UNIUNEA SOCIALISTICULUI SOVIETIC 125529 N 19) 23 50 COMITETUL DE STAT PENTRU INVENŢII ŞI OTNR DESCRIEREA INVENŢIEI ŞI LST USV T (7 1) Filiala Cercetare Ştiinţifică Rostov. Institutul de Cercetare a Tehnologiei Ingineriei Mecanice din Rovno (56) Anisimov E.G. Proiectarea mașinilor-unelte în producția de masă, M: Mashgiz, 1959, p.56, fig. 28(54), spatele sunt concepute pentru a fi plasate cu biscuiți on-line și 1255296 ashp yeayu leaver L, Yarkh exred L. Serdyukov rector T, Col edaktor S. Pek neskoe enterprise, Uzhgorod, Proektnaya st., 4 Production poly Invenția se referă la prelucrarea metalelor și poate fi utilizat la fixarea unor piese, cum ar fi bucșe cu orificiu fante.Scopul invenției este de a crește precizia fixării prin creșterea suprafeței elementelor de bază.prezentat cu fante - opryvka, forma generala; în fig. 2 este o vedere 10A din FIG. unu; în fig. 3- tăiați B-B Fig. unu; în fig. 4 - secțiunea B-Bîn fig. 1, dornul cu fante conţine o carcasă 15 1 cu fante a, în care două caneluri spiralate o sunt realizate cu un unghi de ridicare mai mare decât unghiul de autoblocare. În canelurile spiralate I se află elemente de prindere 2, realizate sub formă de crackere spiralate, n, ale căror suprafețe au proeminențe 6 pentru strângerea pieselor prinse, la capetele proeminențelor se găsesc teșituri introduse 1 Pe o parte. al corpului 1 sunt montate piulițele 3 și un inel de împingere 4. Mișcarea elementelor de prindere 2 se realizează cu ajutorul unei piulițe de presiune 5. Mandrinul cu fante funcționează după cum urmează.În poziția inițială se află canelurile a și proeminențele b. în același plan, iar între elementele de prindere 2 și inelul de împingere 4 există un spațiu de 0,3-0,5 mm. După instalarea piesei, piulița 5 este strânsă, elementele de prindere 2 se deplasează de-a lungul canelurilor spiralate 8, în timp ce proeminențele 6 sunt deplasate, se selectează golurile și piesa este fixată de-a lungul suprafețelor laterale ale fantelor.
Aplicație
3861329, 04.03.1985
FILIALA INSTITUTULUI DE CERCETĂRI ŞTIINŢIFICE DE TEHNOLOGIE INGINERĂ ROSTOV DIN ROVNO
KONDRATIUK ROSTISLAV ANDREEVICH, ZALUZHNY STEPAN VASILIEVICH
IPC / Etichete
Cod de legătură
Mandrin crestat
Brevete aferente
Scopul invenției este de a îmbunătăți fiabilitatea fixării prin distribuirea uniformă a forțelor de fixare.Desenul prezintă un dorn cu fante.Mandrinul cu fante conține un corp 1, pe ale cărui suprafețe terminale sunt realizate găuri centrale, iar pe exteriorul său cilindric. sunt realizate proeminențe canelate la suprafață 2, de exemplu, ale unui profil triunghiular. Diametrul suprafeței cilindrice exterioare și lățimea proeminențelor canelate sunt determinate de metoda binecunoscută de proiectare a dornurilor canelate în prezența unui spațiu cu orificiul canelat al piesei de prelucrat 3, adică cu parametrii trecerii complexe. Acest lucru asigură că piesa de prelucrat 3 este așezată liber pe corpul 1. Mandrinul este format din lungimea de la...
Tub la rulou ondulat.Pe 11) ig. 1 este o reprezentare schematică a mașinii cu roți 1 ac 0 conform invenției 10; pas V, D, KorotovOK CU SPIRALE fig. 2 într-un cadru cu tub reglabil. Anok este format dintr-un dorn 1 cu proeminențe spiralate, o rolă de formare 2, o nervură 11 a unei role ondulate 5, o rolă 4 care presează tubul pe o rolă ondulată și un pistol. Nty. Mandrinul este realizat împreună cu angrenajul 6 și este gol. Prin dorn a sărit yal 7 orez 1 rulada lsnogo. 111 pupa, 1 8, 9, 10 asigură rotația dornului și polizorul ondulat cu un rând de 1 p 1 IO SPEED 10 e) Nestrpid. . d zlsktrodvigatslya.P 1) p RJAODin. Sts 1 N 1, d 1 nd de la bobină înfășurând vaschul pe dornul 1 cu margini spiralate, Roller 2, având o spirală kdndvKp, CORESPONDENȚĂ 1 OP 1 ȘI HIGH 1 R 11 D OP rdki ....
