MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ZÁKLADNÉ USTANOVENIA O ZAMENITEĽNOSTI

SPLINE SPLINE
ROVNÁ NÁDRŽ

ROZMERY A TOLERANCIE

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK
Moskva

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Základné normy zameniteľnosti ROVNÉ KĹBY Rozmery a tolerancie Základné normy zameniteľnosti. Rovnostranné drážkované spoje. Rozmery a tolerancie

GOST 1139-80

Dátum predstavenia 01.01.82

Táto norma platí pre drážkové spojenia. všeobecný účel s rovným profilom zubov rovnobežným s osou pripojenia a so stranami profilu rovnobežnými s osou symetrie drážky mimo kružnice priemeru d, a stanovuje počet zubov, menovité rozmery ľahkých, stredných a ťažkých sériových spojov, ako aj tolerancie pre spoje sústredené na vnútorný priemer, na vonkajší priemer a na boky zubov.

Norma neplatí pre špeciálne drážkové spoje, ktoré sa líšia od tých, ktoré upravuje táto norma menovitými rozmermi a typom centrovania.

Táto norma neplatí pre výrobky navrhnuté pred rokom 1980.

Norma plne vyhovuje ST SEV 6844-89.

1. ROZMERY

1.1 Hlavné rozmery a počet zubov drážkových spojov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené na výkrese av tabuľke. 13.

stôl 1

Rozmery série Light, mm

z × d × D	Počet zubov z				d 1 , najmenej	a, najmenej			r, nikdy viac
								Predchádzajúce vypnuté
10 × 102 × 108
10 × 112 × 120

tabuľka 2

Rozmery strednej série, mm

z × d × D	Počet zubov z				d 1 , najmenej	a, najmenej			r, nikdy viac
								Predchádzajúce vypnuté
10 × 92 × 102
10×102×112
10 × 112 × 125

Tabuľka 3

Rozmery ťažkej série, mm

z × d × D	Počet zubov z				d 1 , najmenej			r, nikdy viac
							Predchádzajúce vypnuté
20 × 92 × 102
20 × 102 × 115
20 × 112 × 125

Poznámky:

1. Prevedenie 1 je uvedené pre výrobu spojovacích hriadeľov ľahkých a stredných sérií valcovaním. Hriadele spojov ťažkej série sa nevyrábajú valcovaním.

2. Drážkované hriadele verzie 1 a 3 sa vyrábajú s centrovaním na vnútorný priemer, verzia 2 - s centrovaním na vonkajší priemer a strany zubov.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1.2. (Vymazané, Rev. č. 2).

1.3. Skosenie v drážkach otvoru puzdra môže byť nahradené zaoblením s polomerom rovným hodnote skosenia s.

2. TOLERANCIE

2.1 Všeobecné ustanovenia, tolerancie a základné rozmerové odchýlky d, D, b drážkové spojenie - podľa GOST 25346.

2.2. Tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytváranie podest rôzne druhy centrovanie musí zodpovedať hodnotám uvedeným v tabuľke. štyri; 5; 5a.

Odporúčajú sa tolerančné polia v hranatých zátvorkách a z odporúčaných políčok označených hviezdičkami (tolerančné polia používané v ISO) sa uprednostňujú tolerančné polia.

Tabuľka 4

Tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytváranie lícovania pri centrovaní na vnútornom priemere

Typ pripojenia

Pohyblivý

nehybný

Tolerančné polia

Poznámky:

1. Tolerančné polia F10 a NI platia len pre kalené nebrúsené vývodky.

Tabuľka 5

Tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytváranie lícovania pri centrovaní na vonkajšom priemere

Typ pripojenia			Pohyblivý							nehybný
Tolerančné polia

Poznámky:

1. Tolerančné polia H10 a H11 platia len pre kalené puzdrá, ktoré nepodliehajú dodatočnému spracovaniu.

2. Rozsah tolerancie h9 sa používa na dokončovacie frézovanie nekalených drážkovaných hriadeľov.

Tabuľka 5a

Tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytvorenie lícovania pri centrovaní po stranách drážkovania

Typ pripojenia	Pohyblivý							nehybný
Polia tolerancie veľkosti

(Zmenené vydanie, Rev. č. 2).

