me spline varet nga metoda e përqendrimit lidhje spline dhe trajtimi termik.
Slotet mund të priten në rrotulla në dy mënyra:
1) bluarje sipas metodës së funksionimit me prerës të veçantë krimbash (Figura 7.4) në frezë me frezë ose me ingranazhe konvencionale;
2) frezim me disk ose prerës në formë në frezë horizontale.
Në prodhimin masiv jo të automatizuar, shiritat priten zakonisht në makineritë e bluarjes me spine ose në makinat e prerjes së ingranazheve me një prerës krimbash duke përdorur metodën e funksionimit. Pjesa e punës e prerësit të krimbave është bërë sipas profilit, i cili siguron prodhimin e splinave gjatë drejtimit. Frezimi i boshteve të spinuara me prerës krimbash është i njëjtë si për marrjen e profilit të splinës me anë të drejtë ashtu edhe për atë involute dhe kryhet me të njëjtat lëvizje pune të prerësit dhe pjesës.
Fig.7.4. Skema e bluarjes së një boshti të splinuar me një prerës krimbash.
Kjo metodë është mjaft e mundimshme, pasi kryhet në kushte relativisht të ulëta prerjeje (v=20...30 m/min dhe S=20 mm/min). Është e mundur të priten splinat në një ose dy goditje pune, në varësi të saktësisë së kërkuar. Ju mund të përdorni një prerës pianurash me shumë nisje për bluarje të ashpër, i cili rrit produktivitetin, por nuk jep saktësinë e kërkuar.
Mulliri i përafërt i splinave ndonjëherë bëhet me formë prerëse disqesh në makinat bluarëse horizontale duke përdorur një kokë ndarëse.
Ju mund të bluani spina në një mënyrë që ju lejon të përdorni një prestar më të lirë se një prestar në formë disku, por më pak produktiv. Për të rritur produktivitetin, frezimi i njëkohshëm i dy ose tre boshteve të spinuara përdoret me dy ose tre prerëse disku duke përdorur një kokë ndarëse me tre gishta. Frezimi me prerës me disqe nuk siguron saktësi të mjaftueshme në hapin dhe gjerësinë e vrimave.
Frezimi paraprak i sipërfaqeve anësore të vrimave mund të kryhet në makineritë e bluarjes horizontale me dy prerëse disku me shpejtësi të lartë ose me aliazh të fortë, e ndjekur nga përpunimi i profilit të zgavrës me një prerës të profilit të diskut (Figura 7.5, a). Kjo fut një lejim bluarjeje. Thërrimi i gropave në një operacion kryhet me një prestar në formë disku (Figura 7.5, b).
Në prodhimin në shkallë të vogël dhe me një copë, kur përqendrohet një tufë e spinuar përgjatë diametrit të jashtëm, bluarja kryhet me dy prerëse në formë rrethore që përpunojnë njëkohësisht anët dhe depresionet (Figura 3.5, c).
Figura 3.5. Modelet e çarjeve.
Ka metoda më të avancuara për bluarjen e shiritave në boshte. Për shembull, prerja e shiritave me anë të drejtë është zhvilluar me prerje paraprake me prerëse me disqe në formë dhe bluarje të imët të sipërfaqeve anësore të shiritave me mullinj fundorë të pajisur me futje karabit (Figura 7.6).
Kushtet e prerjes gjatë përpunimit të boshteve të çelikut me karbon mesatar: për bluarje paraprake v=30...35 m/min dhe S=190 mm/min, për frezim të imët v=180 m/min dhe S=0,55 mm/dhëmbë. Përpunimi kryhet në makinat e bluarjes gjatësore horizontale duke përdorur pajisje ndarëse. Kjo metodë e prerjes së lojërave elektronike është 3-4 herë më produktive sesa përpunimi në makinat e prerjes me slot.
