Výkresy schém plazmového rezania si urobte sami. Ako vyrobiť plazmový zvárací stroj vlastnými rukami? Plazmové rezanie rúr s veľkým priemerom a iných nádrží

Špecialisti aj začiatočníci často pri svojej práci využívajú rezanie plazmou. Je to pochopiteľné: koniec koncov je to nevyhnutný proces v rôznych stavebných a výrobných procesoch. Existuje len jedna nevýhoda: zariadenia vyrábané rôznymi spoločnosťami stoja veľa peňazí, nie každý si ich môže dovoliť. Preto rôzni pracujúci ľudia, či už sú to stavebné tímy alebo jednotliví remeselníci, premýšľajú o tom, ako vytvoriť plazmovú rezačku z meniča, pričom sa spoliehajú iba na svoje ruky a dostupné vybavenie, čím ušetrí značné množstvo.

Video: Domáca plazmová rezačka, plazmová rezačka vyrobená za mesiac

Hlavným účelom ručnej plazmovej rezačky je rezanie rôznych druhov kovov. Takéto akcie sú potrebné pri výstavbe rôznych štruktúr. Nie je potrebné používať ďalšie nástroje. Použitie všetkých druhov elektród, s ktorými sa vykonáva proces zvárania, je tiež možné, ak je k dispozícii domáci plazmový rezač.

V tejto jednotke je základným princípom spájania kovov spájkovanie. Vďaka vysokej teplote spájky vám ručná plazmová rezačka umožňuje bezpečne upevniť rôzne kovy - to je jej hlavná výhoda, a preto je toto zariadenie pre mnohých také potrebné.

Okrem štandardných stavebných činností sa tento šikovný nástroj využíva aj v kováčskom remesle. Koniec koncov, s jeho priamou účasťou je možné vykonávať rôzne manipulácie, a to ako s neželeznými, tak aj so železnými kovmi. Okrem ich zvárania: aj tepelné čistenie, kalenie a žíhanie. Z tohto dôvodu je prítomnosť ručného plazmového rezača pre takúto prácu povinná, čo zabezpečuje kvalitu produktu a výraznú úsporu času.

Jeho dizajnové vlastnosti

Predtým, ako začnete samostatne zostavovať plazmovú rezačku z meniča, musíte presne určiť jej konfiguráciu a ako bude usporiadaná. Malo by byť zrejmé, že je lepšie zakúpiť jednotlivé časti budúceho zariadenia hotové, než si ho zostaviť sami, pretože. takéto zhromaždenie bude spojené s určitými ťažkosťami.

Zostavené zariadenie sa zvyčajne skladá z nasledujúcich hlavných komponentov, bez ktorých nie je možná jeho prevádzka: vzduchový kompresor, balík hadicového kábla, zdroj energie a rezačka, ktorá sa oficiálne nazýva plazmový horák.

Akýmsi „srdcom“ ručnej plazmovej rezačky je zdroj energie. Je to on, kto dodáva prúd požadovaného výkonu. Technické vlastnosti jednotky sú určené týmto konkrétnym komponentom.

Ak porovnáme frézu (alebo „plazmový horák“) použitú na tomto zariadení, je zrejmé, že jej konštrukcia sa výrazne líši od podobných komponentov používaných vo zváracích jednotkách. Nie je však o nič menej dôležitý ako zdroj energie. Práve rezačka (plazmová rezačka) je dielom, ktorého samostatné vytváranie z meniča je spojené so značnými problémami. Je lepšie kúpiť frézu hotovú, v obchode. V budúcnosti vás to ušetrí od mnohých problémov.

Vo výkonných jednotkách na rezanie kovov za tepla sú potrebné funkcie vnútorného chladenia. Tam sa na to používajú rôzne zmesi plynov. Chladenie je potrebné aj v ručnej plazmovej rezačke, tu však stačí len včasný prívod vzduchu. Na tento účel sa používa kompresor, na prevádzku ktorého je potrebný prúd s výkonom do 200 A.

Spojovacou časťou, cez ktorú prúdi prúd zo zdroja do horáka a vzduch je tiež vytláčaný kompresorom, je zväzok kábel-hadica.

O použití transformátora alebo meniča

Najčastejšie, keď sa plánuje montáž plazmového rezača, ako zdroj energie sa berie buď invertor alebo špeciálny transformátor. Každá z týchto možností má svoje výhody, ale aby ste pochopili, ktorá z nich je správna, musíte presne vedieť, aké technické vlastnosti by mala mať vaša plazmová rezačka, musíte poznať vlastnosti meniča a transformátora.

Výhody plazmového rezača vyrobeného na báze meniča sú nasledovné: v priemere je jeho účinnosť o tretinu vyššia ako účinnosť analógov, v ktorých je transformátor, sú najefektívnejšie a najhospodárnejšie. Takéto zariadenie zabezpečuje stabilitu oblúka. Nevýhody zahŕňajú skutočnosť, že práca sa vykonáva výlučne s materiálmi nevýznamnej hrúbky.

Ak sa ako základ berie transformátor, potom bude takáto zostava určite objemná a na použitie bude vyžadovať ďalšiu platformu. Významným plusom je však to, že vám umožňuje pracovať s pomerne masívnymi a hrubými časťami. Takéto zariadenia sú umiestnené buď v špeciálne vybavených miestnostiach alebo na mobilných platformách.

Preto, ak sa neplánuje rezať obzvlášť veľké predmety, odporúča sa použiť plazmovú rezačku vytvorenú z meniča. Princíp je jednoduchý: musíte pripojiť zdroj energie, ktorý už máte k dispozícii, a ďalšie časti v určitom poradí.