2.4. Tolerančné polia necentrujúcich priemerov musia zodpovedať poliam uvedeným v tabuľke. 6.

Tabuľka 6

* Priemer d nie menší ako priemer d 1 .

(Zmenené vydanie, Rev. č. 2).

2.4.1. Tolerancie symetrie strán štrbín v diametrálnom vyjadrení vzhľadom na os symetrie centrovacieho prvku musia zodpovedať toleranciám uvedeným v tabuľke. 7.

Tabuľka 7

(Predstavenýokrem toho ch.№ 2).

2.5. Ak dĺžka drážkovaného hriadeľa alebo objímky presahuje dĺžku komplexného meradla, maximálne odchýlky od rovnobežnosti strán zubov hriadeľa a drážok objímky vzhľadom na os centrovacieho povrchu by nemali presiahnuť 100 mm. dĺžka:

0,03 mm - vo vysoko presných spojoch s rozmerovými toleranciami b od IT6 do IT8;

0,05 mm - v spojoch normálnej presnosti s rozmerovými toleranciami b z IT9 na IT10.

2.7. Príklad symbolu pre spojenie s počtom zubov z= 8, vnútorný priemer d= 36 mm, vonkajší priemer D= 40 mm, šírka zuba b= 7 mm, s centrovaním na vnútorný priemer, s lícovaním na priemer centrovania na necentrujúcom priemere a podľa veľ. b :

9 – 8 × 36 × × 7

To isté pri centrovaní na vonkajší priemer s lícovaním na strediaci priemer a veľkosť b :

To isté pri vycentrovaní po stranách:

b- 8×36×40×7

Príklad symbolu pre objímku rovnakého spojenia pri vycentrovaní na vnútorný priemer:

d- 8×36 H7× 40 H12 × 7 H9

To isté, hriadeľ:

d- 8 × 36 f 7 × 40 a 11 × 7f9 .

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

2.8. Je povolené, ak je to potrebné, zabezpečiť zameniteľnosť vo výrobkoch navrhnutých pred 1. januárom 1980, vykonávať drážkové prvky dielov v súlade s GOST 1139.

(Predstavenýokrem toho ch.№ 1).

Tolerancie a uloženia uvedené v tejto norme sa nevzťahujú na drážkované priame spoje nekritických častí výrobkov (napríklad časti, ktoré neprenášajú krútiaci moment, podložky ozubených kolies atď.).

V tabuľke. 1 - 3 sú znázornené tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytváranie podest s rôznymi typmi centrovania.

1 . Centrovanie na vnútorný priemer

stôl 1

Tabuľka 1a

Pristátia po stranách štrbín

Tolerancia rukávov

Základný priehyb hriadeľa

Centrovanie vonkajšieho priemeru

tabuľka 2

Priemer centrovania kovania

Tolerancia rukávov	Tolerancia hriadeľa

Tabuľka 2a

Pristátia po stranách štrbín b

Tolerancia rukávov	Tolerancia hriadeľa

Centrovanie po stranách drážok

Tabuľka 3

Nasaďte na boky drážok

Tolerancia rukávov	Tolerancia hriadeľa

Poznámka. V tabuľke. Výhodné sú výsadby 1, 1a, 2, 2a, 3 uzavreté v štvorcových rámoch.

DODATOK1 . (Upravené vydanie, Rev. č. 2).

1. Spline spoje sú riadené komplexnými meracími prístrojmi, zatiaľ čo element po elemente sa vykonáva pomocou neprechodných meradiel alebo meracích prístrojov.

V sporných prípadoch je hlavnou vecou ovládanie so zložitým kalibrom.

2. Pri použití zložitých meradiel sa otvor považuje za vhodný, ak zátka zloženého meradla prechádza a priemery a šírka drážky nepresahujú stanovené horné limity; hriadeľ sa považuje za vhodný, ak prejde zložitý merací krúžok a priemery a hrúbka zuba nepresahujú stanovené spodné limity.

3. Komplexné meradlá musia byť v súlade s GOST 24960 - GOST 24968.

(Predstavenýokrem toho ch.№ 2 ).