Përpunimi i shiritave të boshtit të përqendruar në diametrin e jashtëm me anë të kësaj metode eliminon nevojën për prerëse spine me precizion të lartë, pajisje komplekse dhe nevojën për shirita bluarjeje.
Përfundimi i bluarjes me prerëse karabit ofron një përfundim të pastër brenda Ra=1,6 µm dhe saktësi të lartë të spinave.
Veglat e makinerive për përpunimin e splinave në këtë mënyrë mund të automatizohen lehtësisht.
Pas përfundimit të operacioneve të bluarjes, boshtet e spinuara i nënshtrohen trajtimit termik.
Figura 7.6. Skema e çarjeve të bluarjes me prerës në formë:
a - para-përpunimi; b - përfundimi i sipërfaqeve anësore të vrimave.
Pjesët me një seksion të shkurtër të dredhur dhe pa hapësirë për daljen e prerësit përpunohen me daltë duke përdorur metodën e futjes në makinat e formësimit të ingranazheve duke përdorur një prerës të veçantë.
Metoda e futjes përdoret në prodhimin masiv dhe serial. Avantazhi i kësaj metode është cilësia e lartë e boshteve të splinuara dhe stabiliteti i procesit teknologjik, i cili është shumë i rëndësishëm në prodhimin masiv.
Disavantazhi i metodës së futjes është intensiteti i lartë i punës në krahasim me bluarjen me prerëse me disqe, kostoja e lartë e veglës prerëse dhe nevoja për makina speciale.
Kohët e fundit, në prodhimin në shkallë të gjerë dhe në masë, bluarja me slot është zëvendësuar nga çarjet e konturit, vizatimi me spline, rrotullimi i ftohtë me rula ose lata, si dhe kokat e profilizuara me shumë rrotulla. Kjo shpjegohet me faktin se përdorimi i prerësve me shumë fije për prerjen me shirit çon në një rritje të kostos së mjetit dhe nuk siguron kërkesa të rritura për saktësinë e sipërfaqeve të spinuara.
Planifikimi i shiritave në boshte kryhet me një grup prerësësh në formë të montuar në kokë dhe mund të aplikohet në mënyrë efektive në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë. Numri dhe profili i tyre korrespondojnë me numrin e splinave dhe profilin e zgavrës midis splinave të boshtit (Figura 3.7). Numri i goditjeve të dyfishta të kokës përcaktohet nga thellësia e brazdës së vijës dhe thellësia e pranuar e prerjes me një goditje. Prerësit në kokë mprehen në një grup të plotë në një pajisje të veçantë. Për çdo goditje të dyfishtë, prerëset konvergojnë në mënyrë radiale me një sasi të caktuar ushqimi.
Kjo metodë mund të përpunojë si vijat përmes dhe jo-përmes. Në rastin e fundit, sigurohet një brazdë për daljen e prerësve me një thellësi prej të paktën 6 ... 8 mm dhe një tërheqje të përshpejtuar të prerësve nga pjesa e punës. Ndarja kryhet në një makinë MA4, e projektuar për përpunimin e boshteve me diametër 20 ... 50 mm, deri në 435 mm të gjatë, me një gjatësi të pjesës së përpunuar prej 70 ... 370 mm. Kjo metodë lejon përpunimin e splinave në boshte me parvaz me diametër 25 ... 30 mm më shumë se ai që përpunohet, gjë që nuk mund të bëhet me metoda të tjera. Parametri i vrazhdësisë së sipërfaqes së trajtuar është Ra=2,5...1,25 μm.
Figura 7.7. Koka prerëse e një makinerie me çarje.
Për planifikimin e splinave jo-përmes, makina siguron një tërheqje të përshpejtuar të prerësve në një gjatësi të caktuar përpunimi. Makina lejon përpunimin e zgavrave me vrima si për kalim ashtu edhe me akses në sipërfaqen e diametrit të jashtëm.