Aké vybavenie bude potrebné

Samozrejme, predtým, ako pristúpite priamo k montáži zariadenia na plazmové rezanie kovu, budete musieť zakúpiť všetky diely, ktoré budú tvoriť konečný produkt. Ak však chcete, aby sa zamýšľané funkcie vykonávali na vysokej úrovni, bez porúch, potom je potrebné niektoré komponenty zakúpiť už v hotovej podobe.

striedač

Toto je „srdce“ našej budúcej jednotky a môžete si ju vziať z akéhokoľvek zváracieho stroja. Vo väčšine prípadov ide o hlavnú materiálnu investíciu do opísaného projektu. Aby ste si vybrali vhodný invertor, musíte presne vedieť, akú prácu bude vykonávať plazmová rezačka, ich objem atď. Potom nebude ťažké vybrať výkon meniča.

Musíme počuť, že niektorí majstri montujú menič svojpomocne. Ak to chcete urobiť, starostlivo vyberte detaily, použite materiály, ktoré majú k dispozícii. V praxi sa však ukazuje, že takéto domáce návrhy sú menej spoľahlivé ako zakúpené možnosti. Navyše doma je ťažké zabezpečiť rovnaké štandardy ako vo výrobe. Preto je stále výhodnejšie zakúpiť si invertor.

Rezačka

Keď remeselníci alebo amatéri svojpomocne vyrábajú plazmovú rezačku, často robia chybu v tom, že sa snažia rezačku plne zmontovať s prívodom elektriny a vzduchu. Komponenty frézy sú: tryska, prívodné prvky a rukoväť. Okrem toho sa rukoväť v dôsledku intenzívneho používania v krátkom čase opotrebuje a často sa musí vymieňať. Najlepšou voľbou by preto bolo kúpiť továrenskú trysku, ale zvyšok komponentov je možné zostaviť svojpomocne. Ale názor, že vynakladanie veľkého množstva peňazí a úsilia na vlastnú montáž tohto komponentu nie je produktívne, je tiež celkom rozumný. Je lepšie kúpiť továrenský výrobok.

Kompresor

Podľa pokynov použitie kompresora znamená, že sa použije kyslík alebo inertný plyn. V praxi sa častejšie spája s valcami, v ktorých je špeciálna zmes. Práve táto zmes poskytuje silný plazmový lúč s decentným chladením. Ak sa plazmová rezačka používa v každodennom živote, potom sa pre hospodárnosť a jednoduchosť podnikania odporúča použiť jednoduchý kompresor. Tento komponent je celkom možné zostaviť sami, pričom úlohu prijímača bude vykonávať obyčajný valec. Kompresor sa často odoberá z chladničky alebo z auta ZIL. Dôležité je nepomýliť sa s reguláciou tlaku. Toto sa robí empiricky, majstrami, v počiatočnej fáze práce.

Balík káblových hadíc

Tento komponent plazmového rezača je možné zakúpiť samostatne aj spolu s hlavným vybavením. Hlavná vec je poznať niektoré vlastnosti jednotky, a to: aký tlak bude počas prevádzky, ako aj aký prierez kábla - od toho závisia aj vlastnosti hadíc. Vodič sa volí podľa výkonu meniča. V opačnom prípade sa prehreje a môže sa vznietiť a dokonca môže dôjsť k úrazu elektrickým prúdom.

Proces montáže

Toto je pomerne jednoduchá postupnosť zostavovania. Tryska plazmového rezača je pripojená k meniču a kompresoru. Na takéto účely je potrebný balík káblových hadíc. Budete potrebovať sadu svoriek a svoriek. S ich pomocou rýchlo zložíte a rozložíte plazmovú rezačku. Ak je všetko vykonané správne, výstupom bude zariadenie s veľmi kompaktnými parametrami. Je ľahké ho prepraviť na miesto, kde sa budú vykonávať ďalšie práce.

V prvom rade by ste sa mali uistiť, že je k dispozícii dostatok náhradných tesnení. Koniec koncov, pri použití plynu dochádza k plazmovému rezaniu a na pripojenie hadíc sú potrebné tesnenia. A ak sa plánuje preprava jednotky pomerne často, potom sa tento prvok nedá obísť, navyše absencia tesnení môže spôsobiť zastavenie všetkých prác.
Obzvlášť vysoké teploty ovplyvňujú trysku horáka. Preto sa pri dlhodobom používaní prístroja práve táto časť opotrebováva rýchlejšie ako ostatné. K dispozícii by teda mala byť aj náhradná tryska.
Rozsah cien invertorov je veľmi veľký: od veľmi lacných až po skutočne drahé. Hlavná vec, ktorá ovplyvňuje cenu, je výkon meniča. Pred kúpou sa teda rozhodnite, aký výkon potrebujete. A počnúc vašimi skutočnými potrebami si vyberte jeden alebo druhý model. Ušetrite teda peniaze a vytvorte si plazmovú rezačku, ktorá je vhodná pre vašu prácu.
Nezaobídete sa bez elektród vyrobených zo žiaruvzdorných kovov. Výber na trhu je pomerne veľký. Napríklad výrobky zo zirkónu, berýlia alebo tória. Ale pri výraznom zahrievaní z určitých kovov sa uvoľňujú nebezpečné zložky. Najbezpečnejšie, a preto preferované elektródy sú tie, ktoré sú vyrobené z hafnia.
Počas práce sa plazma v takomto zariadení zahreje na 30 tisíc stupňov. To znamená, že sú potrebné všetky bezpečnostné opatrenia. Bez toho je možný požiar alebo môže dôjsť k poškodeniu zvárača aj ostatných. Z tohto dôvodu by na takomto zariadení nemali pracovať začiatočníci, ktorí neprešli žiadnym školením. V ideálnom prípade by mal pracovať špecialista s významnými skúsenosťami.
Dôvod, prečo odborníci odporúčajú na prácu používať iba továrenské frézy, je ten, že domáce variácie môžu spôsobiť poruchy vo vírivom prúdení vzduchu. A to je neprijateľné, pretože. je možné vytvoriť 2 oblúky, ktoré spôsobia zlomenie produktu. Preto je lepšie minúť peniaze raz, ako neskôr investovať ďalšie prostriedky a úsilie do opravy jednotky.
Ak sa s použitím meniča plánuje vykonávať len jeden typ práce, potom je možné na ňom vykonať určité úpravy, ktoré uľahčia práve tento typ práce. Niektorí remeselníci napríklad zavádzajú svoje vlastné úpravy trysky alebo vytvárajú špeciálne puzdro na ochranu rúk. Hlavnou zásadou každého takéhoto doplnku je, že by nemali byť v rozpore s bezpečnostnými pravidlami.

