20. Druhy drážok a spôsoby ich spracovania. Vlastnosti spracovania klinových drážok.
V konštrukciách častí strojov sa nachádzajú tieto typy drážok:
Drážky je možné spracovať:
hobľovanie; sekanie; frézovanie; strečing; brúsenie; trenie (škrabanie); leštenie
Najpoužívanejšie frézovacie kotúčové, prstové, stopkové frézy, špeciálne hubové, špeciálne uhlové frézy a hobľovacie.
Obrábanie klinovej drážky sa vykonáva frézovaním kotúčovými, prstovými alebo kľúčovými frézami, ako aj hobľovaním otvorených drážok na hriadeľoch alebo vysekávaním drážok v otvoroch.
V jednotlivej a m / sériovej výroby získať zatvorené Pri klinových drážkach sa najskôr vyvŕta otvor s priemerom rovným šírke drážky do hĺbky drážky, do otvoru sa vloží prstová fréza a drážka sa vyfrézuje metódou pozdĺžneho posuvu.
Opracovanie klinových drážok od strednej až po sériovú výrobu prebieha frézovaním dvojzubými kľúčovými frézami na špeciálnych frézach klinových drážok metódou kyvadlového posuvu. Konštrukcia frézy umožňuje prácu s axiálnym aj pozdĺžnym posuvom.
Spracovanie na poloautomatických strojoch
Aby sa zabezpečila presnosť šírky drážky, ako aj kompenzácia opotrebenia rezného nástroja, spracovanie sa vykonáva pomocou špeciálnych tŕňov (klepací nástroj).
Hádzanie RI konca alebo kotúča frézy vám umožňuje poskytnúť požadovanú presnosť v šírke drážky. Opotrebenie frézy a iné chyby sú kompenzované plynulou reguláciou hádzania.
Drážky pre kľúčový segment sú spracované špeciálnymi hubicovými frézami.
21. Spôsoby spracovania závitov čepeľovým nástrojom. Vlastnosti a technologické možnosti.
Závitové plochy v závislosti od tvaru profilu závitu, rozmerov a sériovej výroby je možné získať:
1. závitníky a matrice, 2. sústruženie (frézy, závitovacie matrice, závitovacie hlavy), 3. frézovanie, 4. brúsenie a lapovanie
6.plastická deformácia
1. Rezanie kohútikmi a matricami používa sa v kusovej a malosériovej výrobe, v hromadnej výrobe - na špeciálnych závitorezných strojoch. Na rezanie jemných závitov s trojuholníkovým profilom a stúpaním do 1,5 mm. Presnosť obrábania 7-8 stupňov, trieda drsnosti povrchu - 5.
2. Sústruženie s frézami- najbežnejší spôsob. Nite akéhokoľvek tvaru a veľkosti. Vyrába sa na skrutkovacom sústruhu v kusovej a malosériovej výrobe, ako aj na špeciálnych závitorezných poloautomatoch, kde sa závit reže automaticky v niekoľkých prechodoch. V tomto prípade sú posledné 2-3 prechody kalibračné, bez radiálneho posuvu nástroja. Sťahovanie nástroja pre každý prechod je poháňané vačkou, takže výstupné drážky nástroja nie sú potrebné.
Presnosť obrábania je 6-8 stupňov, trieda drsnosti povrchu je 5-6.
"-" prítomnosť tuhého kinematického spojenia medzi rotujúcou časťou a pohybom strmeňa, ktoré neumožňuje spracovanie pri vysokých rezných rýchlostiach, t.j. racionálne využitie možností tvrdej zliatiny.
Používa sa na pred- profilové drážky pre ďalšie. jemné sústruženie alebo brúsenie.
Ak chcete zlepšiť výkon pre otvorené vlákna, použite hrebene. Hrubovanie, dokončovanie a dokončovanie sa vykonáva v jednom priechode.
Navliekacie hlavy sa používajú od strednej až po veľkosériovú výrobu na strojoch skupiny sústruženie alebo špeciálnych strojoch. RI - závitorezné hlavy, číslo 3-4 alebo viac, môžu mať prizmatický alebo okrúhly tvar.
3. frézovanie závitov používa sa vo veľkosériovej a hromadnej výrobe na špeciálnych závitorezných frézach s hrebeňovými alebo kotúčovými frézami.
Hrebeň - pre trojuholníkové závity malej dĺžky na častiach so schodíkmi, t.j. niť je možné odrezať v blízkosti rímsy.
Hrebeňový rezač s prstencovou drážkou sa odoberie dlhšie ako je dĺžka závitu a závit sa odreže do dielu o 1,25 otáčky dielu (0,25 pre zanorenie). Os frézy je rovnobežná s osou dielu. Rýchlosť frézy 30-60 m/min, posuv na zub 0,03…0,05 mm.
Presnosť obrábania 6-7 stupňov, trieda drsnosti povrchu - 5-6.
Frézovanie kotúčovými frézami sa používa na spracovanie závitov s veľkým stúpaním. Os kotúčovej frézy je sklonená pod uhlom závitu. Na 1 otočenie dielu sa kotúčová a hrebeňová fréza posunie o veľkosť kroku.
Presnosť spracovania je nízka - 8 stupňov, trieda drsnosti povrchu - do 6.
Používa sa na hrubé rezanie profilu pre následné dokončovanie.
rímsa nazývané vybranie ohraničené dvoma navzájom kolmými rovinami tvoriacimi stupeň. Detail môže mať jednu, dve, tri alebo viac ríms (obr. 55).
Ryža. 55. Rímsy
Drážka- vybranie v časti, ohraničené rovinami alebo tvarovanými plochami. Podľa tvaru vybrania sa drážky delia na pravouhlé, v tvare L a tvarované (obr. 56, a, 6, c, d, e, f).
Ryža. 56. Typy drážok podľa tvaru
Drážky akéhokoľvek profilu môžu byť priechodné (obr. 57, a), otvorené alebo s výstupom (obr. 57, c) a uzavreté (obr. 57, c).
Ryža. 57. Drážky priechodné, s výstupom a zatvorené
Spracovanie ríms a drážok je jednou z operácií vykonávaných na frézkach.
Frézované rímsy a drážky podliehajú rôznym technickým požiadavkám v závislosti od účelu, sériovej výroby, rozmerovej presnosti, presnosti umiestnenia a drsnosti povrchu. Všetky tieto požiadavky ovplyvňujú výber spôsobu spracovania.
Frézovanie líšt a drážok sa vykonáva kotúčovými stopkovými frézami, ako aj súpravou kotúčových fréz. Okrem toho je možné rímsy frézovať čelnými frézami.
Frézovanie do strán a drážok s kotúčovými frézami
Kotúčové rezačky určené na spracovanie rovin, líšt a drážok.
Rozlišujte kotúčové frézy pevné a s falošnými zubami. Plné kotúčové frézy sú rozdelené na drážkované (GOST 3964-69), drážkované (GOST 8543-72), trojstranné s rovnými zubami (podľa GOST 3755-69). trojstranný s viacsmernými jemnými a normálnymi zubami (GOST 8474-60). Frézy s falošnými zubami sú vyrábané trojstranne (GOST 1669-69). Kotúčové drážkovacie frézy majú zuby len na valcovej časti, používajú sa na frézovanie plytkých drážok. Hlavný typ kotúčových fréz sú trojstranné. Na valcovej ploche a na oboch koncoch majú zuby. Používajú sa na spracovanie ríms a hlbších drážok. Poskytujú viac vysoká trieda drsnosť bočných stien drážky alebo rímsy. Na zlepšenie rezných podmienok sú trojuholníkové kotúčové frézy vybavené šikmými zubami so striedajúcimi sa smermi drážok, t.j. jeden zub má pravý smer drážky a druhý vedľa neho ľavý. Preto sa takéto frézy nazývajú viacsmerné. Vplyvom striedavého sklonu zubov sú axiálne zložky reznej sily pravého a ľavého zuba vzájomne vyvážené. Tieto frézy majú zuby na oboch koncoch. Hlavnou nevýhodou trojstranných kotúčových rezačiek je zmenšenie šírky po prvom prebrúsení pozdĺž čelnej plochy. Pri použití nastaviteľných fréz, pozostávajúcich z dvoch polovíc rovnakej hrúbky s prekrývajúcimi sa zubami v objímke, je po prebrúsení možné obnoviť pôvodný rozmer. To sa dosiahne použitím dištančných podložiek vhodnej hrúbky, vyrobených z medenej alebo mosadznej fólie, ktoré sú umiestnené v štrbine medzi frézami.
Kruhové frézy s vkladacími nožmi vybavené platňami z tvrdej zliatiny sú trojstranné (GOST 5348-69) a obojstranné (GOST 6469-69). Na frézovanie drážok sa používajú trojstranné kotúčové frézy, na frézovanie líšt a rovin obojstranné.
U oboch typov fréz sa vkladacie nože upevňujú do tela pomocou axiálnych vĺn a klinu s uhlom 5°.Výhodou tohto spôsobu uchytenia vkladacieho noža je možnosť kompenzácie opotrebovania a odstránenia vrstvy pri prebrusovaní. Obnovenie veľkosti v priemere sa dosiahne preskupením nožov jedným alebo viacerými zvlneniami a na šírku - zodpovedajúcim predĺžením nožov. Trojstranné frézy majú nože so striedavo sa striedavým sklonom s uhlom 10°, pre obojstranné - v jednom smere s uhlom sklonu 10° (pre pravákov a ľavákov).
Použitie trojuholníkových kotúčových fréz s karbidovými doštičkami dáva najvyššiu produktivitu pri spracovaní drážok a líšt. Kotúčová fréza „drží“ rozmer lepšie ako koncová.
Možnosť výberu typu a veľkosti kotúčových rezačiek. Typ a veľkosť kotúčovej frézy sa volí v závislosti od rozmerov obrábaných plôch a materiálu obrobku. Pre dané podmienky spracovania sa volí typ frézy, materiál reznej časti a hlavné rozmery - D, B, d a z. Na frézovanie ľahko obrobiteľných materiálov a materiálov strednej náročnosti spracovania s veľkou hĺbkou frézovania sa používajú frézy s normálnymi a veľkými zubami. Pri obrábaní ťažkoobrobiteľných materiálov a frézovaní s malou hĺbkou rezu sa odporúča používať frézy s normálnymi a jemnými zubami.