Se referă la prelucrarea metalelor şi poate fi utilizată pentru fixarea pieselor în timpul prelucrării pe maşini de tăiat metal.Scopul invenţiei este de a creşte fiabilitatea fixării prin eliminarea5 posibilităţii auto-oscilaţiilor. 1 prezintă dornul, secțiune transversală; în fig. 2 - secțiunea A - A din Fig. 1. Mandrinul canelat cuprinde un corp 1 cu proeminențe canelate 2. Canelurile 3 sunt realizate în suprafețele laterale neîncărcate ale proeminențelor canelare 2. Suprafețele laterale ale proeminențelor canelate 2 ale dornului sunt proiectate pentru a transmite cuplul atunci când dornul se rotește în direcţia prezentată în fig. 1 săgeată și încărcat, în timp ce suprafețele opuse sunt descărcate. În canelurile 3 și în spațiul dintre proeminențele cu fante 2 și canelurile găurii ...
GerberOrder 5 b 08/9VNIIPpo 113035, Mbranch PPP director A. Zimokoso semnat SSR d. 4/5 ectnaya, 4 În FIG. 1 prezintă dornul, vedere generală; în fig. 2 - vedere A din Fig. 1. Mandrinul conține o carcasă 1 fixată pe axul 2 al mașinii. În orificiul carcasei 1 este instalată o tijă 3 cu posibilitatea de mișcare axială, în ale cărei caneluri longitudinale sunt instalate came disc 4 (cel puțin patru) cu posibilitatea de rotație pe axele 5, la periferia cărora. se realizează dinţii 6 cu profil în evolvent, tija 3 se leagă de axele 5.. .
Canelurile sunt tăiate prin frezare, rindeluire, trefilare și laminare la rece (în principal caneluri evolvente). Proces tehnologic prelucrarea spline depinde de metoda de centrare conexiune spline si tratament termic.
Fantele pot fi tăiate pe role în două moduri:
1) frezare după metoda de rulare cu freze melcate speciale (Figura 7.4) pe mașini de frezat cu caneluri sau mașini de frezat cu roți dințate convenționale;
2) frezarea cu freze disc sau profilate pe mașini de frezat orizontal.
În producția de masă neautomatizată, canelurile sunt de obicei tăiate pe mașini de frezat cu caneluri sau mașini de frezat angrenaj cu un tăietor melcat folosind metoda de rulare. Partea de lucru a frezei melcate este realizata conform profilului, ceea ce asigura producerea de caneluri in timpul rularii. Frezarea arborilor canelati cu freze melcate este aceeasi atat pentru obtinerea unui profil canelat cu laturi drepte cat si pentru unul involvent si se realizeaza cu aceleasi miscari de lucru ale frezei si piesei.
Fig.7.4. Schema de frezare a unui arbore canelat cu un tăietor melcat-canal.
Această metodă este destul de laborioasă, întrucât se realizează în condiții de tăiere relativ scăzute (v=20...30 m/min și S=20 mm/min). Este posibil să tăiați caneluri în una sau două curse de lucru, în funcție de precizia necesară. Puteți folosi o freză cu mai multe porniri pentru frezare brută, care crește productivitatea, dar nu oferă precizia necesară.
Frezarea brută a canelurilor se face uneori cu formă freze cu discuri pe mașini de frezat orizontal cu un cap de separare.
Puteți freza caneluri într-un mod care vă permite să utilizați o freză mai ieftină decât o freză în formă de disc, dar mai puțin productivă. Pentru a crește productivitatea, frezarea simultană a doi sau trei arbori canelați este utilizată cu două sau trei freze cu discuri folosind un cap de separare cu trei arbori. Frezarea cu freze cu discuri nu oferă suficientă precizie în pasul și lățimea fantelor.