Një tjetër metodë spline me performancë të lartë është vizatimi me spline. Tërheqja e boshtit kryhet nga dy gërshërë blloku (Figura 7.8) njëkohësisht me dy zgavra diametralisht të kundërta në bosht, e ndjekur nga rrotullimi i boshtit përmes një këndi a=360/z (ku z është numri i spinave) pas çdo hapjeje.
Blloku i broshit përbëhet nga një grup dhëmbësh-prerës që mund të lëvizin në mënyrë të pavarur në drejtimin radial. Prerëset mprehen në një grup të plotë dhe instalohen në blloqe në një pajisje të veçantë. Kjo metodë lejon përpunimin e splinave përmes dhe jo-përmes. Vizitori i kopjimit bën të mundur tërheqjen e slotave jo-përmes një trajektoreje të caktuar. Dallimi në diametrat e hapave, gjatë përpunimit të boshteve me spina jo-përmes, nuk duhet të kalojë 25 ... 30 mm. Për sa i përket produktivitetit, rrafshimi me rrathë dhe gërvishtja me spline janë më produktive se frezimi me spline me rreth 5-8 herë (në varësi të madhësisë së splinave).
Figura 7.8. Skema e tërheqjes së splinave në boshte.
Vijat me rrotullim të ftohtë kanë perspektiva të shkëlqyera, në të cilat splinat formohen nga deformimi plastik pa heqjen e çipave. Rrotullimi kryhet me rula, shina dhe koka profili me shumë rrotulla (Figura 7.9).
Figura 7.9. Skemat e rrotullimit të spline:
a - rrotulla të rrumbullakëta, b - binarët; c - kokë me shumë rul.
Ngjeshja e shtresës metalike gjatë rrotullimit rrit forcën e boshteve të spinuara. Sipas ENIMS, shiritat e përdredhur janë 10-20% më të forta se shiritat e bluar kur përdredhen. Në disa raste, rrotullimi i ftohtë bën të mundur shmangien e trajtimit termik të boshteve dhe përpunimit të mëtejshëm të splinave. Vijat e përdredhura bëhen kryesisht me gërvishtje të ftohtë, pasi për shiritat me anë të drejtë, profili i sipërfaqeve të punës të rrotullave të përdredhur është shumë më i ndërlikuar, gjë që kërkon pajisje speciale për prodhimin e tyre. Llojet e profilit involute me një modul deri në 2,5 mm fitohen me rrotullim të ftohtë me dy ose tre rula. Ato janë instaluar përgjatë rrethit ndarës të pjesës së përpunuar paraprakisht, duke marrë parasysh deformimet elastike të sistemit makineri-vegël-vegël-copë pune. Diametri i pjesës së punës gjatë rrotullimit është më i vogël se diametri i jashtëm i pjesës dhe saktësia e diametrit për gërvishtje është shumë më e lartë se diametri për bluarjen me shirit. Pra, për boshtet me një diametër prej 30 ... 50 mm, devijimi i lejuar i sipërfaqes së jashtme nuk është më shumë se 0,05 ... 0,07 mm, devijimi i lejueshëm i rrjedhës në lidhje me boshtin qendror nuk është më shumë se 0,06 mm .
Rolet janë bërë prej çeliku me aliazh të lartë. Boshtet me numër të ndryshëm splinash mund të përpunohen me të njëjtin rul të një moduli të caktuar. Mënyrat e rekomanduara të rrotullimit: shpejtësia rrethore e rrotullave 15...20 m/min me diametër rrethi të hapit 200 mm; ushqim aksial 150...200 mm/min. Pjesët e punës me fortësi jo më shumë se HB 220 i nënshtrohen rrotullimit. Gabimi i hapit nuk është më shumë se 0,03 mm; gabimi i grumbulluar i hapit 0,05 ... 0,1 mm; Parametri i vrazhdësisë së sipërfaqes Ra=0.63...0.32 µm.
Në varësi të gjatësisë së shiritave, performanca e gërvishtjes është afërsisht 10 herë më e lartë se performanca e bluarjes me spina. Preferohet të rrotullohen boshtet me një numër të madh splinash (të paktën 18), pasi në këtë rast procesi vazhdon më pa probleme.