závery

Po prečítaní tohto materiálu je teda zrejmé, že na zostavenie plazmového rezača s meničom si budete musieť kúpiť hotové komponenty od rôznych výrobcov. Čo sa týka výroby plazmového rezača, ide o jednoduchú montáž. Ale napriek tomu môže výber jednotlivých častí ušetriť peniaze, pretože. ak si vezmete komplet hotový kit od jedného výrobcu, tak to vyjde oveľa drahšie.

Video: Ako premeniť ručný zvárací invertor na poloautomatický

V organizáciách, ktorých práca súvisí s neželeznými druhmi kovov, sa človek nezaobíde bez takého zariadenia, akým je plazmová rezačka. V domácich podmienkach je tento nástroj tiež často použiteľný a nie je potrebné kupovať hotový nástroj, pretože plazmovú rezačku si môžete vyrobiť vlastnými rukami z meniča.

O práci plazmového rezača

Zváracie zariadenie s vysokou účinnosťou bude možné vyrobiť iba vtedy, ak osoba rozumie procesu zvárania a pravidlám obsluhy všetkých mechanizmov. Činnosť nástroja je založená na nasledujúcom:

napätie sa privádza do plazmového horáka cez káble, čím sa vytvára zdroj prúdu;
medzi katódou a anódou umiestnenou v horáku je elektrifikovaný oblúk;
prúd vzduchu prechádza cez skrutkované kanály pod určitým tlakom, čo zvyšuje teplotu elektrického oblúka a smeruje ho von;
v niektorých prípadoch sa na to používa kvapalina, ktorá po odparení vytvára výstupný tlak a vysokoteplotný plameň pôsobí ako plazma;
plazmová rezačka vstupuje do aktívnej fázy v dôsledku dodávky hmoty elektrickým drôtom, čo prispieva k uzavretiu oblúka v reze;
pri zváraní sa používa argón alebo iné inertné zmesi.

Prúd vzduchu môže zvýšiť teplotu oblúka o viac ako 7 000 stupňov a zvárač môže rýchlo zahriať požadovanú oblasť kovu bodovým spôsobom.

Zdroj energie

Domáca plazmová rezačka by mala začať navrhovať s hľadaním generátora prúdu. Ako taký môže slúžiť známy invertor, ktorého náklady budú oveľa nižšie ako bežné rezacie zariadenie. Veľkým plusom jeho práce je vysokofrekvenčné stabilné napätie, vďaka ktorému bude oblúk neustále horieť a poskytuje prvotriedny rez.

Pohodlie zváracieho invertora je aj v jeho rozmeroch, ktoré umožňujú manipuláciu s plazmovou rezačkou na mieste. Povinné podmienky pre prevádzku zváracieho plazmového rezača sú:

sieťové napájanie 220 V;
produktivita práce - 4 kW;
voľnobeh - 220 V;
pri 10-minútovom cykle prevádzky je návrhový režim prevádzky 60 %;
šírka prúdovej stabilizácie - od 20 do 40 A.

Môžete tiež použiť AC zvárací transformátor, ale je lepšie použiť invertorový stroj s argónovým zváraním.

Vlastnosti obvodu plazmovej rezačky

Existujú rôzne výkresy a videonávody na výrobu zváracích plazmových rezačiek. Ak chcete získať správnu, a čo je najdôležitejšie, pracovnú jednotku, potrebujete zručnosti a schopnosť porozumieť schematickým materiálom a výkresom. Ak chcete premeniť existujúci zvárací invertor na domácu plazmovú rezačku, musíte do elektrického obvodu zariadenia pridať oscilátor.

Obvod funguje takto:

Na baterke je štartovacie tlačidlo, jeho stlačením sa privedie napätie do ovládacej časti.
Relé poskytuje prívod vzduchu na čistenie plazmového horáka, pričom v priebehu niekoľkých sekúnd uvoľní jeho komoru od kondenzátu.
Oscilátor ionizuje oblasť medzi dýzou a elektródou, v dôsledku čoho sa zapáli oblúk.
Plazmový horák sa nasmeruje na výrobok a zapáli sa pracovný oblúk.
Jazýčkové relé vypína trysku a zapaľovanie.

Montáž plazmového horáka si urobte sami

Na skonštruovanie plazmového rezača z meniča budete musieť zakúpiť všetky súvisiace diely a pripraviť nástroje. Hlavnými komponentmi sú:

kompresor;
plazmový horák;
elektródy;
tryska;
prietokový vírič;
izolátor;
tlačidlo spúšte;
rukoväť s otvormi pre káble;
káblová hadica;
dištančná pružina, aby sa zabezpečila rovnaká medzera medzi tryskou a kovom.