Frezarea preliminară a suprafețelor laterale ale fantelor poate fi efectuată pe mașini de frezat orizontale cu două freze cu disc de mare viteză sau din aliaj dur, urmată de prelucrarea profilului cavității cu o freză de profil disc (Figura 7.5, a). Aceasta introduce un adaos de măcinare. Frezarea depresiunilor într-o singură operație se efectuează cu o freză în formă de disc (Figura 7.5, b).
În producția la scară mică și dintr-o singură piesă, la centrarea unei bucșe canelate de-a lungul diametrului exterior, frezarea se efectuează cu două freze de formă circulară care prelucrează simultan laturile și depresiunile (Figura 3.5, c).
Figura 3.5. Modele de slot.
Există metode mai avansate pentru frezarea canelurilor pe arbori. De exemplu, tăierea canelurilor cu laturi drepte a fost dezvoltată prin prefrezare cu freze cu discuri profilate și frezarea fină a suprafețelor laterale ale canelurilor cu freze frontale echipate cu inserții din carbură (Figura 7.6).
Condiții de așchiere la prelucrarea arborilor din oțel cu carbon mediu: pentru frezare preliminară v=30...35 m/min și S=190 mm/min, pentru frezare fină v=180 m/min și S=0,55 mm/dinte. Prelucrarea se realizează pe mașini de frezat longitudinal orizontal folosind dispozitive de divizare. Această metodă de tăiere a fantelor este de 3-4 ori mai productivă decât prelucrarea pe mașinile de frezat cu fante.
Prelucrarea canelurilor arborelui centrate pe diametrul exterior prin această metodă elimină nevoia de tăietoare cu fante de înaltă precizie, echipamente complexe și nevoia de caneluri de șlefuit.
Frezarea de finisare cu freze din carbură oferă un finisaj curat în Ra=1,6 µm și o precizie mare a splinei.
Mașinile-unelte pentru prelucrarea canelurilor în acest fel pot fi automatizate cu ușurință.
După încheierea operațiunilor de frezare, arborii canelați sunt supuși unui tratament termic.
Figura 7.6. Schema fantelor de frezare cu freze formate:
a - preprocesare; b - finisarea suprafețelor laterale ale fantelor.
Piesele cu o secțiune canelată scurtă și fără spațiu pentru ieșirea tăietorului sunt prelucrate prin daltuire folosind metoda de rodare la mașinile de modelat roți dințate cu ajutorul unui tăietor special.
Metoda de rodare este utilizată în producția de masă și în serie. Avantajul acestei metode este calitatea înaltă a arborilor canelați și stabilitatea procesului tehnologic, care este foarte important în producția de masă.
Dezavantajul metodei de rodare este intensitatea mare a muncii în comparație cu frezarea cu freze cu discuri, costul ridicat al sculei de tăiere și nevoia de mașini speciale.
Recent, în producția la scară mare și în masă, frezarea cu fante a fost înlocuită cu crestarea conturului, trasarea spline, laminarea la rece cu role sau șipci, precum și capete profilate cu role multiple. Acest lucru se explică prin faptul că utilizarea tăietorilor cu mai multe fire pentru tăierea canelată duce la o creștere a costului sculei și nu oferă cerințe crescute pentru precizia suprafețelor canelare.
Rindeaua canelurilor pe arbori se realizează cu un set de freze formate asamblate în cap și poate fi aplicată eficient în producția la scară largă și în masă. Numărul și profilul lor corespund numărului de caneluri și profilului cavității dintre canelurile arborelui (Figura 3.7). Numărul de curse duble ale capului este determinat de adâncimea canelurii spline și de adâncimea de tăiere acceptată într-o singură cursă. Incisivii din cap sunt ascuțiți într-un set complet într-un dispozitiv special. Pentru fiecare cursă dublă, frezele converg radial cu o anumită cantitate de avans.
Această metodă poate procesa atât spline prin și non-through. În acest din urmă caz, este prevăzută o canelură pentru ieșirea frezelor cu o adâncime de cel puțin 6 ... 8 mm și o retragere accelerată a tăietorilor din piesa de prelucrat. Slotarea se realizează pe o mașină MA4, proiectată pentru prelucrarea arborilor cu diametre de 20 ... 50 mm, până la 435 mm lungime, cu o lungime a piesei prelucrate de 70 ... 370 mm. Aceasta metoda face posibila prelucrarea canelurilor pe arbori avand caneluri cu un diametru cu 25...30 mm mai mare decat cel care se lucreaza, ceea ce nu se poate realiza prin alte metode. Parametrul de rugozitate al suprafeței tratate este Ra=2,5...1,25 µm.