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1 . VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Štátnym výborom pre normy

2 . SCHVÁLENÉ A UVEDENÉ DO ÚČINNOSTI Výnosom Štátneho výboru pre normalizáciu zo dňa 03.06.80 č. 2516

3 . Norma plne vyhovuje ST SEV 6844-89

4 . Norma je v súlade s ISO 14-1982, pokiaľ ide o menovité rozmery a tolerancie pre centrovanie na vnútornom priemere

5 . PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

6 . REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

7. Obmedzenie doby platnosti bolo odstránené vyhláškou Štátnej normy z 26. októbra 1990 č. 2695

8 . VYDANIE (júl 2003) s dodatkami č. 1, 2, schválené v januári 1982, október 1990 (IUS 3-82, 1-91)

GOST 1139-80

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ZÁKLADNÉ USTANOVENIA O ZAMENITEĽNOSTI

SPLINE SPLINE
ROVNÁ NÁDRŽ

ROZMERY A TOLERANCIE

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK
Moskva

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ROVNÉ KĹBY Rozmery a tolerancie Základné normy zameniteľnosti. Rovnostranné drážkované spoje. Rozmery a tolerancie

GOST 1139-80

Dátum uvedenia 01.01.82

Táto medzinárodná norma platí pre drážkové spoje na všeobecné použitie s priamymi zubovými profilmi rovnobežnými s osou spoja a stranami profilu rovnobežnými s osou symetrie drážky mimo kružnice s priemerom. d, a stanovuje počet zubov, menovité rozmery ľahkých, stredných a ťažkých sériových spojov, ako aj tolerancie pre spoje sústredené na vnútorný priemer, na vonkajší priemer a na boky zubov.

Norma neplatí pre špeciálne drážkové spoje, ktoré sa líšia od tých, ktoré upravuje táto norma menovitými rozmermi a typom centrovania.

Táto norma neplatí pre výrobky navrhnuté pred rokom 1980.

Norma plne vyhovuje ST SEV 6844-89.

. ROZMERY

Rozmery série Light, mm

	Počet zubov z				d 1, najmenej	a, najmenej			r, nikdy viac
								Predchádzajúce vypnuté
10 × 102 × 108
10 × 112 × 120									Rozmery strednej série, mm Počet zubov z d 1, najmenej a, najmenej r, nikdy viac Predchádzajúce vypnuté 10 × 92 × 102 10×102×112 10 × 112 × 125 Rozmery ťažkej série, mm Počet zubov z d 1, najmenej r, nikdy viac Predchádzajúce vypnuté 20 × 92 × 102 20 × 102 × 115 20 × 112 × 125 Odporúčajú sa tolerančné polia v hranatých zátvorkách a z odporúčaných políčok označených hviezdičkami (tolerančné polia používané v ISO) sa uprednostňujú tolerančné polia. Tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytváranie lícovania pri centrovaní na vnútornom priemere Pohyblivý nehybný Tolerančné polia Tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytváranie lícovania pri centrovaní na vonkajšom priemere Pohyblivý nehybný Tolerančné polia Tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytvorenie lícovania pri centrovaní po stranách drážkovania Pohyblivý nehybný Polia tolerancie veľkosti (Zmenené vydanie, Rev. č. 2). * Priemer d nie menší ako priemer d 1. (Zmenené vydanie, Rev. č. 2). To isté pri vycentrovaní po stranách: b- 8×36×40×7 Príklad symbolu pre objímku rovnakého spojenia pri vycentrovaní na vnútorný priemer: d- 8×36 H7× 40 H12 × 7 H9 To isté, hriadeľ: d- 8 × 36 f 7 × 40 a 11 × 7f9 . (Upravené vydanie, Rev. č. 2). 2.8. Je povolené, ak je to potrebné, zabezpečiť zameniteľnosť vo výrobkoch navrhnutých pred 1. januárom 1980, vykonávať drážkové prvky dielov v súlade s GOST 1139. Tolerancie a uloženia uvedené v tejto norme sa nevzťahujú na drážkované priame spoje nekritických častí výrobkov (napríklad časti, ktoré neprenášajú krútiaci moment, podložky ozubených kolies atď.). Priemer centrovania kovania Základný priehyb hriadeľa Pristátia po stranách štrbín Základný priehyb hriadeľa

Veľké a trvalé zaťaženia vyžadujú spojenia s veľkou kontaktnou plochou. Patria sem štrbinové spoje. Zuby po celej dĺžke hriadeľa umožňujú, aby sa puzdro zmiešalo s ozubeným kolesom bez zastavenia mechanizmu. Prenosový moment je niekoľkonásobne väčší ako pri prenose cez kľúč. Okrem výhod ozubených spojení existujú aj nevýhody.