Rrotullimi i ftohtë me koka profili me shumë rul (Figura 7.9, c) kërkon prodhim veçanërisht të saktë të veglave.
Koka e veglës përbëhet nga një unazë e ngurtë e ngurtësuar në të cilën vendosen segmente (që nuk tregohen në diagram), secili segment 5 ka një rul profilizimi (8 rula në diagram), duke rrotulluar lirshëm në boshte në kushineta. Rolet rregullohen dhe zëvendësohen në mënyrë të pavarur nga njëri-tjetri. Pjesa e punës është e fiksuar në qendrat e pajisjes shtrënguese, dhe koka me shumë rrotulla lëviz me një shpejtësi prej 3 m/min përgjatë boshtit të pjesës së punës të palëvizshme në një gjatësi të caktuar saktësisht, duke formuar çarje mbi të, profili i së cilës korrespondon në profilin e rulit. Të gjitha shiritat rrotullohen njëkohësisht pa rrotulluar pjesën e punës. Saktësia rezultuese e vijave është 0,04 mm në hap, jo-drejtësia nuk kalon 0,04 mm për 100 mm gjatësi.
Profili i plotë i splinit formohet në disa lëvizje (tre deri në gjashtë). Kompresimi i metalit kryhet gradualisht, duke shtypur periodikisht rrotullat e rrotullimit në pjesën e punës. Rolet ushqehen automatikisht në mënyrë radiale.
Kur rrotullohen me rula të profilit, deformimet plastike depërtojnë në një thellësi të madhe në pjesën e punës që përpunohet. Fortësia e boshllëqeve nuk duhet të kalojë HB 220, prandaj, në procesin e gërvishtjes, zgjatet, metali i zhvendosur vendoset pjesërisht në sipërfaqen e jashtme të pjesës. Pas rrotullimit, diametri i jashtëm i pjesës së përpunuar rritet pak dhe për këtë arsye duhet t'i nënshtrohet bluarjes së jashtme.
Kur rrotullohen me koka me shumë rrotulla, shtresat sipërfaqësore të pjesës së punës ngurtësohen me 20-30%; Jeta e kokës së veglës është deri në 100,000 pjesë. Kjo metodë përpunimi është shumë produktive, por çdo kokë me shumë rrotulla është projektuar për të përpunuar vetëm një madhësi spine.
Një kokë me shumë rul mund të rrotullojë edhe spina involute nëse numri i tyre nuk kalon 16 - 18, dhe më i vogli - 6; me një numër më të madh të lojërave elektronike, është e pamundur të vendosni rulat në kokë.
Rrotullimi i ftohtë i splinave mund të bëhet edhe me rrasa duke përdorur metodën Roto-flo. Kjo metodë konsiston në faktin se pjesa e punës rrotullohet në qendrat midis shinave të sipërme dhe të poshtme të veglave, të cilat lëvizin shpejt në drejtime të kundërta, ndërsa shtrydhin metalin përgjatë periferisë së pjesës së rrumbullakët të punës. Rrotullimi i shiritave me shina me një lëvizje pune deri në gjatësinë e plotë është më produktiv sesa rrotullimi me rula, por për shkak të forcave të mëdha që lindin, nuk rekomandohet për rrotullime me shirita më të gjatë se 80 ... 100 mm.
Ekziston një rrokullisje tjetër e ftohtë me performancë të lartë të splinave involute në boshte, e cila bazohet në parimin e formimit të një profili të përpunuar duke përdorur metodën planetare (Figura 3.10, a). Profili formohet nga dy koka rul me rrotullim të kundërt. Kokat e pajisura me vegla të përdredhura janë përballë dhe drejtohen nga dy motorë. Rolet e profilit 3 futen në të njëjtën kohë dhe sinkron në pjesën e punës 2 duke rrotulluar rreth boshtit të saj. Në të njëjtën kohë, shpejtësitë e rrotullimit të kokave të rrotullimit dhe pjesës së punës janë të koordinuara me njëra-tjetrën, duke marrë parasysh numrin e dhëmbëve të prodhuar (Figura 3.10, b). Në të njëjtën kohë, pjesa e punës ushqehet vazhdimisht në drejtimin boshtor.