Figura 7.7. Cap de tăiere al unei mașini cu fante.
Pentru rindeluirea canelurilor non-traversante, mașina asigură o retragere accelerată a tăietorilor la o lungime de prelucrare stabilită. Mașina permite prelucrarea cavităților fante atât pentru trecere, cât și cu acces la suprafața diametrului exterior.
O altă metodă spline de înaltă performanță este desenarea spline. Tragerea canelurilor se realizează prin două broșe bloc (Figura 7.8) simultan a două cavități diametral opuse de pe arbore, urmată de rotirea arborelui cu un unghi a=360/z (unde z este numărul de caneluri) după fiecare cursă de broșă .
Blocul de broșare constă dintr-un set de tăietori-dinți care se pot deplasa independent în direcția radială. Frezele sunt ascuțite într-un set complet și instalate în blocuri într-un dispozitiv special. Această metodă permite prelucrarea spline-urilor prin și non-through. Rigla pentru copiator face posibilă tragerea de fante care nu se traversează de-a lungul unei anumite traiectorii. Diferența de diametre ale treptelor, la prelucrarea arborilor cu caneluri netranzitorii, nu trebuie să depășească 25 ... 30 mm. Din punct de vedere al productivității, rindeaua canelară și broșarea canelară sunt mai productive decât frezarea canelară de aproximativ 5-8 ori (în funcție de dimensiunea canelurilor).
Figura 7.8. Schema de tragere a canelurilor pe arbori.
Canelurile de laminare la rece au perspective mari, în care canelurile sunt formate prin deformare plastică fără îndepărtarea așchiilor. Moletarea se realizează cu role, șine și capete de profil cu mai multe role (Figura 7.9).
Figura 7.9. Scheme de rulare cu spline:
a - role rotunde, b - șine; c - cap cu role multiple.
Compactarea stratului de metal în timpul rulării crește rezistența arborilor canelați. Conform ENIMS, canelurile moletate sunt cu 10–20% mai rezistente decât canelurile frezate atunci când sunt răsucite. În unele cazuri, laminarea la rece face posibilă evitarea tratamentului termic al arborilor și prelucrarea ulterioară a canelurilor. Canelurile involute sunt realizate în principal prin moletare la rece, deoarece pentru canelurile cu laturi drepte, profilul suprafețelor de lucru ale rolelor moletate este mult mai complicat, ceea ce necesită echipamente speciale pentru fabricarea lor. Fantele de profil involut cu un modul de pana la 2,5 mm se obtin prin laminare la rece cu doua sau trei role. Ele sunt instalate de-a lungul cercului despărțitor al piesei de prelucrat prelucrat, ținând cont de deformațiile elastice ale sistemului mașină-uneltă-uneltă-piesă de prelucrat. Diametrul piesei de prelucrat în timpul rulării este mai mic decât diametrul exterior al piesei, iar precizia diametrului pentru moletare este mult mai mare decât diametrul pentru frezarea canelară. Deci, pentru arbori cu un diametru de 30 ... 50 mm, abaterea admisă a suprafeței exterioare nu este mai mare de 0,05 ... 0,07 mm, abaterea admisă a curbei față de axa centrală nu este mai mare de 0,06 mm .
Rolele sunt fabricate din oțeluri înalt aliate. Arborele cu numere diferite de caneluri pot fi prelucrate cu aceeași rolă a unui anumit modul. Moduri de rulare recomandate: viteza circumferenţială a rolelor 15...20 m/min cu diametrul cercului de pas 200 mm; avans axial 150...200 mm/min. Sunt supuse laminarii piesele cu o duritate de cel mult HB 220. Eroarea de pas nu este mai mare de 0,03 mm; eroare de pas acumulată 0,05...0,1 mm; parametrul rugozității suprafeței Ra=0,63...0,32 µm.
În funcție de lungimea canelurilor, performanța de moletare este de aproximativ 10 ori mai mare decât performanța de frezare a canelurilor. Este de preferat să rulați arbori cu un număr mare de caneluri (cel puțin 18), deoarece în acest caz procesul decurge mai ușor.
Laminarea la rece cu capete profil multi-role (Figura 7.9, c) necesită o fabricare deosebit de precisă a sculelor.