Priemer frézy by mal byť zvolený čo najmenší, pretože čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám. Navyše, s nárastom priemeru frézy sa jej cena zvyšuje.
Ryža. 58. Voľba priemeru kotúčových fréz
Ako je vidieť na obr. 58, s hĺbkou frézovania t a zaručenou medzerou medzi nastavovacím krúžkom a obrobkom do (6÷8) mm, musí byť splnená podmienka
D - d1 = 2(t + (6÷8)) mm,
kde dostaneme výraz pre voľbu minimálneho priemeru frézy
D = 2t + d1 + (12÷16) mm,
kde d 1 je priemer náboja frézy (nastavovacieho krúžku).
V tabuľke je uvedená závislosť priemeru náboja frézy d 1 od priemeru otvoru pre kotúčové frézy.
Nastavenie a nastavenie stroja na frézovanie líšt kotúčovými frézami si vysvetlíme na príklade spracovania líšt hranola (obr. 59, a, b). Výber veľkosti kotúčovej frézy závisí od veľkosti lišty, triedy spracovávaného materiálu, výkonu elektromotora stroja a ďalších podmienok.
Ryža. 59. Hranol
Frézovanie do strán s kotúčovými frézami, ako je uvedené vyššie, sa zvyčajne vykonáva pomocou obojstrannej kotúčovej frézy. V našom prípade by sa však mala zvoliť trojstranná fréza, pretože je potrebné striedavo spracovať jednu rímsu na každej strane hranola (obr. 60, a, b). Vyberáme trojstrannú frézu s vkladacími nožmi podľa GOST 5348-69, vybavenú platňami z tvrdej zliatiny T15K6. Priemer frézy D = 100 mm, šírka B = 18 mm, počet zubov z = 8. Pri frézovaní drážok a líšt treba zverák vyrovnať hrúbkomerom alebo ukazovateľom so stojanom a zaistiť. Obrobok inštalujeme a fixujeme v strojovom zveráku s podšívkou. Upevnenie kotúčovej frézy na tŕň sa vykonáva rovnakým spôsobom ako valcovej frézy. Režimy frézovania sa vyberajú buď z referenčných kníh, ak nie sú uvedené v prevádzkových kartách, alebo priamo z prevádzkových alebo inštruktážnych kariet.
Ryža. 60. Frézovanie do strán kotúčovou frézou
Režim frézovania pre náš prípad: B = 13 mm, t = 4 mm, s z = 0,06 mm/zub, v = 335 m/min. Podľa harmonogramu (pozri obr. 40) určíme počet otáčok vretena stroja - 1000 ot./min.
Podľa harmonogramu (pozri obr. 41) určujeme minútový posuv - s m \u003d 500 mm / min. Potom stroj nastavíme na požadovaný počet otáčok vretena stroja a požadovaný minútový posuv. Frézovanie každej lišty pozostáva z nasledujúcich základných techník:
1. Stlačením tlačidla "Štart" zapnite elektromotor. Vreteno sa musí otáčať v opačnom smere ako je špirálová drážka frézy.
2. Ručným posúvaním stola rukovätí pozdĺžneho, priečneho a vertikálneho pohybu pod rotačnú frézu priveďte obrobok, kým sa bočné rezné hrany obrobku zľahka nedotknú. Potom otáčaním rukoväte vertikálneho podávania znížte stôl, kým fréza neopustí obrobok. Potom otáčaním rukoväte krížového podávania posuňte obrobok v smere frézy o 13 mm pomocou voliča krížového podávania. Zdvihnite stôl, kým sa rotujúca fréza zľahka nedotkne hornej roviny obrobku. Otáčaním rukoväte pozdĺžneho podávania vyberte obrobok spod frézy, vypnite stroj a zdvihnite stôl o 4 mm pomocou kolieska vertikálneho podávania. Uzamknite zvislé a krížové posúvače.
3. Vačky pre mechanické vypínanie pozdĺžneho posuvu stola nastavte na dĺžku frézovania. Znovu zapnite otáčanie vretena, ručne podávajte obrobok otáčaním rukoväte pozdĺžneho posuvu stola smerom k rotačnej fréze, zapnite mechanický pozdĺžny posuv a vyfrézujte prvú lištu (pozri obr. 60, a). Vypnite stroj bez toho, aby ste pohli stolom.
Skontrolujte veľkosť opracovanej rímsy v šírke a hĺbke pomocou posuvného meradla. Ak je veľkosť nepresná, chyby spracovania by sa mali opraviť.
4. Poradie inštalácie frézy vzhľadom na obrobok pri spracovaní druhej lišty (pozri obr. 60, b) závisí od toho, ktorý z rozmerov je potrebné presne dodržať (veľkosť 13 mm alebo veľkosť výstupku medzi lištami 89 mm). Pretože v našom príklade je veľkosť nastavená na 13 mm, poradie spracovania druhej rímsy bude presne rovnaké ako prvé. Ak by bolo potrebné zachovať veľkosť výčnelku pozdĺž dĺžky, potom po spracovaní prvej rímsy môže byť spracovanie druhej rímsy vykonané podľa jednej z dvoch možností v závislosti od dĺžky rímsy. S relatívne krátkym výstupkom by sa mal stôl vrátiť do pôvodnej polohy predtým, ako fréza opustí obrobok. Potom posuňte stôl v priečnom smere o vzdialenosť rovnajúcu sa šírke ramena plus šírka frézy a vyfrézujte druhú lištu.
Postupnosť spracovania podľa druhého variantu dáme až v všeobecný pohľad.
Keďže v našom prípade je šírka výstupku 89 mm a šírka frézy je 18 mm, na posunutie stola v priečnom smere na diaľku by bolo potrebné urobiť viac ako 17 otáčok kotúča priečneho posuvu. (pri stúpaní skrutky priečneho posuvu t = 6 mm). Preto je v takýchto prípadoch možné získať presnú veľkosť výstupku frézovaním v dvoch prechodoch - predbežné frézovanie je možné vykonať podľa označenia, pričom sa ponechá tolerancia na dĺžku výstupku pre konečné frézovanie v rozmedzí 1-2 mm.
Po predbežnom frézovaní zmerajte dĺžku rímsy a podľa získanej veľkosti určte počet dielikov, o ktoré by sa malo otáčať kolieskom krížového podávania bez porušenia nastavenia výšky, a vykonajte konečné frézovanie druhej lišty. Uprednostňuje sa druhá možnosť spracovania ríms v jednotlivej a malosériovej výrobe.
Nastavenie stroja na frézovanie pravouhlých drážok s kotúčovými frézami. Pri frézovaní ramien presnosť šírky ramena nezávisí od šírky frézy. Musí byť splnená iba jedna podmienka: šírka frézy musí byť väčšia ako šírka rímsy (ak je to možné, nie viac ako 3-5 mm).
Pri frézovaní pravouhlých drážok sa musí šírka kotúčovej frézy rovnať šírke vyfrézovanej drážky, ak je hádzanie čelných zubov nulové. Ak dôjde k hádzaniu zubov frézy, veľkosť drážky vyfrézovanej takouto frézou bude zodpovedajúcim spôsobom väčšia ako šírka frézy. Toto treba mať na pamäti najmä pri obrábaní drážok s presnými šírkami.
Inštaláciu na hĺbku rezu je možné vykonať označením. Pre jasný výber značkovacích čiar sa obrobok vopred natrie kriedovým roztokom a na čiaru nakreslenú hrúbkovačkou sa nanesú vybrania (jadrá). Nastavenie hĺbky rezu pozdĺž značkovacej línie sa vykonáva skúšobnými prechodmi. Zároveň dbajte na to, aby fréza odrezala prídavok len o polovicu vybrania od dierovača.
Pri nastavovaní stroja na drážkovanie je veľmi dôležité správne umiestniť frézu vzhľadom na obrábaný obrobok. V prípade, že je obrobok inštalovaný v špeciálnom prípravku, jeho poloha vzhľadom na frézu je určená samotným prípravkom.
V prípade, že sa spracovanie vykonáva bez špeciálneho zariadenia, úloha sa stáva komplikovanejšou a jej riešenie závisí predovšetkým od toho, aké rozmery musia byť dodržané pri spracovaní drážky. Vysvetlime si to na príklade. Predpokladajme, že je potrebné vyfrézovať pravouhlú drážku šírky b s rozmermi a a h, ktoré určujú jej polohu na diele. Na obr. 61 rozmer h sa meria od hornej roviny obrobku a na obr. 62, rozmer h je nastavený od spodnej nosnej plochy obrobku.
Ryža. 61. Nastavenie frézy na veľkosť h určenú zo spodnej roviny
Poradie inštalácie kotúčovej rezačky v prvom prípade (pozri obr. 61) je nasledovné. Priložte rotačnú frézu k bočnému povrchu spracovávaného obrobku, kým sa nedotkne vo forme stopy (poloha I). Potom znížte stôl tak, aby sa fréza nachádzala nad horným povrchom obrobku a posuňte ju pomocou rukoväte krížového posuvu na rozmer a. Potom zdvihnite stôl do výšky, kde fréza zanechá svetlú stopu na hornom povrchu dielu. Ďalej je potrebné posunúť stôl v pozdĺžnom smere, posunúť frézu mimo rozmerov spracovávaného obrobku a zdvihnutím stola o rozmer h zapnúť pozdĺžny posuv a vyfrézovať drážku (poloha II).
Poradie montáže na veľkosti h, uvedené od základne dielu (obr. 62). Zdvihnite stôl, kým sa fréza nedotkne povrchu stola, ak je obrobok umiestnený priamo na stole, alebo kým sa nedotkne podpery, ak je obrobok nainštalovaný v upínacom prípravku (poloha I). Potom znížte stôl na veľkosť h (pozícia II). Potom zapnite rotáciu frézy a posúvajte stôl, kým sa fréza nedostane do kontaktu so spracovávaným obrobkom a formáciou. slabá stopa z frézy (poloha III). Teraz posuňte stôl v pozdĺžnom smere, presuňte frézu za spracovávaný obrobok a posuňte stôl pomocou rukoväte krížového posuvu na rozmer a (pozícia IV). Zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte drážku.