Figura 7.10. Skema e splinave rrotulluese me metodën planetare:
a - skema e lëvizjes së rrotullave dhe pjesës së punës; 6 - diagrami i formimit të splinave gjatë përkuljes;
1 - trajektorja e rrotullave; 2 - bosh; 3 - rul.
Puna kryesore për formimin e profilit zhvillohet në zonën e transformimit, ku me çdo goditje pune të mjetit formohet një segment në formë drapëri.
Roli i përdredhur është prej çeliku me aliazh të lartë Kh12FN dhe Kh6FN me fortësinë e pjesës së punës HRC 63...66. Një grup rrotullash rrotullues mund të përpunojë 3000...30000 boshllëqe.
Për spina me precizion të lartë, pjesët e punës duhet të përpunohen paraprakisht në diametrin e jashtëm. Diametri i pjesës së punës është mesatarja aritmetike midis diametrit të perimetrit të zgjatjeve dhe diametrit të perimetrit të zgavrës së dhëmbit. Toleranca e rekomanduar e diametrit është 0,05...0,10 mm dhe toleranca e rrjedhjes është 0,03...0,06 mm.
Të gjitha boshtet me splina të trajtuara me nxehtësi, si dhe boshtet e përqendruara në diametrin e brendshëm, pas prerjes së splinave, i nënshtrohen përpunimit të mëtejshëm. Sipërfaqet që formojnë profilin e shiritave në boshte të përqendruara në diametrin e brendshëm bluhen me një rrotë profili në një mjedis, në dy cilësime, fillimisht sipërfaqet anësore të shiritave bluhen dhe më pas sipërfaqja përgjatë diametrit të brendshëm të qendrës. Saktësia dhe produktiviteti janë më të larta për bluarjen e vijave me një rrotë të vetme profili.
Për boshtet me spina të trajtuara me nxehtësi të përqendruara në diametrin e jashtëm, kjo sipërfaqe dhe sipërfaqet anësore të çelësave spinalë janë të bluara. Produktiviteti i këtyre operacioneve është shumë më i lartë se kur bluarni me një rrotë profili, prandaj, përpunimi i boshteve të spinuara me qendër në pjesën e jashtme diametri është më i thjeshtë dhe më ekonomik se rrotullat e përpunimit të përqendruar në diametrin e brendshëm.
Slots bluarjeje.
Bluarja e vrimave kryhet pas trajtimit termik dhe siguron pastërti të sipërfaqes deri në Ra=0,8 µm dhe saktësi të diametrit të qendrës me cilësi 7-8.
Të dallojë mënyrat e mëposhtme bluarja e boshteve të spinuara:
1) bluarja me një rrotë në formë të sipërfaqeve të brendshme dhe anësore të çarjeve (Figura 7.11, a);
2) bluarje e veçantë në dy operacione të diametrit të brendshëm dhe anëve të splinave: a) me rrota disku; b) rrathët e një profili konik (Figura 7.11, b);
3) bluarja e diametrit të brendshëm dhe anëve të vrimave me tre rrota të montuara në një mandrelë (Figura 7.11, c).
Figura 7.12. Skema e redaktimit të rrotës bluarëse.
Më produktivja dhe më e sakta kur përqendroheni në diametrin e brendshëm është metoda e bluarjes së diametrit të brendshëm dhe anëve të vrimave me një rrotë në formë. Profili i rrotës gjatë procesit të bluarjes ruhet më gjatë se sa me metodat e tjera të bluarjes. Por me këtë metodë, veshja e rrotës bluarëse ndikon në saktësinë e përpunimit, dhe për këtë arsye kërkohet veshja e shpeshtë e timonit. Përkundër kësaj, kjo metodë përdoret gjerësisht në inxhinierinë mekanike. Figura 3.12 tregon një diagram të veshjes së një rrote bluarëse me diamante duke përdorur një komo.