Capul sculei este alcătuit dintr-un inel rigid călit în care sunt amplasate segmente (nu sunt prezentate în diagramă), fiecare segment 5 are câte o rolă de profilare (8 role în diagramă), care se rotește liber pe osii în rulmenți. Rolele sunt reglate și înlocuite independent unele de altele. Piesa de prelucrat este fixată în centrele dispozitivului de prindere, iar capul cu role multiple se deplasează cu o viteză de 3 m/min de-a lungul axei piesei de prelucrat staționar la o lungime stabilită cu precizie, formând pe ea fante, al căror profil corespunde la profilul rolei. Toate canelurile sunt rulate simultan fără a roti piesa de prelucrat. Precizia rezultată a canelurilor este de 0,04 mm în pas, nerectitudinea nu depășește 0,04 mm la 100 mm de lungime.
Profilul spline complet este format în mai multe mișcări (trei până la șase). Comprimarea metalului se realizează treptat, prin apăsarea periodică a rolelor de moletare în piesa de prelucrat. Rolele sunt alimentate radial automat.
La rularea cu role de profil, deformațiile plastice pătrund la mare adâncime în piesa de prelucrat. Duritatea semifabricatelor nu trebuie să depășească HB 220, prin urmare, în procesul de moletare, este alungită, metalul deplasat este plasat parțial pe suprafața exterioară a piesei. După rulare, diametrul exterior al piesei prelucrate crește ușor și de aceea trebuie supusă șlefuirii exterioare.
La rularea cu capete cu role multiple, straturile de suprafață ale piesei de prelucrat sunt întărite cu 20-30%; Durata de viață a capului sculei este de până la 100.000 de piese. Această metodă de prelucrare este foarte productivă, dar fiecare cap cu role multiple este proiectat să prelucreze o singură dimensiune a canelurii.
Un cap cu role multiple poate rula, de asemenea, caneluri involvente dacă numărul lor nu depășește 16 - 18, iar cel mai mic - 6; cu un număr mai mare de fante, este imposibil să plasați rolele în cap.
Laminarea la rece a canelurilor se poate face și cu șipci folosind metoda Roto-flo. Această metodă constă în faptul că piesa de prelucrat se rotește în centre între șinele sculei superioare și inferioare, care se deplasează rapid în direcții opuse, în timp ce stoarce metalul de-a lungul periferiei piesei rotunde. Laminarea canelurilor cu șine într-o singură cursă de lucru pe toată lungimea este mai productivă decât rularea cu role, dar din cauza forțelor mari care apar, nu este recomandată pentru rularea canelurilor mai lungi de 80 ... 100 mm.
Există o altă laminare la rece de înaltă performanță a canelurilor evolvente pe arbori, care se bazează pe principiul formării unui profil prelucrat prin metoda planetară (Figura 3.10, a). Profilul este format din două capete de role cu contrarotație. Capetele echipate cu scule moletate sunt opuse și sunt antrenate de două motoare. Rolele de profil 3 sunt introduse simultan și sincron în piesa de prelucrat 2 care se rotește în jurul axei acesteia. În același timp, vitezele de rotație ale capetelor de moletare și ale piesei de prelucrat sunt coordonate între ele, ținând cont de numărul de dinți produși (Figura 3.10, b). În același timp, piesa de prelucrat este alimentată continuu în direcția axială.
Figura 7.10. Schema canelilor de rulare prin metoda planetară:
a - schema de mișcare a rolelor și a piesei de prelucrat; 6 - diagrama formării canelurilor în timpul moletului;
1 - traiectoria rolelor; 2 - gol; 3 - role.
Lucrarea principală la formarea profilului are loc în zona de transformare, unde se formează un segment în formă de seceră cu fiecare cursă de lucru a sculei.
Rola moletată este realizată din oțeluri înalt aliate Kh12FN și Kh6FN cu duritatea piesei de lucru HRC 63...66. Un set de role de moletare poate procesa 3000...30000 de semifabricate.
Pentru caneluri de înaltă precizie, piesele de prelucrat trebuie preprelucrate la diametrul exterior. Diametrul piesei de prelucrat este media aritmetică dintre diametrul circumferinței proeminențelor și diametrul circumferinței cavității dintelui. Toleranța de diametru recomandată este de 0,05...0,10 mm și toleranța de curățare este de 0,03...0,06 mm.