Ak by sa namiesto veľkosti a v oboch prípadoch uvádzala veľkosť c, tak pohyb stola v priečnom smere treba vykonať o hodnotu c + B, kde B je šírka frézy.
Presná inštalácia fréz v danej hĺbke sa vykonáva pomocou špeciálnych nastavení alebo rozmerov poskytnutých v prípravku. Na obr. 63 ukazuje schémy inštalácie fréz na veľkosť pomocou nastavení. Rozmer 1 je doska z kalenej ocele (obr. 63, a) alebo štvorec (obr. 63, b, c), pripevnená na telese prípravku. Medzi osadením a reznou hranou rezného zuba je položená meracia sonda 2 s hrúbkou 3-5 mm, aby sa zabránilo kontaktu medzi rezným zubom 3 a kaleným povrchom osadenia.
Ryža. 63. Aplikácia zariadení pre frézy
Ak sa spracovanie toho istého povrchu vykonáva v dvoch priechodoch (hrubovanie a konečná úprava), potom sa na inštaláciu frézy rovnakej veľkosti použijú sondy rôznych hrúbok.
Frézovanie do strán a drážok so súpravou kotúčových fréz
Pri spracovaní dávky rovnakých dielov je možné súčasne frézovať dve lišty, dve alebo viac drážok pomocou súpravy fréz (pozri obr. 52). Na získanie požadovaného rozmeru medzi lištami a drážkami je na tŕň medzi frézami umiestnená príslušná sada nastavovacích krúžkov (pozri obr. 34).
Pri spracovaní obrobkov súpravou fréz sa jedna fréza inštaluje podľa veľkosti, pretože relatívna poloha súpravy na tŕni sa dosiahne výberom nastavovacích krúžkov.
Pri nastavovaní fréz na danú veľkosť sa uchyľujú k použitiu špeciálnych inštalačných šablón.
Pre presnú inštaláciu fréz sa používajú planparalelné koncové miery a indikačné dorazy.
Na obr. 64 je znázornené rozmiestnenie zarážok 1 a 2 na horizontálnej fréze pre presnú inštaláciu fréz pri priečnych a vertikálnych pohyboch stola.
Ryža. 64. Rozloženie dorazov ukazovateľa
Pre zjednodušenie počítania pohybov stola navrhol operátor frézky závodu Kirov N. M. Pronin namiesto končatiny zariadenie vybavené počítadlom posunu stola. Zdvíhanie a spúšťanie stola o danú hodnotu pomocou takéhoto zariadenia je možné vykonať zrýchleným pohybom bez obáv z chyby pri čítaní.
Účelnosť spracovania líšt a drážok súpravou fréz je možné určiť na základe celkového času stráveného (vypočítaný čas) na jeden diel pre porovnávané možnosti spracovania drážok.
Okrajové a drážkové frézovanie stopkovými frézami
Rýhy a drážky je možné obrábať stopkovými frézami na vertikálnych a horizontálnych frézkach.
Koncové frézy(GOST 8237-57) sú určené na spracovanie rovín, líšt a drážok. Vyrábajú sa s valcovou a kužeľovou stopkou.
Stopkové frézy sa vyrábajú s normálnymi a veľkými zubami. Frézy s normálnymi zubami sa používajú na polodokončovanie a dokončovanie líšt a drážok. Na hrubovanie sa používajú frézy s veľkými zubami.
Lúpacie stopkové frézy s chrbtovými zubami podľa GOST 4675-71 sú určené na hrubé spracovanie obrobkov získaných odlievaním, voľným kovaním atď.
Karbidové stopkové frézy (GOST 8720-69) sa vyrábajú v dvoch typoch: vybavené korunkami z tvrdej zliatiny pre priemery 10-20 mm a skrutkovými čepeľami (pre priemery 16-50 mm).
V súčasnosti nástrojárne vyrábajú monolitné karbidové stopkové frézy s priemerom 3-10 mm a stopkové frézy s celou tvrdokovovou pracovnou časťou zaletovanou do oceľovej kužeľovej stopky. Priemer frézy 14-18 mm, počet zubov 3.
Použitie tvrdokovových fréz je obzvlášť efektívne pri opracovaní drážok a líšt v obrobkoch z kalených a ťažko obrobiteľných ocelí.
Presnosť šírky drážok pri ich spracovaní meracím prístrojom, ktorým sú kotúčové a stopkové frézy, do značnej miery závisí od presnosti použitých fréz, ako aj od presnosti, tuhosti fréz a od hádzanosti frézy. po upevnení vo vretene. Nevýhodou meracieho nástroja je strata jeho nominálnej veľkosti pri opotrebovaní a po prebrúsení. U stopkových fréz je po prvom prebrúsení pozdĺž valcovej plochy skreslená veľkosť v priemere a nie sú vhodné na získanie presných rozmerov drážky na šírku.
Získanie presnej veľkosti šírky drážky je možné dosiahnuť jej spracovaním v dvoch prechodoch: hrubovanie a dokončovanie. Pri dokončovaní fréza nakalibruje drážku iba na šírku, pričom si zachová svoju veľkosť po dlhú dobu. Nedávno sa objavili skľučovadlá na upevnenie stopkových fréz, ktoré vám umožňujú nainštalovať frézu s nastaviteľnou excentricitou, t.j. nastaviteľným hádzaním.
Na obr. 65 znázorňuje klieštinové skľučovadlo používané v Leningradskej asociácii obrábacích strojov. Áno, M. Sverdlov. V tele skľučovadla je vyvŕtaný otvor excentricky o 0,3 mm vzhľadom na jeho driek 5. Do tohto otvoru je vložená objímka pre klieštiny 1 s rovnakou excentricitou vzhľadom na vnútorný priemer. Objímka je pripevnená k telu dvoma skrutkami 3. Pri otáčaní objímky pomocou matice 2 pri miernom uvoľnení skrutiek dochádza k podmienenému zväčšeniu priemeru frézy (jeden dielik na číselníku 4 zodpovedá zväčšenie priemeru frézy o 0,04 mm).
Ryža. 65. Skľučovadlo na frézovanie nameraných polôh štandardnými frézami
Pri drážkovaní stopkovou frézou musia byť triesky hnané hore špirálovou drážkou frézy, aby nepoškodili obrobený povrch a nespôsobili zlomenie zuba frézy. To je možné len vtedy, keď sa smer špirálovej drážky zhoduje so smerom otáčania frézy, t.j. s ich rovnakým smerom. Axiálna zložka reznej sily Px však bude smerovať nadol a bude mať tendenciu vytláčať frézu zo sedla vretena. Preto pri obrábaní drážok musí byť fréza nasadená spoľahlivejšie ako pri obrábaní otvorenej roviny stopkovou frézou. Smer otáčania frézy a špirálovej drážky, ako v prípade obrábania čelnými a valcovými frézami, musí byť opačný, pretože v tomto prípade bude axiálna zložka reznej sily smerovať k sedlu vretena a bude mať tendenciu sa utiahnuť. tŕň s frézou do vretena.
Ryža. 66. Frézovanie do osadení stopkovou frézou
Nastavenie a nastavenie frézovania do strán. Uvažujme príklad frézovania osadenie do súčiastky (pozri obr. 59). Vyberáme stopkovú frézu s tvrdokovovými doštičkami T15K6 a priemerom kužeľovej stopky D = 40 mm, s počtom zubov z = 6. Aby sa triesky odvádzali nahor pozdĺž skrutkových drážok pre správny smer vretena, vyberte frézu so správnym smerom špirálových drážok.
Obrobok sa nastaví, zarovná a upevní rovnakým spôsobom ako v prípade frézovania kotúčovou frézou. Stopkovú frézu upevníme v objímke adaptéra a spolu s objímkou ju po utretí všetkých dosadacích plôch vložíme do kužeľového otvoru vretena a upevníme nabijakom. Pre dielec (pozri obr. 59) je šírka frézovania B = 13 mm, hĺbka rezu t = 4 mm.
Akceptujeme posuv na zub s z \u003d 0,05 mm / zub. Rezná rýchlosť pre stopkovú frézu s tvrdokovovými doštičkami je v = 180 m/min. Podľa grafu (viď obr. 40) určíme ďalší krok rýchlosti. Akceptujeme n = 1250 ot./min. Skutočná rýchlosť rezania v tomto prípade bude v = 160 ot./min. Určte minútový posuv (pozri obr. 41): s = 400 mm/min.
Spracovanie prvej rímsy (obr. 66, a) zahŕňa nasledujúce techniky. Priveďte rotačnú frézu do kontaktu s koncovým povrchom hranolového polotovaru; spustite stôl, kým fréza neprekročí rozmery obrobku, pomocou rukoväte krížového posuvu posuňte stôl s obrobkom v smere frézy o 13 mm; zdvihnite stôl, kým sa ľahko nedotkne hornej roviny obrobku pomocou rotujúceho rezača; vyberte obrobok spod frézy a zdvihnite stôl o 4 mm; zapnite mechanický pozdĺžny posuv a vykonajte frézovanie.
Spracovanie druhej rímsy (obr. 66, b) môže byť tiež vykonané dvoma spôsobmi, v závislosti od dĺžky rímsy. Pri malej dĺžke výstupku je potrebné posunúť frézu za spracovávaný obrobok a posunúť stôl v priečnom smere o vzdialenosť rovnajúcu sa šírke výstupku plus priemer frézy. Potom zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte druhú lištu. Druhú rímsu je možné spracovať v prípade, že šírka rímsy je dostatočne veľká v dvoch prechodoch: hrubovanie a dokončovanie.
Nastavenie stroja na drážkovanie, ako v prípade ich spracovania kotúčovými rezačkami, závisí od spôsobu počítania veľkosti h. Najprv analyzujme prípad, keď je veľkosť h nastavená z hornej roviny obrobku (obr. 67). Presuňte rotačnú frézu na bočnú plochu obrobku (poloha I). Znížte stôl a posuňte rukoväť krížového podávania na rozmer a (pozícia II). Potom zdvihnite stôl, kým sa fréza nedotkne horného povrchu obrobku. Potom posuňte stôl v pozdĺžnom smere, presuňte frézu za obrobok a zdvihnite stôl o veľkosť h; zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte drážku.