Najprv musíte na zvárací invertor pripojiť hadicu, ktorá je vzduchovým vodičom z kompresora. Hmotový kábel a hadicový zväzok sú namontované na prednej strane a plazmový horák je pripojený k hadicovému zväzku. Tryska horáka musí byť pripevnená upínacou maticou. Za plazmovým rezačom je elektróda a izolačná manžeta, ktorá zabraňuje vzniku elektrického oblúka v nežiaducej oblasti.

Prúdový vír ho nasmeruje na cieľ a celá konštrukcia je umiestnená v kovovom alebo fluoroplastovom kryte. Po zostavení zváracieho plazmového rezača musíte skontrolovať funkčnosť jednotky. Po zapnutí dodáva menič vysokofrekvenčný prúd do plazmového horáka.

Použiteľné elektródy

Elektródy zaujímajú významné miesto v zostave invertorovej plazmovej rezačky. V plazmovom horáku musíte vybrať špeciálnu elektródu z vhodného materiálu. Na tieto účely sa používajú diely z nasledujúcich žiaruvzdorných látok:

Berýlium.
Zirkónium.
Tórium.
hafnium.

Tieto elektródy sa vyznačujú schopnosťou vytvárať počas zahrievania žiaruvzdorný oxidový film, ktorý chráni nástroje pred poškodením a zvyšuje úroveň ochrany. Ak si vyberiete medzi týmito materiálmi, potom pre domáce zváranie je optimálne zastaviť sa na hafniových a zirkónových elektródach, pretože ostatné dva prvky produkujú toxické výpary.

O káblových hadiciach a kompresore

Dôležitou súčasťou zváracej plazmovej rezačky z meniča je kompresor, ktorý umožňuje elektrickému oblúku zahriať sa až na 8 tisíc stupňov a je zodpovedný za samotný proces rezania. Funkcia kompresora zahŕňa aj fúkanie plazmového horáka a kanálov jednotky, vďaka čomu sa odstraňujú nečistoty a kondenzát. Stlačený vzduch prechádzajúci cez horák ochladzuje pracovné jednotky.

Pre zváraciu plazmovú rezačku je vhodný obyčajný kompresor používaný pri lakovaní striekacou pištoľou. K zariadeniu sa pripája pomocou tenkej hadice s príslušným konektorom. Na vstupe musíte pripojiť elektroventil, ktorý je zodpovedný za reguláciu prívodu vzduchu. Kompresor na výstupe musí mať reduktor, aby sa dosiahol normalizovaný tlak na plazmovom horáku.

Hadica od kompresora k horáku a kábel od meniča sú uložené v jednej vlnitej hadici, vďaka čomu môže byť kábel pri prehrievaní ochladzovaný a tiež pohodlnejšia. Medený vodič musí mať prierez 5–6 mm2 a svorka na výstupe musí zaručovať bezpečný kontakt s invertorovou časťou.

Urob si sám plazmový rezač zo zváracieho invertora je dosiahnuteľný cieľ. Rýchlejšie to dosiahnete pomocou technických odporúčaní a zásob potrebných dielov a nástrojov.

Zostavenie plazmového rezača
Ako funguje plazmová rezačka?

Urob si sám plazmový rezač z meniča nie je taký náročný na montáž. Je dôležité zahrnúť nasledujúce prvky:

plazmový horák, teda priamo plazmový rezač;
zdroj energie, ktorým je zvárací invertor (možno použiť aj transformátor);
kompresor na privádzanie prúdu vzduchu na chladenie a vytváranie prúdu plazmy;
káblové hadice na montáž a spájanie jednotlivých prvkov do jedného systému.

Plazmovú rezačku je možné použiť nielen na rezanie rôznych dielov, ale aj na zváranie.

Domáci plazmový rezač sa dá použiť na vykonávanie rôznych prác. Nejde len o výrobu, ale aj o domáce práce, napríklad o spracovanie rôznych kovových prírezov, kde je potrebné presné, tenké a kvalitné rezanie. Existujú modely, ktoré možno použiť na zváranie v chránenom plyne pomocou argónu.

Princíp činnosti plazmového rezacieho stroja.

Pri montáži treba venovať pozornosť aktuálnej sile. Hodnota závisí od napájania, radšej použite menič. Poskytuje stabilnejšiu prevádzku, spotreba energie je ekonomickejšia ako u transformátora, hoci hrúbka obrobkov, s ktorými môže pracovať, je nižšia. Prečo invertor? Ide o to, že je pohodlnejšie používať ako transformátor. Jeho hmotnosť je menšia, nie je taký masívny. Spotrebuje sa menej elektriny, pričom účinnosť je o 10% vyššia, čo pozitívne ovplyvňuje kvalitu práce.

Schémy na montáž je možné použiť hotové, ak sú konštrukčné prvky kúpené všetky spolu. Môžete si ho vziať zo siete, najmä keď sú tam všetky diely a nemusíte nič kupovať. Pri montáži treba dbať na presnosť a jasnosť dodržiavania schémy, spojenie jednotlivých prvkov. Tryska by mala trvať dlho, ale nie príliš dlho, pretože ju bude potrebné rýchlo vymeniť.

Výber konštrukčných prvkov

Výroba plazmového rezača vlastnými rukami z meniča vyžaduje nasledujúce prvky:

Zdrojom energie pre zariadenie v tejto kapacite je invertor, ktorý dodáva prúd s potrebnými charakteristikami do plazmového rezača. Namiesto meniča, ak nie je k dispozícii alebo sa nedá nájsť, možno použiť transformátor.
Ak sa namiesto meniča zvolí transformátor, treba počítať s jeho veľkou hmotnosťou a príliš vysokou spotrebou energie.
Plazmatron, teda plazmová rezačka, ktorá je hlavným konštrukčným prvkom.
Súprava vzduchového kompresora a káblovej hadice.