Përpunimi i vrimave.
Procesi teknologjik i përpunimit të një vrime të çarë përbëhet nga operacionet kryesore të mëposhtme:
1) shpimi ose zhytja e vrimave dhe prerja e skajit;
2) tërheqja e sipërfaqes cilindrike dhe strijave veç e veç ose me anë të një bronzi të kombinuar (për shkak të zgjatjes së broshurës);
3) përpunimi i të gjitha sipërfaqeve të jashtme të mëngës në makinat e grupit rrotullues me një bazë nga një vrimë e çarë;
4) trajtim termik;
5) kalibrimi ose bluarja e vrimës (në varësi të metodës së përqendrimit të miratuar).
Kur përqendrohet në diametrin e jashtëm të një pajisjeje të patrajtuar me nxehtësi, përpunimi i lidhjes spine është i thjeshtë. Madhësia e vrimës së shpuar është vendosur si më poshtë. Nga kufiri i sipërm i tolerancës së 12 cilësisë, zbritet vlera e tolerancës 9 të cilësisë së saktësisë, dhe diferenca i shtohet madhësisë nominale. Madhësia që rezulton kryhet me një tolerancë të saktësisë së klasës së 9-të. Për shembull, për një vrimë me vrima me dimensione 72 +300 *82 +87 *12, madhësia e vrimës është 72.4-0.06=72.34 +87 . Pjesa udhëzuese e broshurës është bërë me madhësinë 72.34 +87. Kjo madhësi teknologjike siguron të njëjtën thellësi të të gjitha spinave gjatë tërheqjes.
Nëse një rrotë ingranazhi që ka një vrimë të splinuar përpunohet termikisht, atëherë përpunimi i vrimës bëhet disi më i ndërlikuar.
Për të marrë një diametër të saktë të jashtëm të prerjeve të vrimës së çarë, kërkohet futja e broshurave për kalibrim dhe para-trajtimi më i saktë i vrimave. Është e mundur të aplikohet karburizimi lokal në mënyrë që splinat që do të kalibrohen të mos karburizohen dhe të mos fitojnë fortësi të shtuar gjatë ngurtësimit pasues.
Disavantazhi i kalibrimit është pashmangshmëria e ekscentricitetit të rrethit qendror të depresioneve në lidhje me rrethin fillestar të ingranazhit.
Në këtë rast, avantazhi i metodës së përqendrimit të shpimit është se vrima e montimit mund të bluhet në bazën e dhëmbëve të ingranazheve. Kjo siguron që diametri i brendshëm të jetë koncentrik në lidhje me rrethin e hapit të ingranazhit. Bluarja e vrimave kryhet në një makinë bluarjeje të brendshme.
Vizat e përbëra në mëngë zakonisht priten në makinat e formësimit të ingranazheve. Aktualisht, hapja e splinave involute është futur në prodhimin masiv. Tërheqja e splinave involute është shumë herë më produktive se dalta. Disavantazhi i kësaj metode është kompleksiteti i prodhimit të një gërshetimi me një profil të ngjeshur.
Se. Procesi teknologjik i përpunimit të një boshti të ndarë përbëhet nga operacionet kryesore të mëposhtme:
1. rrotullim boshti;
2. lojëra elektronike të përpunimit;
3. trajtim termik;
4. bluarje e sipërfaqeve të jashtme;
5. bluarja e elementeve spline.
Në varësi të llojit të përqendrimit të nyjës së splinuar të adoptuar në prodhimin serik, përcaktohet procesi teknologjik për përpunimin e boshtit të splinuar (tabela 7.1).