Charakteristika spline

Podľa konštrukcie a spôsobu prenosu krútiaceho momentu môžu byť drážkové spoje klasifikované ako viackľúčové. Niekoľko rovín interakcie počas rotácie, iba namiesto Vysoké číslo drážky a perá v nich, iba drážkovaný hriadeľ a objímka. Neexistujú žiadne kľúče, sú nahradené štrbinovými drážkami a zubami vyrezanými priamo na protiľahlých častiach. Konštrukcia umožňuje výrazne znížiť výrobnú chybu a umožňuje posúvať objímku pozdĺž osi hriadeľa bez zastavenia radiálneho pohybu.

Drážkované spoje zahŕňajú hriadeľ so zubami rovnomerne rozloženými po celom priemere as ním spojeným puzdrom s recipročnými drážkami.

Rozmery drážok sú určené vnútorným priemerom hriadeľa, ich počtom a tvarom. V spline spojení sa vytvorí niekoľko kontaktných rovín. Schopnosť prenášať vysoký krútiaci moment sa v porovnaní s kľúčmi niekoľkonásobne zvyšuje.

Zub drážky je rezaný frézami na ozubených frézach a preťahovačkách. Pre pohyblivé uzly sa vykoná následné brúsenie bočných plôch. Dĺžka zubov môže byť ľubovoľná, pri pevných drážkach sa rovná výške náboja kolesa. Pri kĺzaní ozubeného kolesa pozdĺž osi je dĺžka vyrezaných výstupkov na hriadeli určená veľkosťou pohybu ozubeného kolesa, jeho výškou a technologickým prídavkom rovným polomeru frézy na jeho výstup pri spracovaní.

Priemer hriadeľa pozdĺž vonkajšieho povrchu sa rovná veľkosti objímky pozdĺž priehlbín. Drážkované puzdro svojim otvorom presne kopíruje profil hriadeľa a pevne naň sedí. Drážkované drážky sú vyrezané pozdĺž otvoru na drážkovacom stroji. Výrobná technológia je dlhá, vyžaduje veľkú presnosť, ktorú fréza nemôže poskytnúť, pretože dĺžka frézy je veľká vzhľadom na jej prierez. Keď sa pokúsite urýchliť spracovanie, urobiť viac vstupu a posuvu, nástroj sa vytlačí, veľkosť sa zmení na mínus.

Pri navrhovaní jednotky a výbere párov je hlavným parametrom vnútorný priemer štrbín. Je určený na krútenie a ohýbanie. Drážkované puzdro je vystavené menším nárazom. Vyberá sa z adresára. Detaily sú vyrobené zo stredne uhlíkových nízkolegovaných ocelí: St 45, St40X, St 40XN. Majú relatívne vysokú húževnatosť a nízku krehkosť v normalizovanom stave a po objemovom ochladení vzduchom pri tvrdosti 320–350 HB.

Počet zubov určíte pri návrhu z tabuliek. Pre každý vnútorný priemer sú rozdelené do 3 skupín zaťaženia:

• svetlo;
• priemer;
• ťažký.

Čím väčší krútiaci moment potrebujete preniesť, tým vyššia je samotná štrbina a tým väčší je ich počet. Tým sa zväčší kontaktná plocha.

Spoje ozubených kolies sa vypočítavajú s prihliadnutím na výrobnú chybu. Medzi povrchmi protiľahlých častí je spojovacia medzera. Pri otáčaní vodiacej časti sa posúva v opačnom smere ako je smer sily. V ideálnom prípade sú všetky povrchy v kontakte a zaťažené rovnako. V skutočnosti sa ozubené spoje vyrábajú s chybou 0,01-0,03 mm, v závislosti od veľkosti a spôsobu spracovania. Spojka je v kontakte s jednou rovinou silnejšie, s inými menej. Pri výpočte pevnosti sa z tabuľky vyberie korekčný faktor, ktorý umožňuje vypočítať parametre častí pre pevnosť, berúc do úvahy nerovnomerné zaťažovacie sily.