Ryža. 67. Nastavenie frézy na veľkosť h, uvedenú od horného okraja
Teraz zvážte prípad, keď sa veľkosť drážky meria od spodnej nosnej plochy obrobku, inštalovaného priamo na stole alebo na obložení (obr. 68). V tomto prípade najskôr uveďte frézu do kontaktu s podložkou alebo veľmi opatrne, kým sa nedotkne povrchu stola, ak je obrobok umiestnený priamo na stole (poloha I). Ďalej je potrebné spustiť konzolu na rozmer h (pozícia II) Zapnite otáčanie frézy a posúvajte stôl v priečnom smere, kým sa ľahko nedotkne bočnej plochy obrobku (pozícia III). Posuňte stôl v pozdĺžnom smere, presuňte frézu za obrobok a posuňte priečne sane na rozmer a (pozícia IV).
Ryža. 68. Nastavenie frézy na veľkosť h, uvedenú od spodného okraja
V niektorých prípadoch, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť drážky na šírku, je vhodné vykonať spracovanie v dvoch operáciách: hrubovanie a dokončovanie. V tomto prípade je žiaduce vykonať dokončovanie pomocou karbidových stopkových fréz.
Frézovanie uzavretých štrbín
Uzavreté drážky sa spracovávajú na vertikálnych frézach alebo horizontálnych frézach s vertikálnou hornou hlavou stopkových fréz. Frézovanie uzavretých drážok si vysvetlíme na príklade. V páse ocele 45 s hrúbkou 12 mm je potrebné vyfrézovať uzavretú drážku šírky 16 mm a dĺžke 40 mm.
Výber veľkosti frézy. Priemer frézy je určený šírkou drážky. V tomto prípade D = 16 mm. Zoberme si stopkovú frézu s valcovou stopkou a normálnymi zubami (z = 4) vyrobenú z rýchloreznej ocele R6M5.
Nastavenie a nastavenie stroja. Obrobok vstupuje do frézovacej operácie označenej, s vyvŕtanými otvormi pre výstup z čelnej frézy a vytvorením polomeru zakrivenia (obr. 69, a). Obrobok je upevnený vo zveráku. Horná rovina je na úrovni čeľustí zveráka. Mali by ste dbať na správne umiestnenie paralelných podložiek - nemali by zasahovať do voľného výstupu frézy pri frézovaní drážky (obr. 69, b).
Ryža. 69. Frézovanie uzavretej štrbiny
Nastavenie stroja pre režimy frézovania. Drážka sa spracováva v troch prechodoch s hĺbkou rezu B 4 mm, posuv na zub sz - 0,01 mm/zub, rýchlosť rezania v = 60 mm/min. Najbližší krok počtu otáčok podľa plánu (pozri obr. 40) n \u003d 1250 ot./min. Minútový posuv sa určuje podľa grafu (pozri obr. 41) alebo priamo podľa vzorca sm \u003d 0,01 x 4 x 1250 \u003d 50 m/min.
Na obr. 69, b znázorňuje frézovanie drážky. Po vložení frézy do predtým vyvŕtaných otvorov sa stolu najskôr poskytne ručný vertikálny posuv do hĺbky frézovania (4 mm). Potom zapnite mechanický pozdĺžny posuv v jednom smere, vypnite ho, dajte zvislý posuv do hĺbky rezu, zmerajte smer posuvu, zapnite mechanický posuv v druhom smere atď., pričom striedavo zmeňte smer pohybu stôl a dávať posuv do hĺbky pre každý ťah stola. Zvláštnu pozornosť je potrebné venovať pri zasúvaní do hĺbky pred posledným prechodom, keď fréza opúšťa spodnú dosadaciu plochu.
Iné typy prác vykonávaných stopkovými frézami
Okrem spracovania líšt a drážok sa stopkové frézy používajú na vykonávanie ďalších prác na vertikálnych frézach a horizontálnych frézkach.
Stopkové frézy sa používajú na spracovanie otvorených rovín: vertikálne, horizontálne a šikmé.
Na obr. 70 frézovanie naklonenej roviny v univerzálnom zveráku. Techniky spracovania rovin s koncovými frézami sa nelíšia od metód spracovania líšt a drážok. Stopkové frézy možno použiť na spracovanie rôznych vybraní (drážok).
Ryža. 70. Frézovanie naklonenej roviny vo zveráku
Na obr. 71 znázorňuje frézovanie vybrania čelnou frézou. Frézovanie vybraní v prírezoch sa vykonáva podľa značky.
Ryža. 71. Frézovacie vybranie časti tela
Je vhodnejšie najskôr vykonať predbežné frézovanie obrysu vybrania (nedosahujúce značkovacie čiary) a potom - konečné frézovanie obrysu.
V prípadoch, keď je potrebné vyfrézovať skôr okno ako vybranie, je potrebné umiestniť pod obrobok vhodnú výstelku, aby sa nepoškodil zverák vo chvíli, keď čelná fréza vystupuje.
Rohové frézovanie s čelnou frézou
Rohové frézovanie je možné vykonávať na vertikálnych aj horizontálnych frézkach.
Spracovanie dielov so symetricky umiestnenými lištami sa môže vykonávať pri upevňovaní obrobkov v dvojpolohových prípravkoch alebo v dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvej lišty sa prípravok otočí o 180° a umiestni sa do druhej polohy pre frézovanie druhej lišty (pozri obr. 212).
Frézovanie osadení a drážok
TO kategória:
Frézovacie práce
Frézovanie osadení a drážok
Rímsa je vybranie ohraničené dvoma navzájom kolmými rovinami tvoriacimi stupeň. Časť môže mať jednu, dve alebo viac líšt. Drážka - vybranie v časti, obmedzené rovinami alebo tvarovanými plochami. V závislosti od tvaru vybrania sú drážky rozdelené na obdĺžnikové, v tvare T a v tvare. Drážky akéhokoľvek profilu môžu byť priechodné, otvorené alebo s výstupom a uzavreté.
Spracovanie ríms a drážok je jednou z operácií vykonávaných na frézkach. Frézované rímsy a drážky podliehajú rôznym technickým požiadavkám v závislosti od účelu, sériovej výroby, rozmerovej presnosti, presnosti umiestnenia a drsnosti povrchu. Všetky tieto požiadavky určujú spôsob spracovania.
Frézovanie líšt a drážok sa vykonáva kotúčovými stopkovými frézami, ako aj súpravou kotúčových fréz. Okrem toho je možné rímsy frézovať čelnými frézami.
Frézovacie lišty a drážky kotúčovými frézami. Kotúčové frézy sú určené na spracovanie rovin, líšt a drážok. Rozlišujte kotúčové frézy pevné a s falošnými zubami. Plné kotúčové frézy sa delia na drážkované (ST SEV 573-77), drážkované (GOST 8543-71), trojstranné s rovnými zubami (GOST 3755-78), trojstranné s viacsmernými jemnými a normálnymi zubami. Frézy s falošnými zubami sú vyrábané trojstranne (GOST 1669-78). Kotúčové drážkovacie frézy majú zuby len na valcovej časti, používajú sa na frézovanie plytkých drážok. Hlavný typ kotúčových fréz sú trojstranné. Na valcovej ploche a na oboch koncoch majú zuby. Používajú sa na spracovanie ríms a hlbších drážok. Poskytujú vyššiu triedu drsnosti bočných stien drážky alebo rímsy. Na zlepšenie rezných podmienok sú trojuholníkové kotúčové frézy vybavené šikmými zubami so striedavo sa striedajúcimi smermi drážky, to znamená, že jeden zub má pravý smer drážky a druhý vedľa neho ľavý. Preto sa takéto frézy nazývajú viacsmerné: V dôsledku striedavého sklonu zubov sú axiálne zložky reznej sily pravého a ľavého zuba vzájomne vyvážené. Tieto frézy majú zuby na oboch koncoch. Hlavnou nevýhodou trojstranných kotúčových rezačiek je zmenšenie šírky po prvom prebrúsení pozdĺž čelnej plochy. Pri použití nastaviteľných fréz, pozostávajúcich z dvoch polovíc rovnakej hrúbky s prekrývajúcimi sa zubami v objímke, je po prebrúsení možné obnoviť pôvodný rozmer. To sa dosiahne použitím dištančných podložiek vhodnej hrúbky, vyrobených z medenej alebo mosadznej fólie, ktoré sú umiestnené v štrbine medzi frézami.
Ryža. 1. Rímsy
Ryža. 2. Typy drážok podľa tvaru
Ryža. 3. Šachty: priechodné, s výstupom a uzavreté
Kruhové frézy s vkladacími nožmi vybavené platňami z tvrdej zliatiny sú trojstranné (GOST 5348-69) a obojstranné. Na frézovanie drážok sa používajú trojstranné kotúčové frézy, na frézovanie líšt a rovin obojstranné. U oboch typov fréz sú vkladacie nože upevnené do tela pomocou axiálnych vĺn a klinu s uhlom 5°. Výhodou tohto spôsobu uchytenia vkladacích nožov je možnosť kompenzácie opotrebovania a odstránenia vrstvy pri prebrusovaní. Obnovenie veľkosti v priemere sa dosiahne preskupením nožov jedným alebo viacerými zvlneniami a na šírku - zodpovedajúcim predĺžením nožov. Trojstranné frézy majú nože so striedavo sa striedavým sklonom s uhlom 10°, pre obojstranné - v jednom smere s uhlom sklonu 10° (pre pravákov a ľavákov).
Použitie trojuholníkových kotúčových fréz s karbidovými doštičkami dáva najvyššiu produktivitu pri spracovaní drážok a líšt. Kotúčová fréza „drží“ rozmer lepšie ako koncová.
Možnosť výberu typu a veľkosti kotúčových rezačiek. Typ a veľkosť kotúčovej frézy sa volí v závislosti od rozmerov obrábaných plôch a materiálu obrobku. Pre dané podmienky spracovania sa volí typ frézy, materiál reznej časti a hlavné rozmery - B, D, d a z. Na frézovanie ľahko obrobiteľných materiálov a materiálov strednej náročnosti spracovania s veľkou hĺbkou frézovania sa používajú frézy s bežným veľkým zubom. Pri obrábaní ťažkoobrobiteľných materiálov a frézovaní s malou hĺbkou rezu sa odporúča používať frézy s normálnymi a jemnými zubami.