Typy plazmových rezačiek.

Čo zvoliť ako zdroj energie na zostavenie plazmovej rezačky? Transformátor nie je najlepšou voľbou z mnohých dôvodov. Pointou je nielen jeho veľká hmotnosť, ktorá sťažuje používanie zariadenia po zložení, ale aj nadmerná spotreba elektrickej energie. Zariadenie je príliš drahé. Z výhod je potrebné poznamenať slabú citlivosť na poklesy napätia v sieti počas prevádzky. Takéto zariadenie môže rezať rôzne obrobky, ktorých hrúbka je významná.

Invertor ako zdroj energie je výhodnejší, je ekonomickejší, jeho cena je nižšia. Okrem toho je hmotnosť meniča oveľa menšia, zariadenie sa po montáži ľahšie používa. Ale hrúbka polotovarov nemôže byť príliš veľká. Takéto plazmové rezačky sa dajú použiť v domácich dielňach, v malovýrobe, keďže na takúto „skromnú“ výrobu je dostatok výkonu. V prospech prvého je tu ešte jedna výhoda. Toto je úroveň účinnosti, ktorá je asi o 30% vyššia pre invertorovú frézu, oblúk je stabilnejší a kvalita rezu je lepšia. Takéto zariadenie je tiež vhodnejšie na prácu na ťažko dostupných miestach, kde nemožno použiť transformátory. Plazmový horák je hlavným prvkom rezačky, jeho konštrukcia obsahuje dýzu, prívodný kanál vzduchu (stlačený na zabezpečenie rezania), elektródu, izolátor / chladič.

Späť na index

Schéma plazmového zvárania s otvorenými a uzavretými plazmovými lúčmi.

Pre plazmový horák je potrebné zvoliť elektródu, ktorú je možné zakúpiť z tória, berýlia, zirkónu alebo hafnia. Takéto materiály sú optimálne na rezanie vzduchovo-plazmového typu. Na povrchu elektród sa počas procesu rezania objavujú takzvané žiaruvzdorné oxidy, ktoré neumožňujú zrútenie elektródy. Pri výbere nezabúdajte, že niektoré z týchto kovov sú pre zvárača nebezpečné. Berýlium spôsobuje tvorbu rádioaktívnych oxidov a tórium - toxické. Najlepšie je použiť hafnium, pre operátora je to absolútne bezpečné.

Pri montáži je potrebné venovať pozornosť tryske, pomocou ktorej sa vytvára rezací prúd. Charakteristiky prúdu, čas rezu, šírka rezu závisia od priemeru trysky. Najlepšie je použiť výrobky s priemerom 3 cm, jeho dĺžka by mala byť výrazná, aby bol rez lepší a presnejší. Trysku však nemôžete trvať príliš dlho, rýchlo sa zrúti.

Na prívod vzduchu do konštrukcie je potrebný kompresor. Vlastnosti prevádzky frézy naznačujú, že na ochranu a tvorbu plazmy sa budú používať plyny, pričom práca sa vykonáva pri prúdovej sile 200 A, ale nie viac. Na prevádzku zariadenia sa používa stlačený vzduch, ktorý je potrebný na chladenie zariadenia počas prevádzky a na tvorbu plazmy. Táto možnosť vám umožňuje rezať obrobky s hrúbkou 50 mm. Pre priemyselné zariadenia sa nepoužíva stlačený vzduch, používa sa tu kyslík, hélium, vodík, argón, dusík a ich zmesi.

Na pripojenie zdroja energie, plazmového horáka a kompresora sa používa špeciálny balík kábel-hadica. Poradie stavby je:

Striedač (alebo transformátor) je pripojený elektrickým káblom k elektróde, aby sa vytvoril oblúk.
Stlačený vzduch je privádzaný hadicou z kompresora, tvorí plazmový prúd vo vnútri plazmového horáka.

Späť na index

Schéma práce s plazmovým rezačom.

Po zložení plazmového rezača je potrebné skontrolovať jeho výkon. Po zapnutí začne menič dodávať prúd do plazmového horáka s vysokou frekvenciou. Objaví sa oblúk, jeho teplota je v tomto okamihu od 6000 ° C do 8000 ° C, zapáli sa medzi špičkou dýzy a pracovnou elektródou. Ďalej do komory začne prúdiť stlačený vzduch, prechádza elektrickým oblúkom z dýzy, zahrieva sa a zväčšuje svoj objem až 100-krát. Prúd získava vodivé vlastnosti a stáva sa ionizovaným.

Tryska tvorí úzky pracovný prúd, ktorého rýchlosť je 2-3 m/s. Teplota v tomto čase silne stúpa, môže dosiahnuť od 25 000 ° C do 30 000 ° C. Výstupom je vysokoteplotná plazma používaná na rezanie. Keď sa plazma a obrobok dostanú do kontaktu, počiatočný oblúk v prevádzke zhasne a zapáli sa rezací oblúk, ktorý obrobok opracuje lokálne. Kov sa roztaví len v mieste rezu, všetky kovové roztavené častice sú prúdením vzduchu odfúknuté.