Medzera v spojení určuje veľkosť zdvihu naprázdno. Po spustení pohybu vodiaca časť najprv zvolí vôľu medzi pracovnými rovinami, potom začne silové pôsobenie a rotácia poháňanej časti a celej zostavy.

Klasifikácia

Podrobnosti o drážkovaných uzloch sú normalizované - existuje špecifický zoznam štandardných veľkostí so zodpovedajúcimi pármi. Pod nimi sa vyrába nástroj a konfiguruje sa vybavenie. V závislosti od pracovných podmienok a zaťaženia sú drážkové spojenia rozdelené do niekoľkých skupín. Vyznačujú sa:

• tvar zubov;
• základné povrchy;
• možnosť posunutia pozdĺž osi.

Tvar výstupku je určený drážkovaným hriadeľom. Puzdro má iba zodpovedajúce výrezy - drážky. Charakteristiky sú určené typmi slotov:

• rovné alebo rovné;
• evolventný;
• trojuholníkový.

Klasifikácia sa robí podľa tvaru zuba v reze cez kĺb.

Rovná - ostroha

V drážkach s rovnými stranami je zub v priereze obdĺžnik. Šírka je v celom rozsahu rovnaká. Najčastejšie sa nachádzajú v mechanizmoch, pretože výroba je pomerne jednoduchá. Spojky s klinovými drážkami sa vyznačujú veľkosťou zaťaženia: malé, stredné, vysoké.

Podľa spôsobu pohybu pozdĺž osi sa rozlišujú typy spojení:

• jeden kus;
• pohyblivé bez zaťaženia;
• pohybujúce sa pod zaťažením.

Jednodielne časti sa používajú v prevodovkách a iných zostavách pri prenose rotácie medzi stálym párom dielov.

Príkladom pohyblivých spojení bez zaťaženia sú prevodovky obrábacích strojov. Pri prepínaní sa hriadeľ posunie a druhý pár zapadne. Prevodový pomer a rýchlosť otáčania skľučovadla alebo vretena sa menia.

Prevodovka auta na preradenie nevyžaduje úplné zastavenie. Pri zaťažení dochádza k pohybu objímky vzhľadom na os otáčania bez zastavenia.

Klasifikácia drážkových spojov zahŕňa aj metódu centrovania. Môže byť:

• na vnútornom priemere - d;
• vonkajším priemerom - D;
• po stranách, šírka zuba - b.

Pri centrovaní na vnútorný priemer sú uvedené minimálne výrobné tolerancie pre veľkosť hriadeľa pozdĺž dutiny a vnútorný priemer objímky. Medzi hornou časťou zuba na hriadeli a spodnou časťou drážky je vytvorená medzera. Presnosť spojenia sa dosiahne vybrúsením otvoru puzdra na vnútornej brúske. Spracovanie menšieho priemeru na hriadeli sa vykonáva brúsnym kotúčom pozdĺž osi.

Keď sa vycentruje na vonkajší priemer, dôjde k priliehavému uloženiu pozdĺž hornej časti výstupku na hriadeli a priemeru pozdĺž dutiny na objímke. V tomto prípade je hriadeľ zvonku brúsený a dokončený - drážkovanie, priechodky.

Centrovanie, či skôr pristátie na bočné plochy je možné len pri jednodielnych spojoch, kedy je potrebné vylúčiť voľnobeh na začiatku pohybu.

Drážky sú vyrobené s vysokou presnosťou, pokiaľ ide o šírku zuba a jeho umiestnenie vzhľadom na os. Objímka je nalisovaná na hriadeľ. V oboch priemeroch sú medzery.

Na výkrese je bodkovanou čiarou znázornený priečny rez spoja s jedným zubom a priemery. Rukáv je zatienený. Ostrohové drážky na hlavnom pohľade sú označené predĺžením čiary s charakteristikami. Dekódovanie obsahuje písmenové označenie spôsobu centrovania, počet a šírku drážok, veľkosť vnútorného a vonkajšieho priemeru s uvedením triedy presnosti a povrchovej úpravy všetkých plôch.

evolventovať

Spojenie dostalo svoj názov podľa tvaru bočnej plochy v podobe evolventy, ako valcového ozubeného kolesa. Veľká kontaktná plocha a široký zub v základni umožňujú prenášať obrovské množstvo sily. Zub má vysokú pevnosť v ohybe.