Priemer frézy by mal byť zvolený čo najmenší, pretože čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám. Navyše s nárastom priemeru sa zvyšuje jeho odpor.
Ryža. 4. Výber priemeru kotúčovej frézy
Na obr. 5, a, b je znázornená schéma frézovania dvoch líšt na dielci. Frézovanie do strán s kotúčovými frézami, ako je uvedené vyššie, sa zvyčajne vykonáva obojstrannou kotúčovou frézou. V našom prípade by sme však mali zvoliť trojstrannú kotúčovú rezačku, pretože potrebujeme spracovať jedno rameno na každej strane dielu.
Ryža. 5. Frézovanie do strán kotúčovou frézou
Úprava stroja na frézovanie pravouhlých drážok kotúčovými frézami. Pri frézovaní ramien presnosť šírky ramena nezávisí od šírky frézy. Musí byť splnená iba jedna podmienka: šírka frézy musí byť väčšia ako šírka rímsy (ak je to možné, nie viac ako 3-5 mm).
Pri frézovaní pravouhlých drážok by sa šírka kotúčovej frézy mala rovnať šírke vyfrézovanej drážky v prípade, keď je hádzanie koncových zubov nulové. Ak dôjde k hádzaniu zubov frézy, veľkosť drážky vyfrézovanej takouto frézou bude zodpovedajúcim spôsobom väčšia ako šírka frézy. Toto treba mať na pamäti najmä pri obrábaní drážok s presnými šírkami.
Inštaláciu na hĺbku rezu je možné vykonať označením. Pre jasný výber značkovacích čiar sa obrobok vopred natrie kriedovým roztokom a na čiaru nakreslenú hrúbkovačkou sa nanesú vybrania (jadrá). Nastavenie hĺbky rezu pozdĺž značkovacej línie sa vykonáva skúšobnými prechodmi. Zároveň dbajte na to, aby fréza odrezala prídavok len o polovicu vybrania od dierovača.
Pri nastavovaní stroja na drážkovanie je veľmi dôležité správne umiestniť frézu vzhľadom na obrábaný obrobok. V prípade, že je obrobok inštalovaný v špeciálnom prípravku, jeho poloha vzhľadom na frézu je určená samotným prípravkom.
Presná inštalácia fréz v danej hĺbke sa vykonáva pomocou špeciálnych nastavení alebo rozmerov poskytnutých v prípravku. Na obr. 6 sú znázornené schémy inštalácie fréz na veľkosť pomocou inštalácií. Rozmer 1 je doska z kalenej ocele (obr. 6, a) alebo štvorec (obr. 6, b, c) pripevnená na telese prípravku. Medzi osadením a reznou hranou zuba frézy je položená meracia sonda s hrúbkou 3-5 mm, aby sa zabránilo kontaktu zuba frézy s tvrdeným povrchom osadenia. Ak sa spracovanie toho istého povrchu vykonáva v dvoch priechodoch (hrubovanie a konečná úprava), potom sa na inštaláciu frézy rovnakej veľkosti použijú sondy rôznych hrúbok.
Frézovacie lišty a drážky so sadou kotúčových fréz. Pri spracovaní dávky identických dielov, súčasné frézovanie dvoch líšt, dvoch alebo viacerých drážok je možné vykonať pomocou súpravy fréz. Aby sa dosiahla požadovaná vzdialenosť medzi lištami a drážkami, na tŕň medzi frézy je umiestnená vhodná sada nastavovacích krúžkov.
Pri spracovaní obrobkov súpravou fréz sa jedna fréza inštaluje podľa veľkosti, pretože relatívna poloha súpravy na tŕni sa dosiahne výberom nastavovacích krúžkov. Pri nastavovaní fréz na danú veľkosť sa uchyľujú k použitiu špeciálnych inštalačných šablón. Pre presnú inštaláciu fréz sa používajú planparalelné koncové miery a indikačné dorazy. Na obr. 7 je znázornené rozmiestnenie dorazov indikátora na horizontálnej fréze pre presnú inštaláciu fréz pri priečnych a vertikálnych pohyboch stola. Pomocou takéhoto zariadenia je možné pri zrýchlenom pohybe zdvihnúť a spustiť stôl o vopred určenú hodnotu bez obáv, že sa pri odpočítavaní pomýlite.
Účelnosť spracovania líšt a drážok súpravou fréz je možné určiť na základe celkového času stráveného (vypočítaný čas) na jeden diel pre porovnávané možnosti spracovania drážok.
Frézovacie lišty a drážky stopkovými frézami. Rýhy a drážky je možné obrábať stopkovými frézami na vertikálnych a horizontálnych frézkach. Stopkové frézy (GOST 17026-71 *) sú určené na opracovanie rovin, líšt a drážok. Vyrábajú sa s valcovou a kužeľovou stopkou. Stopkové frézy sa vyrábajú s normálnymi a veľkými zubami. Frézy s normálnymi zubami sa používajú na polodokončovanie a dokončovanie líšt a drážok. Na hrubovanie sa používajú frézy s veľkými zubami.
Lúpacie stopkové frézy s chrbtovými zubami (GOST 4675-71) sú určené na hrubé opracovanie obrobkov získaných odlievaním, kovaním.
Karbidové čelné frézy (GOST 20533-75-20539-75) sa vyrábajú v dvoch typoch: vybavené korunkami z tvrdej zliatiny pre priemery 10-20 mm a skrutkovými čepeľami (pre priemery 16-50 mm).
Ryža. 6. Aplikácia inštalácií pre frézy
V súčasnosti nástrojárne vyrábajú monolitné karbidové stopkové frézy s priemerom 3-10 mm a stopkové frézy s celou tvrdokovovou pracovnou časťou zaletovanou do oceľovej kužeľovej stopky. Priemer fréz je 14-18 mm, počet zubov tri. Použitie tvrdokovových fréz je obzvlášť efektívne pri opracovaní drážok a líšt v obrobkoch z kalených a ťažko obrobiteľných ocelí.
Presnosť šírky drážok pri ich spracovaní meracím prístrojom, ktorým sú kotúčové a stopkové frézy, do značnej miery závisí od presnosti použitých fréz, ako aj od presnosti, tuhosti fréz a od hádzanosti frézy. po upevnení vo vretene. Nevýhodou meracieho nástroja je strata jeho nominálnej veľkosti pri opotrebovaní a po prebrúsení. U stopkových fréz je po prvom prebrúsení pozdĺž valcovej plochy skreslená veľkosť v priemere a nie sú vhodné na získanie presných rozmerov drážky na šírku.
Presnú veľkosť šírky drážky získate jej spracovaním v dvoch prechodoch: hrubovanie a dokončovanie. Pri dokončovaní fréza nakalibruje drážku iba na šírku, pričom si zachová svoju veľkosť po dlhú dobu.
Nedávno sa objavili skľučovadlá na upevnenie stopkových fréz, ktoré vám umožňujú nainštalovať frézu s nastaviteľnou excentricitou, t.j. nastaviteľným hádzaním. Na obr. 8 znázorňuje klieštinové skľučovadlo používané v Leningradskej asociácii obrábacích strojov. Áno, M. Sverdlov. V tele náboja je excentricky vyvŕtaný otvor o 0,3 mm vzhľadom na jeho driek. Do tohto otvoru je vložená objímka klieštiny s rovnakou excentricitou vzhľadom na vnútorný priemer. Objímka je pripevnená k telu pomocou dvoch skrutiek. Pri otáčaní puzdra maticou s mierne uvoľnenými skrutkami dochádza k podmienenému zväčšeniu priemeru frézy (jeden dielik na rameno zodpovedá zväčšeniu priemeru frézy o 0,04 mm).
Pri drážkovaní čelnou frézou musia byť triesky hnané po špirálovej drážke hore, aby nepoškodili obrobený povrch a nespôsobili zlomenie zuba frézy. To je možné vtedy, keď sa smer špirálovej drážky zhoduje so smerom otáčania frézy, t.j. s ich rovnakým smerom. Avšak axiálna zložka reznej sily Px bude potom nasmerovaná nadol, aby vytlačila frézu zo sedla vretena. Preto pri obrábaní drážok musí byť fréza nasadená spoľahlivejšie ako pri obrábaní otvorenej roviny stopkovou frézou. Smer otáčania frézy a špirálovej drážky, ako v prípade obrábania čelnými a valcovými frézami, musí byť opačný, pretože v tomto prípade bude axiálna zložka reznej sily smerovať k sedlu vretena a bude mať tendenciu sa utiahnuť. držiak nástroja s frézou do sedla vretena.
Ryža. 8. Skľučovadlo na frézovanie meracích drážok štandardnými frézami
Ryža. 9. Frézovanie naklonenej roviny vo zveráku
Ryža. 10. Frézovacie vybranie časti tela
Iné typy prác vykonávaných stopkovými frézami. Okrem spracovania líšt a drážok sa stopkové frézy používajú na vykonávanie ďalších prác na vertikálnych a horizontálnych frézkach.
Stopkové frézy sa používajú na spracovanie otvorených rovín: vertikálne, horizontálne a šikmé. Na obr. 9 frézovanie naklonenej roviny v univerzálnom zveráku. Techniky spracovania rovin s koncovými frézami sa nelíšia od metód spracovania líšt a drážok. Stopkové frézy dokážu spracovať rôzne vybrania (hniezda). Na obr. 10 znázorňuje frézovanie vybrania čelnou frézou. Frézovanie vybraní v obrobku sa vykonáva podľa označenia. Je vhodnejšie najskôr vykonať predbežné frézovanie obrysu vybrania (nedosahujúce značkovacie čiary) a potom - konečné frézovanie obrysu.
V prípadoch, keď je potrebné vyfrézovať skôr okienko ako vybranie, je potrebné umiestniť pod obrobok vhodnú výstelku, aby nedošlo k poškodeniu zveráka pri výstupe čelnej frézy.