Toți arborii canelați tratați termic, precum și arborii centrați pe diametrul interior, după tăierea canelurilor, sunt supuși unei prelucrari ulterioare. Suprafețele care formează profilul canelurilor pe arbori centrați pe diametrul interior sunt șlefuite cu o roată de profil într-o singură setare, în două setări, mai întâi sunt șlefuite suprafețele laterale ale canelurilor, iar apoi suprafața de-a lungul diametrului interior de centrare. Precizia și productivitatea sunt mai mari pentru șlefuirea canelurilor cu o singură roată cu profil.
Pentru arborii canelați tratați termic centrați pe diametrul exterior, această suprafață și suprafețele laterale ale cheilor canelare sunt șlefuite Productivitatea acestor operații este mult mai mare decât la șlefuirea cu roată profilată, prin urmare, se prelucrează arbori canelați centrați pe exterior. diametrul este mai simplu și mai economic decât prelucrarea rolelor centrate pe diametrul interior.
Fante de măcinare.
Șlefuirea fantelor se efectuează după tratamentul termic și asigură curățenia suprafeței până la Ra=0,8 µm și o precizie a diametrului de centrare de 7-8 calitate.
Distinge următoarele modurișlefuirea arborilor canelați:
1) șlefuirea cu o roată în formă a suprafețelor interioare și laterale ale fantelor (Figura 7.11, a);
2) slefuire separata in doua operatii a diametrului interior si a laturilor canelurilor: a) cu roti disc; b) cercuri de profil conic (Figura 7.11, b);
3) șlefuirea diametrului interior și a laturilor fantelor cu trei roți montate pe un dorn (Figura 7.11, c).
Figura 7.12. Schema de editare a discului abraziv.
Cea mai productivă și precisă la centrarea pe diametrul interior este metoda de șlefuire a diametrului interior și a părților laterale ale fantelor cu o roată în formă. Profilul roții în timpul procesului de șlefuire este păstrat mai mult decât în cazul altor metode de șlefuire. Dar cu această metodă, uzura discului de șlefuit afectează precizia prelucrării și, prin urmare, este necesară îmbrăcarea frecventă a roții. În ciuda acestui fapt, această metodă este utilizată pe scară largă în inginerie mecanică. Figura 3.12 prezintă o diagramă de îmbrăcare a unei roți de șlefuit cu diamante utilizând un dresser.
Prelucrarea găurilor.
Procesul tehnologic de prelucrare a unei găuri fante constă din următoarele operații principale:
1) găurirea sau frecarea găurilor și tăierea capătului;
2) tragerea suprafetei cilindrice si a canelurilor separat sau cu o brosa combinata (datorita alungirii brosei);
3) prelucrarea tuturor suprafețelor exterioare ale manșonului pe mașinile grupului de strunjire cu o bază dintr-o gaură cu fante;
4) tratament termic;
5) calibrarea sau slefuirea gaurii (in functie de metoda de centrare adoptata).
Când este centrat pe diametrul exterior al unui angrenaj netratat termic, prelucrarea conexiunii canelare este simplă. Mărimea găurii forate este stabilită după cum urmează. Din limita superioară a toleranței de calitate 12 se scade valoarea toleranței 9 a calității de precizie, iar diferența se adaugă la dimensiunea nominală. Dimensiunea rezultată se realizează cu o toleranță de gradul a 9-a de precizie. De exemplu, pentru o gaură cu fante cu dimensiunile 72 +300 *82 +87 *12, dimensiunea găurii este 72,4-0,06=72,34 +87 . Partea de ghidare a broșei este realizată cu dimensiunea 72.34 +87. Această dimensiune tehnologică asigură aceeași adâncime a tuturor canelurilor la tragere.
Dacă o roată dințată având o gaură canelată este prelucrată termic, atunci prelucrarea găurii devine oarecum mai complicată.
Pentru a obține un diametru exterior precis al adânciturii găurii cu fante, este necesară introducerea de broșe pentru calibrare și o pre-tratare mai precisă a fantelor. Este posibil să se aplice cementarea locală, astfel încât canelurile de calibrat să nu fie cementate și să nu dobândească duritate crescută în timpul călirii ulterioare.
Dezavantajul calibrării este inevitabilitatea excentricității cercului de centrare al depresiunilor față de cercul inițial al angrenajului.
În acest caz, avantajul metodei de centrare a alezajului este că orificiul de montare poate fi șlefuit la baza dinților angrenajului. Acest lucru asigură că diametrul interior este concentric în raport cu cercul de pas al angrenajului. Slefuirea găurilor se efectuează pe o mașină de șlefuit interioară.