Drážkované hriadele sa vyrábajú na odvaľovacích strojoch na ozubenie. Pri použití štandardného vybavenia sa ukazuje vysoká presnosť. Centrovanie sa vykonáva na vonkajšom priemere pre mechanizmy pracujúce s vysokou presnosťou a na bočnom povrchu pre vysoko zaťažené uzly. Spojenie je nepojazdné. Pri bočnom posune vzniká veľká trecia sila.

Kresba označuje jeden zub a jeho tvar, analogicky s čelnými kolesami. Okrem priemerov a triedy spracovania je pod predlžovacou čiarou uvedený GOST, podľa ktorého boli drážky vyrobené.

Na prenos rotácie s tenkostennými nábojmi sa vyrábajú drážkové spojenia s trojuholníkovým profilom. Sú spojené napevno a používajú sa na sily s malým výkonom, ktoré vyžadujú vysokú presnosť prenosu otáčania.

Zub je vyrobený podľa priemyselných noriem s uhlom 30°, 36° a 45°. Zuby sú malé, množstvo je veľké, do 20 - 70 ks. centrovanie sa vykonáva iba na bočných plochách.

Stoja na pohon stieračov v autách, torzné hriadele trimrov.

Výhody a nevýhody

Pri navrhovaní mechanizmov, ktoré prenášajú rotáciu s vysokým zaťažením, sa najčastejšie zastavia pri výbere drážkového spojenia. V určitých prípadoch má veľké výhody a môže nahradiť niekoľko kľúčových spojení. Existujú aj nevýhody. Pri výbere spôsobu pripojenia je potrebné zvážiť všetky argumenty pre a proti.

V porovnaní s hmoždinkami medzi výhody drážkových spojení patria:

schopnosť zmenšiť dĺžku náboja;

malé radiálne vôle;

zvýšenie životnosti;

žiadne zaťaženie rezu a nízke ohýbanie vďaka veľkej kontaktnej ploche;

niekoľko línií pôsobenia síl, schopnosť prenášať veľké sily hriadeľmi s malým priemerom;

axiálny pohyb;

v spojení sú len 2 časti;

kompaktnosť;

presné centrovanie.

Sloty sú vyrábané v súlade s GOST a normami, majú prísne normalizované rozmery a je ľahké vybrať detaily pre pripojenie. Zjednodušená montáž jednotiek a montáž dielov.

Nevýhody drážkovaných spojov zahŕňajú:

• vysoké náklady na diely;
• komplexná výrobná technológia;
• používanie špeciálneho vybavenia a nástrojov.

Pri preťažení sa kľúč jednoducho odreže, čím sa zabráni prenosu zvýšenej záťaže na pracovný mechanizmus a zabráni sa jeho zlomeniu. Diel je jednoduchý a lacný, ľahko sa mení.

Pri drážkovaných spojoch môže v núdzových prípadoch prasknúť zub alebo celý stroj. Výmena dielov je náročná a nákladná.

Aplikácia

Potreba ozubených spojov vzniká vtedy, keď sa musí prenášať veľký krútiaci moment a sú kladené vysoké nároky na súosovosť hnacej a hnanej časti a presnosť pohybu. Drážky umožňujú pohyb náboja pozdĺž osi, čím sa mení prevodový pomer bez zastavenia mechanizmu. Vďaka tomu sa používajú v prevodovkách automobilov, obrábacích strojov, nakladacích jednotiek.

Účelom drážky, podobne ako kľúča, je prenášať krútiaci moment pri danej uhlovej rýchlosti.

Rozloženie zaťaženia vzhľadom na os otáčania je rovnomerné, podľa počtu zubov je vylúčené radiálne hádzanie. Používa sa v presných prístrojoch, kde sa vyžaduje presnosť.

Rotácia s trojuholníkovými zubami sa nachádza v domácich spotrebičoch, elektrickom náradí:

• mixéry;
• kosačky na trávu;
• vŕtačky;
• robotické vysávače.

Vo všetkých oblastiach strojárstva, výroby obrábacích strojov, strojov a iných vozidiel sa používa kompaktná a výkonná rotačná prevodovka.