Frézovacie rímsy s čelnou frézou. Ramená je možné frézovať na vertikálnych aj horizontálnych frézkach. Spracovanie dielov so symetricky umiestnenými lištami sa môže vykonávať pri upevňovaní obrobkov v dvojpolohových otočných stoloch. Po vyfrézovaní prvého ramena sa prípravok otočí o 180° a umiestni sa do druhej polohy pre frézovanie druhého ramena.
Pri frézovaní drážok a drážok je často vhodnejšie použiť trojstranné kotúčové frézy ako stopkové frézy.
- Opracované drážky alebo drážky môžu mať rôzne geometrie – byť krátke alebo dlhé, otvorené alebo uzavreté, rovné alebo zakrivené, hlboké alebo plytké, široké alebo úzke
- Zvyčajne je výber nástroja určený šírkou a hĺbkou drážky a do určitej miery aj jej dĺžkou.
- Typ stroja a výrobná séria určujú, ktorá fréza sa má použiť - stopková fréza, dlhá hrana alebo kotúč
- Trojstranné kotúčové frézy sú efektívnejším riešením pre dlhé a hlboké drážky, najmä pri použití horizontálnych strojov. Avšak rozšírenie vertikálnych frézok a obrábacích centier znamená, že stopkové frézy a frézy s dlhou hranou sa tiež často používajú na celý rad operácií frézovania drážok.
Porovnanie rôznych typov fréz
Trojstranné frézovanie
+ Otvorené sloty+ Hlboké drážky
+ Nastaviteľná šírka/tolerancie
+ Frézovanie súpravou fréz
+ Vystrihnúť
+ Široká škála rôznych šírok/hĺbok
– Uzavreté sloty
– Len rovné drážky
– evakuácia čipov
Koncové frézy
+ Uzavreté sloty+ Plytké drážky
+ Nelineárne drážky
+ Všestrannosť (ďalšie metódy):
- Trochoidné drážkovanie na častiach vyrobených z ťažkoobrobiteľných materiálov (kalené ocele, vysokoteplotné zliatiny atď.)
- Ponorné frézovanie pre dlhé presahy
- Schopnosť vykonávať iný typ operácie polotovaru alebo dokončovacieho frézovania
- Stopkové frézy možno použiť na viac ako len drážkovanie
– Vysoké rezné sily
– Tendencia vibrovať pri stlačení
Trojstranné frézovanie
Trojuholníkové kotúčové frézy sú efektívnejšie v dlhých, hlbokých, otvorených drážkach a poskytujú optimálnu stabilitu a produktivitu pri tomto type frézovania. Na súčasné spracovanie niekoľkých drážok v jednej rovine je možné operáciu vykonať pomocou súpravy fréz.
Funkcie aplikácie
- Veľkosť frézy, rozstup zubov a umiestnenie frézy spolu musia zabezpečiť, aby bol vždy aspoň jeden zub v zábere.
- Kontrolujte hrúbku triesky, aby ste dosiahli optimálny posuv na zub
- Pri frézovaní v náročných podmienkach skontrolujte požiadavky na výkon a krútiaci moment. Pri montáži frézy na tŕň je mimoriadne dôležitá tuhosť tŕňa a veľkosť presahu nastavenia.
- Je potrebné zabezpečiť tuhosť a spoľahlivosť upevnenia obrobku a samotného tŕňa, aby odolali rezným silám bežného frézovania
Stúpajúce frézovanie:
- Výhodný spôsob mletia
- Použite pevný doraz v smere tangenciálnych rezných síl, aby ste zabránili posunutiu obrobku.
Horné frézovanie:
- Dobrá alternatíva pre materiály s nízkou tuhosťou alebo ťažko obrobiteľné materiály
- Je to dobré riešenie pre problémy s odvodom triesok pri rezaní hlbokých drážok.
Frézovanie ručným kolesom:
- Metóda prídavného frézovania s nízkou tuhosťou systému a s nedostatočnými výkonovými charakteristikami stroja
- Umiestnite ručné koleso čo najbližšie k nástroju.
- Zlepšenie upnutia obrobku vedie vždy k dobrým výsledkom obrábania
Frézovanie otvorených drážok pomocou trojuholníkových kotúčových fréz
Výpočet krmiva na zub
Kritickým faktorom pri frézovaní s trojuholníkovými kotúčovými frézami je dosiahnutie vhodného posuvu na zub, f z . Nedostatočné krmivo na zub spôsobuje vážne nedokonalosti, preto treba pri výpočte venovať osobitnú pozornosť.
Krmivo na zub f z by sa malo znížiť pri frézovaní hlbokých drážok a zvýšiť pri frézovaní plytkých drážok, aby sa zachovala odporúčaná maximálna hrúbka triesky. Napríklad pri frézovaní celej drážky pomocou geometrie M30 by maximálna hrúbka triesky mala začínať na 0,12 mm.
Poznámka: Keďže dve doštičky spolupracujú pri frézovaní celej šírky drážky, na výpočet posuvu sa použije polovičný počet doštičiek. z n.
| a e/ D strop (%) | f z (mm/zub) | h ex(mm) |
| 25 | 0,14 | 0,12 |
| 10 | 0,20 | 0,12 |
| 5 | 0,28 | 0,12 |
Hĺbka rezu
Pre hlbšie drážky je možné objednať špeciálnu frézu. Pri obrábaní hlbokých drážok znížte posuv na zub. Ak je drážka plytká, zvýšte posuv.
Poznámka: hĺbka obrobenej drážky môže byť obmedzená priemerom tŕňa, pevnostnými charakteristikami spojenia pera a podmienkami pre odvod triesky.
Použitie ručného kolesa na horizontálnych strojoch
Pri trojstrannom frézovaní je v zábere malý počet zubov, čo spôsobuje vibrácie pri procese rezania. To negatívne ovplyvňuje výsledok spracovania a výkon.
- Často je montáž ručného kolesa na frézovací hriadeľ efektívna metóda ovládanie vibrácií. Problémy spôsobené nedostatočným výkonom, krútiacim momentom a stabilitou stroja sa často riešia správnym používaním zotrvačníkov.
- Potreba použitia zotrvačníka je tým vyššia, čím nižší je výkon stroja určeného na spracovanie alebo tým vyššia je miera jeho opotrebovania.
- Umiestnite ručné koleso čo najbližšie k nástroju.
- Použitie zotrvačníka robí obrábanie hladšie, čo následne znižuje hluk a vibrácie a zvyšuje životnosť nástroja.
- Zotrvačník sa odporúča používať v spojení s metódou protifrézovania
- Pre ďalšie zvýšenie stability pri práci s trojstrannou kotúčovou rezačkou použite najväčšiu veľkosť ručného kolieska, ktorá je povolená pre konkrétnu operáciu.
- Ako zotrvačník možno použiť niekoľko oceľových kotúčov s otvormi zodpovedajúcimi priemeru frézovacieho tŕňa.
Drážkovanie súpravou striedavých fréz
Frézy s 2 kľúčmi je možné rozložiť tak, aby frézovali viacero drážok súčasne. Vzájomné odsadenie nožov pomáha predchádzať vibráciám. Znižuje tiež potrebu zotrvačníkov.
Frézovanie úzkych a plytkých štrbín a drážok
Univerzálne frézy majú viacbřité doštičky rôzne formy vhodné pre väčšinu typov plytkých drážok. Bežné aplikácie zahŕňajú frézovanie vnútorných drážok poistných krúžkov (pružín) a O-krúžkov, ako aj malých priamych alebo kruhových vonkajších drážok, najmä na nerotujúcich častiach.
Vnútorné drážkovanie
- Pri kruhovom frézovaní je potrebné naprogramovať plynulý vstup nástroja do rezu.
- Zvážte pomer priemeru frézy k priemeru otvoru, D c/ D w. Čím menší je tento pomer, tým väčšia bude dĺžka línie kontaktu medzi nástrojom a spracovávaným materiálom.
Drážkovanie stopkovými frézami
Stopkové frézy sa používajú, keď sú potrebné krátke, plytké drážky, ako sú uzavreté štrbiny a vrecká a drážky pre perá. Stopkové frézy sú jediné nástroje schopné frézovať uzavreté drážky s nasledujúcimi vlastnosťami:
- Rovné, zakrivené alebo uhlové
- Širší ako priemer použitej frézy
Ťažšie frézovanie drážok sa často vykonáva pomocou fréz s dlhými hranami.
Výber nástroja
Stopkové frézy a frézy s dlhými hranami
| | | | | |
| Celokarbidové čelné frézy | Okrajové stopkové frézy | Rezačky s dlhými okrajmi | Vymeniteľné čelné frézy | |
| Veľkosť vretena/stroja | ISO 30, 40, 50 | ISO 40, 50 | ISO 40, 50 | ISO 30, 40, 50 |
| Požiadavky na stabilitu | Vysoká | Stredná | Vysoká | Nízka |
| Hrubovanie | Veľmi dobre | Dobre | Veľmi dobre | Prijateľné |
| Dokončovanie | Veľmi dobre | Dobre | Prijateľné | Veľmi dobre |
| Hĺbka rezu a p | Veľký | Stredná | Veľký | Malý |
| Všestrannosť | Veľmi dobre | Dobre | Prijateľné | Veľmi dobre |
| Výkon | Veľmi dobre | Dobre | Veľmi dobre | Dobre |
Funkcie aplikácie
- Používajte ľahké rezné stopkové frézy s vysokou prediktívnou životnosťou nástroja v spojení s vysokovýkonnými skľučovadlami
- Pre čo najkratší presah minimalizujte vzdialenosť od skľučovadla k reznej hrane
- Aby ste dosiahli vyhovujúcu hrúbku triesky, použite vhodný posuv na zub Aby ste sa vyhli tenkým trieskam, ktoré môžu spôsobiť vibrácie, otrepy a zlú povrchovú úpravu, použite frézy s hrubým rozstupom
- Pre optimálny pomer priemer/dĺžka a stabilitu používajte náradie s čo najväčším priemerom
- Na dosiahnutie najpriaznivejšieho rezného účinku použite stúpavé frézovanie
- Odsajte triesky z drážky. Používajte stlačený vzduch, aby ste zabránili tvorbe triesok
- Pre optimálnu stabilitu a podporu v smere vretena použite pripojenie Coromant Capto®
Frézovanie drážok stopkovými frézami
Frézovanie drážok alebo drážok, často označované ako plné frézovanie drážok, zahŕňa tri povrchy:
- Drážky uzavreté na oboch koncoch - kapsy - vyžadujú stopkové frézy schopné pracovať s axiálnym posuvom
- Frézovanie plnej šírky drážky s čelnou frézou – komplikovaná operácia. Hĺbka rezu v axiálnom smere by mala byť spravidla 70% dĺžky reznej hrany. Pri určovaní optimálnej metódy drážkovania by sa mala zvážiť aj tuhosť stroja a odvod triesok.