Použitie takejto frézy z bežného zváracieho invertora vám umožňuje získať presné rezy v kovových obrobkoch. Počas prevádzky je potrebné zabezpečiť, aby bol oblúkový bod presne v strede katódy / elektródy, na čo sa používa takzvané tangenciálne napájanie pracovného prúdu vzduchu. Ak sa počas prevádzky takýto vírový prúd vzduchu naruší, zariadenie začne pracovať nestabilne, kvalita rezu sa výrazne zhorší. Je dôležité, aby sa počas prevádzky nevytvorili dva oblúky naraz, v takom prípade zariadenie jednoducho zlyhá. Plazmová rezačka nesmie mať príliš veľký prietok vzduchu.

Rýchlosť, ktorá poskytuje dobrú kvalitu, je 800 m / s, ale prúdová sila by mala byť až 250 A, nie vyššia.

Treba ale počítať s tým, že sa zvýši prúdenie vzduchu.

Plazmová rezačka, ktorá využíva ako hlavný prvok invertor na oblúkové zváranie, slúži na rezanie kovových obrobkov. Montáž je jednoduchá, dizajn obsahuje prvky ako zdroj energie, tryska, plazmová rezačka, kompresor. Pri montáži by ste sa mali okamžite rozhodnúť pre zdroj energie, namiesto meniča niektorí uprednostňujú transformátor. Všetky výhody a nevýhody zariadení boli popísané vyššie, stačí si len vybrať.

expertivarki.ru

Domáca plazmová rezačka z invertorového zváracieho stroja: schéma a postup montáže

Rezanie kovov sa vykonáva niekoľkými spôsobmi - mechanicky, oblúkovým zváraním alebo vysokoteplotnou plazmou. V druhom prípade môže byť ako zdroj energie použitý invertor. Ak chcete vytvoriť efektívnu plazmovú rezačku vlastnými rukami, budete sa musieť oboznámiť so schémou a princípom fungovania zariadenia.

Schéma plazmového rezača

Opracovanie kovových povrchov, ich rezanie a riadená deformácia prebieha pomocou prúdu vzduchu alebo inertného plynu. Tlak a prítomnosť zápalnej zložky (elektródy) zabezpečujú vytvorenie oblasti plazmy. Vyvíja vplyv vysokej teploty a tlaku na oblasť obrobku, v dôsledku čoho je rezaný.

Vlastnosti výroby plazmového rezača založeného na invertorovom zváracom stroji:

Predbežný výpočet výkonu zariadenia. Určujúcim parametrom je hrúbka a vlastnosti rezaného materiálu.
Mobilita konštrukcie a jej rozmery.
Trvanie nepretržitého rezania.
Rozpočet.

Posledný indikátor by nemal ovplyvniť kvalitu a čo je najdôležitejšie, bezpečnosť domácej plazmovej rezačky. Odporúča sa použiť čo najviac komponentov vyrobených vo výrobe.

Invertorový zvárací stroj je oblúkový zdroj na zapaľovanie plazmy. Používa sa aj na určený účel - vytváranie spojovacích švov. Na dokončenie plazmového rezača si musíte kúpiť iba továrenské modely, pretože domáce modely nebudú schopné zabezpečiť stabilnú prevádzku.

Na zabezpečenie mobility je potrebné zakúpiť invertor s funkciou zvárania argónovým oblúkom. Jeho konštrukcia poskytuje miesto na pripojenie hadice zo zdroja vzduchu alebo inertného plynu. Priemerná cena je 19 500 rubľov.

Okrem toho sú potrebné nasledujúce komponenty:

Rezací horák s funkciou prívodu elektriny, drôtu (elektródy) a vzduchu.
Kompresor. Je potrebný na vstrekovanie plynu, alternatívou sú plnené valce.
Balík káblových hadíc. Ide o vedenia na elektrinu, vzduchovú hadicu a podávač drôtu.

Z celého zoznamu si môžete vyrobiť rukoväť pre frézu iba vlastnými rukami. Je to ona, ktorá najčastejšie zlyhá kvôli neustálemu vystaveniu teplote. Rozmery a výkonové vlastnosti ostatných komponentov musia spĺňať normy kvality.

Pokyny na montáž krok za krokom

V skutočnosti sa plazmový rezač nevyrába, ale je zostavený z prvkov opísaných vyššie. Predbežne je skontrolovaná možnosť pripojenia jednotlivých komponentov, špecifikované prevádzkové režimy - veľkosť dodávaného prúdu z meniča, intenzita prúdu vzduchu, teplota plazmy.

Okrem toho musíte na kontrolu tlaku vo vzduchovom potrubí použiť manometer. Najlepšie umiestnenie je na kryte meniča. Na držiaku bude prekážať pri presnom formovaní rezu.

Operačný postup:

Skontrolujte napájanie meniča.
Skontrolujte tesnosť vzduchového vedenia.
Nastavte tlak prúdu inertného plynu na požadovanú úroveň.
Pripojte zápornú elektródu meniča k obrobku.
Test oblúka, aktivácia prívodu vzduchu.
Plazmové rezanie.

Počas procesu rezania vznikajú problémy - nedostatok komponentov, nestabilný režim inštalácie. Možné dôsledky - neschopnosť pokračovať v práci, nekvalitný rez. Východiskom je starostlivá príprava na túto udalosť.

Náhradné tesnenia pre vzduchové vedenie. Časté prepínanie vedie k ich vymazaniu a strate tesnosti.
Kvalita trysky. Pri dlhšom vystavení teplote sa môže upchať, zmeniť geometriu.
Elektródy len zo žiaruvzdorných materiálov.
Dôvodom rozpadu domácich fréz je výskyt 2 vzduchových vírov, čo vedie k deformácii dýzy.
Uistite sa, že pracujte len v ochrannom odeve.

issmith.ru

Urob si sám plazmový rezač z meniča: výkresy, výrobné pokyny:

Vyrobiť plazmovú rezačku z meniča vlastnými rukami je úloha, ktorú zvládne takmer každý dobrý majiteľ. Jednou z hlavných výhod tohto zariadenia je, že po rezaní takýmto zariadením nebude potrebné dodatočné opracovanie hrán plechov.