Canelurile involute din manșon sunt de obicei tăiate la mașinile de modelat angrenaj. În prezent, broșarea canelurilor evolvente a fost introdusă în producția de masă. Tragerea canelurilor involvente este de multe ori mai productivă decât dăltuirea. Dezavantajul acestei metode este complexitatea fabricării unei broșe cu profil evolvent.
Acea. Procesul tehnologic de prelucrare a unui arbore canelat constă din următoarele operații principale:
1. strunjirea arborelui;
2. sloturi de procesare;
3. tratament termic;
4. slefuirea suprafetelor exterioare;
5. slefuirea elementelor spline.
In functie de tipul de centrare a rostului canelat adoptat in productia de serie se stabileste procesul tehnologic de prelucrare a arborelui canelat (tabelul 7.1).
Tabelul 7.1. Proces tehnologic de prelucrare a unui arbore canelat.
| numarul operatiei | Denumirea operațiunilor | Echipamente aplicate | ||
| Când este centrat pe diametrul exterior | Când este centrat pe diametrul interior | Productie in masa | Productie individuala | |
| eu. | Frezare frontală și centrare | Frezare si centrare semi-automat | ||
| II. | Prelucrarea treptelor arborelui cilindric pentru caneluri cu adaos de șlefuire. | Prelucrarea treptelor arborelui cilindric fără adaos de șlefuire pe diametrul exterior al canelurilor | Strung | Strung |
| III. | Tăierea fantelor la dimensiune în lățime și diametru interior | Caneluri de tăiere cu toleranță de șlefuire pe diametrul interior și pe părțile laterale ale canelurilor | Mașini de frezat caneluri, frezat angrenaj, mașini de modelat angrenaje | Mașină de frezat orizontal |
| IV. | Tratament termic | Tratament termic | Instalare HDTV | Cadă electrică |
| v. | Slefuirea arborelui pe diametrul exterior | Slefuirea jurnalului arborelui. Slefuirea părților laterale ale fantelor și a diametrului interior | Mașină de șlefuit circulară. Polizor spline | Mașină de șlefuit circulară. Mașină universală de ascuțit. |
Mandrin - un dispozitiv special de strunjire, utilizat de obicei la prelucrarea suprafețelor exterioare. Piesa de prelucrat se bazează pe suprafața interioară.
Se folosesc următoarele tipuri de dornuri:
1) rigid;
2) cleme de autoblocare;
3) extinderea;
4) elastic.
După forma suprafeței de montare, dornurile pot fi cilindrice, conice, filetate sau cu fante. Un dorn cilindric rigid este instalat în centrul unui strung de șurub (sau alt tip de mașină). Piesa de prelucrat, fixată pe dorn (rigid), este împiedicată să se rotească prin frecare, care se creează la capete, cu ajutorul unei şaibe şi a unei piuliţe de fixare. Mandrinul expandabil are un design simplu, alături de acesta, un elastic despicat mânecă(așa-zisul colt), având o suprafață cilindrică exterioară și una conică interioară.
Mânecă se pune pe tija conică a dornului, în timp ce pentru ca manșonul să aibă proprietăți elastice, pe acesta se realizează șase fante longitudinale. Piesa de prelucrat este fixată cu o piuliță. Cu ajutorul celei de-a doua piulițe, manșonul împreună cu piesa (după prelucrare) este îndepărtat din dorn. Mandrinele extensibile sunt mai puțin precise decât cele rigide, dar în unele cazuri sunt folosite pentru finisarea pieselor precum roți și bucșe, în combinație cu un dop conic special care este introdus în corpul dornului. lovituri usoare ciocanul, îl desprinde și fixează astfel piesa de prelucrat, pus pe partea dreaptă a dornului cu trei fante longitudinale.
Cel mai adesea, pentru finisarea pieselor, se folosește un dorn cu un hidroplastic, corpul său este atașat de placa frontală (placa frontală este un dispozitiv special de rotire). În acest caz, un expandor este apăsat pe corpul dornului în stare încălzită. mânecă, pe care sunt realizate adâncituri inelare pentru o mai bună etanșare la locurile de aterizare. În canalele corpului și în cavitatea cilindrică dintre corp și bucșă există un hidroplastic.
Se încarcă...