- Stopkové frézy sú citlivé na rezné sily. Depresia a vibrácie môžu byť obmedzujúcimi faktormi, najmä pri vysokých rezných rýchlostiach a dlhých previsoch
Obrábanie klinovej drážky
Táto operácia vyžaduje okrem toho aj samostatné pokyny všeobecné odporúčania na frézovanie rovin a drážok. Smer rezných síl a prítlak nástroja pri frézovaní uzavretej drážky neumožňujú získať presný pravouhlý rez. Presnosť obrábania je možné zlepšiť použitím frézy s o niečo menším priemerom a opracovaním drážky v dvoch prechodoch:
- Frézovanie klinovej drážky - Hrubé frézovanie Plná šírka drážky
- Frézovanie nákružkov - opracovanie drážky pozdĺž obrysu up-rezaním, aby sa zabezpečila kolmosť stien.
V dokončovacích fázach obrábania je potrebné pracovať s malou hĺbkou rezu, aby sa minimalizovalo vychýlenie nástroja, ktoré je určujúcim faktorom pre kvalitu obrobeného povrchu a geometrickú presnosť drážky (uhol 90°) .
Frézovanie klinovej drážky v dvoch priechodoch
Spôsoby frézovania uzavretej štrbiny alebo vrecka v pevnom obrobku
Pri príprave na frézovanie dlhých a úzkych štrbín s plnou šírkou je najbežnejšou metódou otvárania vreciek po vŕtaní lineárne ponorné frézovanie.
– Hlboké drážky sa spracovávajú v niekoľkých prechodoch
Trochoidálne frézovanie
+ Nízke radiálne rezné sily – menší sklon k vibráciám+ Minimálne vychýlenie pri frézovaní hlbokých drážok
+ Produktívna metóda pre:
- obrábanie tvrdých ocelí a superzliatin (ISO H a S)
- aplikácie citlivé na vibrácie
+ Dobrý odvod triesok
+ Vydáva trochu tepla
– Vyžaduje viac programovania
Ponorné frézovanie
+ Funguje dobre so sklonom k vibráciám: - dlhý previs nástroja
- pri frézovaní hlbokých drážok
- v prípade nedostatočnej tuhosti stroja alebo nastavenia
– Vyžaduje sa zvyškové frézovanie/dokončovanie
– Frézovanie stopkovými frézami môže viesť k ťažkostiam s odvodom triesok
– Obmedzený výber nástrojov
Hrubé frézovanie drážok s frézami s dlhými hranami
- Rezačky s vysoká miera rýchlosti úberu kovu sa bežne používajú na hrubovanie
- Kratšie verzie sú schopné vyfrézovať drážky s hĺbkou rovnajúcou sa priemeru frézy na stabilných a výkonných frézach
- Pre takéto operácie si vyberajte stroje s kužeľom 50, keďže chod tohto typu frézy je sprevádzaný vysokými radiálnymi reznými silami.
- Skontrolujte požiadavky na výkon a krútiaci moment, pretože tieto sú často obmedzujúcimi faktormi pre optimálne výsledky
- Zvoľte optimálny rozstup zubov pre každý typ operácie
Dlhšie verzie fréz sú hlavne
určené na spracovanie hrán (pozdĺž obrysu).
| Krok | L | M  | H  |
| Oblasť použitia | Dlhé stavby | Univerzálny | Krátke stavby |
| Frézovanie ramien | Veľká hĺbka a p/ a e | Priemerná hĺbka a p/ a e | malá hĺbka a p/ a e |
| malá hĺbka a p/ a e | Obmedzenia | __ | |
| v c m/min | | | |
Rímsa je vybranie ohraničené dvoma navzájom kolmými rovinami tvoriacimi stupeň. Detail môže mať jednu, dve, tri alebo viac ríms (obr. 72). Drážka - vybranie v časti, obmedzené rovinami alebo tvarovanými plochami. Podľa tvaru vybrania sa drážky delia na pravouhlé, trojuholníkové, lichobežníkové, v tvare T a tvarované (obr. 73, a, b, c, d, e, f). Drážky akéhokoľvek profilu môžu byť priechodné (obr. 74, a), otvorené alebo s výstupom (obr. 74, b) a uzavreté (obr. 74, c).
Spracovanie ríms a drážok je jednou z operácií vykonávaných na frézkach.
Frézované rímsy a drážky podliehajú rôznym technickým požiadavkám v závislosti od účelu, sériovej výroby, rozmerovej presnosti, presnosti umiestnenia a drsnosti povrchu. Všetky tieto požiadavky ovplyvňujú výber spôsobu spracovania.
Frézovanie líšt a drážok sa vykonáva kotúčovými stopkovými frézami, ako aj súpravou kotúčových fréz. Okrem toho je možné rímsy frézovať čelnými frézami.
Frézovanie drážok a líšt kotúčovými frézami
Fréza
Kotúčové frézy sú určené na spracovanie rovin, líšt a drážok.Rozlišujte kotúčové frézy pevné a s falošnými zubami. Plné kotúčové frézy sa delia na drážkové (obr. 75, a podľa GOST 3964 - 69), drážkové frézy (obr. 75, d podľa GOST 8543 - 71), trojstranné s rovnými zubami (obr. 75, b podľa podľa GOST 3755 - 69) , trojstranné s viacsmernými jemnými a normálnymi zubami (obr. 75, c podľa GOST 8474 - 60). Frézy s falošnými zubami sú vyrobené tripartitne v súlade s GOST 1669 - 69 (obr. 76). Kotúčové drážkovacie frézy majú zuby len na valcovej časti, používajú sa na frézovanie plytkých drážok. Hlavný typ kotúčových fréz sú trojstranné. Trojstranná kotúčová fréza má zuby na valcovej ploche a na oboch koncoch. Používajú sa na spracovanie ríms a hlbších drážok. Poskytujú vyššiu triedu čistoty bočných stien drážky alebo rímsy. Na zlepšenie rezných podmienok sú trojuholníkové kotúčové frézy vybavené šikmými zubami so striedavým smerom drážky, t.j. jeden zub má pravý smer drážky a druhý susediaci má ľavý smer drážky. Preto sa takéto frézy nazývajú viacsmerné. Vplyvom striedavého sklonu zubov sú axiálne zložky reznej sily pravého a ľavého zuba vzájomne vyvážené. Tieto frézy majú zuby na oboch koncoch. Hlavnou nevýhodou trojstranných kotúčových rezačiek je zmenšenie šírky po prvom prebrúsení pozdĺž čelnej plochy. Pri použití nastaviteľných fréz, pozostávajúcich z dvoch polovíc rovnakej hrúbky s prekrývajúcimi sa zubami v objímke, je po prebrúsení možné obnoviť pôvodný rozmer. To sa dosiahne pomocou
rozpery vhodnej hrúbky z medenej alebo mosadznej fólie, ktoré sa umiestňujú do štrbiny medzi rezáky.
Kruhové frézy s vkladacími nožmi vybavené platňami z tvrdej zliatiny sú trojstranné podľa GOST 5348 - 69 (obr. 77, a) a obojstranné podľa GOST 6469 - 69 (obr. 77, b). Na frézovanie drážok sa používajú trojstranné kotúčové frézy, na frézovanie líšt a rovin obojstranné.
Uchytenie doštičkových nožov 2 na teleso 1 pre oba typy fréz sa vykonáva pomocou axiálnych vĺn a klinu 3 s uhlom 5°.
Výhodou tohto spôsobu uchytenia vkladacích nožov je možnosť kompenzácie opotrebovania a odstránenia vrstvy pri prebrusovaní. Obnovenie veľkosti v priemere sa dosiahne preskupením nožov jedným alebo viacerými zvlneniami a na šírku - zodpovedajúcim predĺžením nožov. Trojstranné frézy majú nože so striedavo sa striedavým sklonom s uhlom 10°, pre obojstranné - v jednom smere s uhlom sklonu 10° (pre pravákov a ľavákov).
Použitie trojstranných kotúčových fréz s doštičkami z tvrdej zliatiny poskytuje najvyššiu produktivitu.
Pevnosť pri spracovaní drážok a ríms. Kotúčová fréza „drží“ rozmer lepšie ako koncová.
Možnosť výberu typu a veľkosti kotúčových rezačiek. Typ a veľkosť kotúčovej frézy sa volí v závislosti od rozmerov obrábaných plôch a materiálu obrobku. Pre dané podmienky spracovania sa volí typ frézy, materiál reznej časti a hlavné rozmery - D, B, d a Z. Na frézovanie ľahko obrobiteľných materiálov a materiálov strednej náročnosti spracovania s veľkým frézovaním hĺbky sa používajú frézy s normálnymi a veľkými zubami. Pri obrábaní ťažkoobrobiteľných materiálov a pri frézovaní s malou hĺbkou rezu sa odporúča používať frézy s normálnymi a jemnými zubami.
Priemer frézy by mal byť zvolený čo najmenší, pretože čím menší je priemer frézy, tým vyššia je jej tuhosť a odolnosť voči vibráciám. Navyše, s nárastom priemeru frézy sa jej cena zvyšuje.
Ako je vidieť na obr. 78, s hĺbkou frézovania t a zaručenou medzerou medzi nastavovacím krúžkom a obrobkom v rozmedzí (6-8) mm, podmienka musí byť splnená 
odkiaľ dostaneme výraz pre výber minimálneho priemeru frézy 
Kde d1 je priemer náboja frézy (nastavovacieho krúžku).
V tabuľke. 5 je znázornená závislosť priemeru náboja frézy d1 od priemeru d otvoru pre kotúčové frézy. 