Zariadenia priameho pôsobenia

V súčasnosti existuje veľa možností pre ručné plazmové rezačky, ako aj veľa rôznych možností pre ich prácu. Jednou z týchto inštalácií je rezačka s priamym princípom činnosti. Prevádzka tohto typu zariadenia je založená na použití elektrického oblúka. Tento oblúk má tvar valca, do ktorého je privádzaný prúd plynu. Je to kvôli takému neobvyklému dizajnu, že v tomto zariadení je možné dosiahnuť kolosálnu teplotu asi 20 000 stupňov. Okrem toho je toto zariadenie schopné nielen vyvinúť obrovskú teplotu, ale aj rýchlo ochladiť ostatné pracovné predmety.

Prístroj nepriamej akcie

Zariadenia nepriamej akcie sa nepoužívajú tak často ako priame. Ide o to, že sa vyznačujú nižším koeficientom účinnosti, teda účinnosti.

Zariadenie týchto nástrojov je tiež dosť špecifické a spočíva v tom, že aktívne body obvodu sú umiestnené buď na potrubí alebo na špeciálnej volfrámovej elektróde. Tieto zariadenia sa stali pomerne široko používanými, keď je potrebné striekať alebo zahrievať kovové časti. Tento typ zariadenia sa však nepoužíva ako plazmová rezačka. Najčastejšie sa používajú na opravu automobilových komponentov bez ich odstránenia z karosérie.

Zvláštnosti fungovania takýchto rezačiek možno pripísať aj skutočnosti, že sú schopné pracovať iba vtedy, ak je k dispozícii vzduchový filter, ako aj chladič. Prítomnosť vzduchových filtrov v tomto zariadení poskytuje dlhšiu životnosť prvkov, ako je katóda a anóda, a tiež ovplyvňuje zrýchlenie procesu spúšťania mechanizmu.

Dizajn ručného náradia

Aby ste zabezpečili, že všetky potrebné funkcie vykonáva plazmová rezačka z meniča vlastnými rukami, musíte pochopiť základný princíp fungovania. Celý výkon zariadenia závisí od prívodu vysoko ohriateho vzduchu z frézy na plech. Teplotné podmienky, ktoré je potrebné vytvoriť, sú niekoľko desiatok tisíc stupňov. Keď sa kyslík zahreje na takéto limity, privádza sa pod tlakom z rezačky na povrch, ktorý sa má rezať. Práve tento proces práce je základný. Rezanie plechov sa vykonáva vysoko zahriatym kyslíkom pod vysokým tlakom.

Na urýchlenie tohto procesu je potrebné počítať s ionizáciou elektrickým prúdom. Je tiež dôležité poznamenať, že životnosť plazmového rezača pre domácich majstrov môžete zvýšiť z meniča, ak zariadenie obsahuje nejaké ďalšie diely.

Dodatočné prvky

Celkovo existuje päť hlavných prvkov, ktoré by mali byť zahrnuté v dizajne plazmového rezača.

Prvým a hlavným detailom je plazmový horák. Práve tento prvok je zodpovedný za vykonávanie všetkých hlavných funkcií frézy.
Nasleduje plazmová rezačka. Konštrukcia tohto prvku môže byť vykonaná dvoma spôsobmi - priamym alebo nepriamym. Aký je rozdiel medzi týmito návrhmi, je popísané vyššie.
Je tiež dôležité mať elektródy ako spotrebný materiál pre plazmový rezač.
Jednou z najdôležitejších častí bola tryska. Konfigurácia tohto konkrétneho prvku umožňuje majstrovi pochopiť, aký druh plechu je táto fréza určená na rezanie.
Kompresor. Potreba tohto detailu je celkom jasná. Pretože na rezanie je potrebné privádzať kyslík pod vysokým tlakom, prítomnosť tohto zariadenia je životne dôležitá pre fungovanie zariadenia ako celku.

Výber dielov

Ak chcete vyrobiť plazmovú rezačku vlastnými rukami z meniča, musíte sa rozhodnúť, z ktorých prvkov ju vytvoríte.

Časť, ktorá bude produkovať potrebný výkon na rezanie, môže byť invertor alebo transformátor. Pri výbere tohto prvku zariadenia je veľmi dôležité presne pochopiť, akú hrúbku kov bude potrebné rezať. Práve hrúbka kovu bude zásadným faktorom, ktorý ovplyvní výber tohto dielu. Keďže sa montuje ručná rezačka, je samozrejme lepšie zakúpiť zvárací invertor. Jeho výkon je o niečo menší ako výkon transformátora, ale je oveľa ľahší a ušetrí veľa elektriny.

Druhým dôležitým detailom bude výber medzi plazmovým rezačom alebo plazmovým bodom. Hlavným kritériom výberu tu bude rovnaký faktor ako pri výbere zváracieho invertora, to znamená hrúbka kovu. Treba však vziať do úvahy ešte jednu nuanciu. Zariadenie s priamym nárazom je navrhnuté tak, aby pracovalo s prvkami schopnými viesť prúd. Nepriamy prvok sa najčastejšie inštaluje, ak je potrebné zaobísť sa bez vecí, ktoré v práci využívajú prúd.

Ďalším dôležitým prvkom je kompresor. Jeho výber je už jednoduchší, keďže jedinou dôležitou požiadavkou je výkon, ktorý sa musí zmestiť pod predtým zvolené časti.