Tabela 7.1. Procesi teknologjik i përpunimit të një boshti të splinuar.
| numri i operacionit | Emri i operacioneve | Pajisjet e aplikuara | ||
| Kur përqendrohet në diametrin e jashtëm | Kur përqendrohet në diametrin e brendshëm | Prodhim ne mase | Prodhim individual | |
| Unë. | Mulliri dhe qendrimi i fytyrës | Frezimi dhe qendrimi gjysem automatik | ||
| II. | Përpunimi i hapave të boshtit cilindrik për spina me një lejim bluarjeje. | Përpunimi i hapave të boshtit cilindrik pa lejimin e bluarjes në diametrin e jashtëm të shiritave | Torno | Torno |
| III. | Prerja e çarjeve sipas madhësisë në gjerësi dhe diametër të brendshëm | Prerja e shiritave me lejim bluarjeje në diametrin e brendshëm dhe në anët e splinave | Makina bluarjeje me gërshërë, prerje ingranazhesh, makineri për formësimin e ingranazheve | Makinë freze horizontale |
| IV. | Trajtimit të ngrohjes | Trajtimit të ngrohjes | Instalimi i HDTV | Vaskë elektrike e banjës |
| v. | Bluarja e boshtit në diametrin e jashtëm | Bluarje e ditarit të boshtit. Bluarja e anëve të vrimave dhe diametrit të brendshëm | Makinë bluarëse rrethore. Mulli me spline | Makinë bluarëse rrethore. Makinë universale mprehëse. |
Mandrel - një pajisje e veçantë rrotulluese, e përdorur zakonisht në përpunimin e sipërfaqeve të jashtme. Pjesa e punës bazohet në sipërfaqen e brendshme.
Përdoren llojet e mëposhtme të mandrelit:
1) i ngurtë;
2) kapëse vetë-fiksuese;
3) zgjerimi;
4) elastik.
Sipas formës së sipërfaqes së montimit, mandrelat mund të jenë cilindrike, konike, me fileto ose me vrima. Një mandrelë e ngurtë cilindrike është instaluar në qendrat e një torno me vida (ose një lloj tjetër makine). Pjesa e punës, e fiksuar në mandrel (e ngurtë), nuk rrotullohet nga fërkimi, i cili krijohet në skajet e saj, me ndihmën e një rondele dhe një dado fiksimi. Mandreli zgjerues ka një dizajn të thjeshtë, së bashku me të, një elastik të ndarë mëngë(të ashtuquajturat kullotë), me një sipërfaqe të jashtme cilindrike dhe një të brendshme konike.
Mëngë vihet në shufrën konike të mandrelit, ndërsa për të pasur mëngët veti elastike, mbi të bëhen gjashtë vrima gjatësore. Pjesa e punës është e fiksuar me një arrë. Me ndihmën e arrës së dytë, mëngës së bashku me pjesën (pas përpunimit) hiqet nga mandreli. Mandrelat e zgjerueshme janë më pak të sakta se ato të ngurtë, por në disa raste ato përdoren për përfundimin e pjesëve të tilla si rrotat dhe tufat, në kombinim me një prizë konike të veçantë që futet në trupin e mandrelit. goditje të lehtaçekiç, e zhbllokon atë dhe në këtë mënyrë rregullon pjesën e punës, të vendosur në anën e djathtë të mandrelit me tre çarje gjatësore.
Më shpesh, për përfundimin e pjesëve, përdoret një mandrel me një hidroplastikë, trupi i tij është ngjitur në pllakën e fytyrës (pllaka e fytyrës është një pajisje e veçantë rrotulluese). Në këtë rast, një zgjerues shtypet në trupin e mandrelit në një gjendje të nxehtë. mëngë, mbi të cilat bëhen prerje unazore për vulosje më të mirë në vendet e uljes. Në kanalet e trupit dhe në zgavrën cilindrike midis trupit dhe tufës ka një hidroplastikë.
Po ngarkohet...