Nastavenie a nastavenie stroja na frézovanie líšt kotúčovými frézami si vysvetlíme na príklade spracovania líšt hranola (obr. 79, a, b). Výber veľkosti kotúčovej frézy závisí od veľkosti lišty, triedy spracovávaného materiálu, výkonu elektromotora stroja a ďalších podmienok.
Frézovanie do strán s kotúčovými frézami, ako je uvedené vyššie, sa zvyčajne vykonáva pomocou obojstrannej kotúčovej frézy. V našom prípade by sa však mala zvoliť trojstranná fréza, pretože je potrebné striedavo spracovať jednu rímsu na každej strane hranola (obr. 80, a, b). Vyberáme trojstrannú frézu s vkladacími nožmi podľa GOST 5348 - 69, vybavenú platňami z tvrdej zliatiny T15K6. Priemer frézy D = 100 mm, šírka B = 18 mm, počet zubov z = 8. Pri frézovaní drážok a stupňov je potrebné zverák vyrovnať pomocou hrúbkomeru alebo indikátora so stojanom a zaistiť. Obrobok inštalujeme a fixujeme v strojovom zveráku s podšívkou. Upevnenie kotúčovej frézy na tŕň sa vykonáva rovnakým spôsobom ako valcovej frézy. Režimy frézovania sa vyberajú buď z referenčných kníh, ak nie sú uvedené v prevádzkových kartách, alebo priamo z prevádzkových alebo inštruktážnych kariet.
Režim frézovania pre náš prípad: B = 13 mm, t = 4 mm, sz = = 0,06 mm/zub, v=335 m/min. Podľa harmonogramu (pozri obr. 48) určíme počet otáčok vretena stroja - 1000 ot./min.
Podľa grafu (pozri obr. 49) určíme minútový posuv - sM = = 500 mm / min. Potom sa stroj nastaví na požadovaný počet otáčok vretena stroja a požadovaný minútový posuv.
Frézovanie každej lišty pozostáva z nasledujúcich základných techník:
1. Stlačením tlačidla "Štart" zapnite elektromotor a vreteno stroja v smere opačnom ako je smer špirálovej drážky frézy. 
2. Ručným pohybom stola pomocou rukovätí pozdĺžnych, priečnych a vertikálnych pohybov priveďte obrobok pod rotačnú frézu, kým sa bočné rezné hrany obrobku zľahka nedotknú. Potom otáčaním rukoväte vertikálneho podávania znížte stôl, kým fréza nepresiahne rozmery spracovávaného obrobku. Potom otáčaním rukoväte krížového podávania posuňte obrobok v smere frézy o 13 mm pomocou voliča krížového podávania. Zdvihnite stôl, kým sa rotujúca fréza zľahka nedotkne hornej roviny obrobku. Otáčaním rukoväte pozdĺžneho podávania vyberte obrobok spod frézy, vypnite stroj a zdvihnite stôl o 4 mm pomocou kolieska vertikálneho podávania. Uzamknite zvislé a krížové posúvače.
3. Vačky pre mechanické vypínanie pozdĺžneho posuvu stola nastavte na dĺžku frézovania. Znovu zapnite otáčanie vretena, ručne podávajte obrobok otáčaním rukoväte pozdĺžneho posuvu stola smerom k rotačnej fréze, zapnite mechanický pozdĺžny posuv a vyfrézujte prvú lištu (pozri obr. 80, a). Vypnite stroj bez toho, aby ste pohli stolom.
Skontrolujte veľkosť opracovanej rímsy v šírke a hĺbke pomocou posuvného meradla. Ak je veľkosť nepresná, opravte ju
vady spracovania.
4. Poradie inštalácie frézy vzhľadom na obrobok pri spracovaní druhej lišty (pozri obr. 80, b) závisí od toho, ktorý z rozmerov je potrebné presne dodržať (veľkosť 13 mm alebo veľkosť výstupku medzi lištami 89 mm). Pretože v našom príklade je veľkosť nastavená na 13 mm, poradie spracovania druhej rímsy bude presne rovnaké ako prvé. Ak by bolo potrebné zachovať veľkosť výčnelku pozdĺž dĺžky, potom po spracovaní prvej rímsy môže byť spracovanie druhej rímsy vykonané podľa jednej z dvoch možností v závislosti od dĺžky rímsy. Pri relatívne krátkej dĺžke výstupku by sa mal stôl vrátiť do pôvodnej polohy, kým fréza neprekročí rozmery spracovávaného obrobku. Potom posuňte stôl v priečnom smere o vzdialenosť rovnajúcu sa šírke ramena plus šírka frézy a vyfrézujte druhú lištu.
Postupnosť spracovania podľa druhého variantu bude uvedená len vo všeobecnej forme.
Keďže v našom prípade je šírka výstupku 89 mm a šírka frézy je 18 mm, bolo by potrebné urobiť viac ako 17 otáčok krížového posuvného kotúča (s rozstupom skrutiek krížového posuvu t = 6 mm). Preto je v takýchto prípadoch získanie presnej veľkosti výstupku možné dosiahnuť frézovaním v dvoch prechodoch - predbežnom a konečnom. Predfrézovanie je možné vykonať podľa označenia s ponechaním tolerancie na dĺžku výstupku pre konečné frézovanie v rozmedzí 1 - 2 mm.
Po predbežnom frézovaní zmerajte dĺžku rímsy a podľa získanej veľkosti určte počet dielikov, o ktoré by sa malo otáčať kolieskom krížového podávania bez porušenia nastavenia výšky, a vykonajte konečné frézovanie druhej lišty. Uprednostňuje sa druhá možnosť spracovania ríms v jednotlivej a malosériovej výrobe.
Úprava stroja na frézovanie pravouhlých drážok kotúčovými frézami. Pri frézovaní ramien presnosť šírky ramena nezávisí od šírky frézy. Musí byť splnená iba jedna podmienka: šírka frézy musí byť väčšia ako šírka rímsy (ak je to možné, nie viac ako 3 - 5 mm).
Pri frézovaní pravouhlých drážok sa musí šírka kotúčovej frézy rovnať šírke vyfrézovanej drážky, ak je hádzanie čelných zubov frézy nulové. Ak dôjde k hádzaniu zubov frézy, veľkosť drážky vyfrézovanej takouto frézou bude zodpovedajúcim spôsobom väčšia ako šírka frézy. Toto treba mať na pamäti najmä pri obrábaní drážok s presnými šírkami.
Inštaláciu na hĺbku rezu je možné vykonať označením. Aby sa zreteľne rozlíšili značkovacie čiary, obrobok sa predbežne natrie kriedovým roztokom a na čiaru nakreslenú hrúbkomerkou sa nanesú vybrania (jadrá). Nastavenie hĺbky rezu pozdĺž značkovacej línie sa vykonáva skúšobnými prechodmi. Zároveň dbajte na to, aby fréza odrezala prídavok len o polovicu vybrania od dierovača.
Pri nastavovaní stroja na drážkovanie je veľmi dôležité správne umiestniť frézu vzhľadom na obrábaný obrobok. V prípade, že je obrobok inštalovaný v špeciálnom prípravku, jeho poloha vzhľadom na frézu je určená samotným prípravkom. 
V prípade, že sa spracovanie vykonáva bez špeciálneho zariadenia, úloha sa stáva komplikovanejšou a jej riešenie závisí predovšetkým od toho, aké rozmery musia byť dodržané pri spracovaní drážky. Vysvetlime si to na príklade. Predpokladajme, že je potrebné vyfrézovať pravouhlú drážku šírky b s rozmermi a a h, ktoré určujú jej polohu na diele. Na obr. 81 rozmer h sa meria od hornej roviny obrobku a na obr. 82 je rozmer h nastavený od spodnej nosnej plochy obrobku. 
Poradie inštalácie kotúčovej rezačky v prvom prípade (pozri obr. 81) je nasledovné. Priložte rotačnú frézu k bočnému povrchu spracovávaného obrobku, kým sa nedotkne vo forme stopy (poloha I). Potom znížte stôl tak, aby bola fréza nad horným povrchom 
obrobok a posuňte ho pomocou rukoväte krížového posuvu do rozmeru a. Potom zdvihnite stôl do výšky, kde fréza zanechá svetlú stopu na hornom povrchu dielu. Ďalej je potrebné posunúť stôl v pozdĺžnom smere, posunúť frézu nad rozmery spracovávaného obrobku a zdvihnutím stola o rozmer h zapnúť pozdĺžny posuv a vyfrézovať drážku (poloha II).
Poradie montáže na veľkosti h, uvedené od základne dielu (pozri obr. 82). Zdvíhajte stôl, kým sa fréza nedotkne povrchu stola, ak je obrobok umiestnený priamo na stole, alebo kým sa nedotkne podpery, ak je obrobok umiestnený v upínacom prostriedku (poloha I). Potom znížte stôl na veľkosť h (pozícia II). Potom zapnite rotáciu frézy a posúvajte stôl, kým sa fréza nedostane do kontaktu s spracovávaným obrobkom a na fréze sa nevytvorí slabá stopa (poloha III). Teraz posuňte stôl v pozdĺžnom smere, posuňte frézu nad rozmery spracovávaného obrobku a posuňte stôl s rukoväťou krížového posuvu na rozmer a (pozícia IV). Zapnite pozdĺžny posuv a vyfrézujte drážku. 
Ak by sa namiesto veľkosti a v oboch prípadoch uvádzala veľkosť c, tak pohyb stola v priečnom smere treba vykonať o hodnotu c + B, kde B je šírka frézy.
Presná inštalácia fréz v danej hĺbke sa vykonáva pomocou špeciálnych nastavení alebo rozmerov uvedených v prípravku. Na obr. 83 ukazuje schémy inštalácie fréz na veľkosť pomocou nastavení. Rozmer 1 je doska z kalenej ocele (obr. 83, a) alebo štvorec (obr. 83, b, c), pripevnená na telese prípravku. Medzi osadením a reznou hranou zuba frézy je položená meracia sonda 2 s hrúbkou 3–5 mm, aby sa zabránilo kontaktu medzi zubom frézy 3 a kaleným povrchom osadenia. 
Ak sa spracovanie toho istého povrchu vykonáva v dvoch prechodoch (hrubovanie a dokončovanie), potom sa na inštaláciu frézy rovnakej veľkosti použijú sondy rôznych hrúbok. 
Načítava...