Štátne normy

Hriadele a puzdrá s čelnými drážkami sa vyrábajú v súlade s normou GOST 6033-80, ktorá stanovuje označenie drážkovania podľa vnútorného a vonkajšieho priemeru hriadeľov s uvedením spôsobu zarovnania: D, d, b, počet zubov, a triedu presnosti výroby spojovacích dielov. Napríklad: d - 8 × 36H7 / v7 × 40H12 × 7D9, kde:

• d - centrovanie na malom priemere;
• 8 zubov;
• 36 - vnútorný priemer;
• tolerancia H7/h7, H12, D9 zodpovedajúcich rozmerov;
• 40 - vonkajší priemer;
• 7 - šírka zubov.

Norma zabezpečuje zapisovanie charakteristík na predlžovací riadok v jednom riadku bez medzier.

Stiahnite si GOST 6033-80

GOST 1139-80

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ZÁKLADNÉ USTANOVENIA O ZAMENITEĽNOSTI

SPLINE SPLINE
ROVNÁ NÁDRŽ

ROZMERY A TOLERANCIE

VYDAVATEĽSTVO ŠTANDARDOV IPK
Moskva

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ROVNÉ KĹBY Rozmery a tolerancie Základné normy zameniteľnosti. Rovnostranné drážkované spoje. Rozmery a tolerancie

GOST 1139-80

Dátum uvedenia 01.01.82

Táto medzinárodná norma platí pre drážkové spoje na všeobecné použitie s priamymi zubovými profilmi rovnobežnými s osou spoja a stranami profilu rovnobežnými s osou symetrie drážky mimo kružnice s priemerom.d,a stanovuje počet zubov, menovité rozmery ľahkých, stredných a ťažkých sériových spojov, ako aj tolerancie pre spoje sústredené na vnútorný priemer, na vonkajší priemer a na boky zubov.

Norma neplatí pre špeciálne drážkové spoje, ktoré sa líšia od tých, ktoré upravuje táto norma menovitými rozmermi a typom centrovania.

Táto norma neplatí pre výrobky navrhnuté pred rokom 1980.

Norma plne vyhovuje ST SEV 6844-89.

. ROZMERY

Rozmery série Light, mm

	Počet zubov z				d 1 , najmenej	a, najmenej			r, nikdy viac
								Predchádzajúce vypnuté
10 × 102 × 108
10 × 112 × 120									Rozmery strednej série, mm Počet zubov z d 1 , najmenej a, najmenej r, nikdy viac Predchádzajúce vypnuté 10 × 92 × 102 10×102×112 10 × 112 × 125 Rozmery ťažkej série, mm Počet zubov z d 1 , najmenej r, nikdy viac Predchádzajúce vypnuté 20 × 92 × 102 20 × 102 × 115 20 × 112 × 125 Poznámky: Tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytváranie lícovania pri centrovaní na vnútornom priemere Pohyblivý nehybný Tolerančné polia h11 * Poznámky: Tolerančné polia drážkovaných hriadeľov a puzdier na vytváranie lícovania pri centrovaní na vonkajšom priemere Pohyblivý nehybný Tolerančné polia Poznámky: Pohyblivý nehybný Polia tolerancie veľkosti (Zmenené vydanie, Rev. č. 2). * Priemer d nie menší ako priemer d 1 . (Zmenené vydanie, Rev. č. 2). To isté pri vycentrovaní po stranách: b- 8×36×40×7 Príklad symbolupuzdrá rovnakého spojenia pri vycentrovaní na vnútorný priemer: d-8×36 H7× 40 H12 × 7 H9 To isté, hriadeľ: d- 8 × 36 f 7 × 40 a 11 × 7f9 . (Upravené vydanie, Rev. č. 2). 2.8. Je povolené, ak je to potrebné, zabezpečiť zameniteľnosť vo výrobkoch navrhnutých pred 1. januárom 1980, zhotoviť drážkované prvky dielov podľa GOST 1139. Tolerancie a uloženia uvedené v tejto norme sa nevzťahujú na drážkované priame spoje nekritických častí výrobkov (napríklad časti, ktoré neprenášajú krútiaci moment, podložky ozubených kolies atď.). Priemer centrovania kovania Základný priehyb hriadeľa Základný priehyb hriadeľa