Posledným detailom je balík kábel-hadica. Navrhnuté na spojenie všetkých vyššie uvedených častí.

Princíp fungovania

Na vytvorenie dobrého pracovného nástroja tohto typu je veľmi dôležité pochopiť princíp činnosti a zariadenie plazmového rezača. Toto zariadenie funguje nasledovne:

Keď sa zariadenie spustí, zdroj prúdu začne produkovať požadované napätie, ktoré sa prenáša cez kábel do horáka.
Plazmový horák (horák rezačka) má dva hlavné prvky - katódu a anódu. Medzi týmito dvoma časťami bude vzrušený oblúk.
Silný prúd vzduchu, ktorý sa pohybuje pod vysokým tlakom a tiež prekonáva špeciálne skrútené káble, vynáša oblúk von. Súčasne privádzaný vzduch výrazne zvyšuje teplotu oblúka.
Ďalej prichádza do činnosti hromadný kábel, ktorý je vždy vopred pripojený k zariadeniu. Na pracovnej ploche vytvára oblúkový uzáver, ktorý zaisťuje stabilnú prevádzku plazmového rezača.
Je dôležité poznamenať, že pri premene meniča na plazmovú rezačku zostáva možnosť zvárania. To znamená, že fréza môže byť použitá aj ako zváračka. V tomto prípade je najlepšie použiť ako hlavný plyn argón alebo inú inertnú zmes, ktorá dokáže ochrániť zvarový kúpeľ pred vplyvmi prostredia.

Rezacie zariadenie

Keďže sa teplota oblúka umelo zvyšuje prívodom horúceho vzduchu, jeho teplota v domácej plazmovej rezačke môže dosiahnuť 8000 stupňov. Ide o indikátor veľmi vysokej teploty, ktorý umožňuje bodové rezanie kovu bez zahrievania ostatných častí plechu. Rovnako ako akékoľvek iné technické zariadenia, aj plazmové rezačky pre domácich majstrov z meniča sa budú líšiť výkonom, ktorý určí, aký hrubý plech dokáže zariadenie rezať. Ručné rezačky si najčastejšie poradia s plechom s hrúbkou do 10 mm. Priemyselné jednotky sú schopné vyrovnať sa s kovom s hrúbkou 100 mm. Vlastnoručne vyrobená plazmová rezačka bude schopná rezať plechy s hrúbkou až 12 mm.

Takéto výrobky možno použiť na tvarové rezanie, ako aj na zváranie legovaných ocelí prídavným drôtom. Najjednoduchšie frézy obsahujú štyri hlavné časti – zdroj energie, plazmový horák, kompresor a hmotu.

Ako vyrobiť plazmovú rezačku?

Montáž tohto zariadenia musí vždy začínať napájaním. V priemyselných jednotkách sa transformátor používa na dosiahnutie väčšieho výkonu, a teda na rezanie hrubších kovov. Pre ručnú domácu rezačku je ideálny konvenčný invertor, ktorý je schopný poskytnúť indikátory, ako je stabilné napätie a vysoká frekvencia. Výhodou použitia meniča bude jeho nízka hmotnosť, vďaka čomu bude zariadenie pohodlnejšie na prepravu a je tiež celkom schopné zabezpečiť stabilné horenie oblúka horáka a kvalitu samotného rezu.

Okrem toho musí menič spĺňať niekoľko ďalších požiadaviek:

Musí byť napájaný 220V.
Práca frézy by mala prebiehať s výkonom 4 kW.
Aktuálny rozsah nastavenia pre manuálne zariadenie by mal byť od 20 do 40 A.
Voľnobeh je tiež 220V.
Nominálny prevádzkový režim s cyklom 10 minút by nemal presiahnuť 60 %.

Na dosiahnutie všetkých týchto parametrov je potrebné použiť určité doplnkové vybavenie.

Schéma plazmového rezača

Aby bolo možné vytvoriť funkčné zariadenie, je potrebné odkázať na schému tohto zariadenia. Takúto schému nájdete bez problémov na internete, no aj tak si ju treba prečítať. Aby ste to dosiahli, musíte mať minimálne znalosti v elektrotechnike. Je to správna montáž podľa schémy, ktorá zabezpečuje skutočnú prevádzku jednotky.

Schematické fungovanie produktu

Svojpomocná montáž plazmového rezača podľa výkresu je najdôležitejším procesom, ktorý zabezpečí stabilnú prevádzku zariadenia v budúcnosti. Hotový a správne zostavený obvod vyzerá takto:

Plazmový horák má tlačidlo, ktorým sa spustí celý pracovný postup. Stlačením tohto tlačidla sa spustí relé P1. Funkciou tohto prvku je dodávať prúd do riadiacej jednotky.
Ďalej sa zopne relé P2. Vykonáva úlohy ako štartovací prúd do meniča a súčasne zapína solenoidový ventil, ktorý prečisťuje horák. Toto preplachovanie je potrebné na vysušenie komory horáka a vyčistenie od prípadných nečistôt alebo vodného kameňa.
Po oneskorení troch sekúnd sa zopne relé P3, ktoré dodáva prúd do elektród.
Spolu so zopnutím tohto relé sa spustí oscilátor, ktorý ionizuje vzduch medzi katódou a anódou a tým vybudí elektrický oblúk v prevádzke.
Keď sa plameň privedie k produktu, medzi plechom a plazmovým horákom sa zapáli oblúk, ktorý sa nazýva pracovný.
V tomto bode sa preruší prívod prúdu, ktorý funguje na zapálenie.
Ďalšie práce sa vykonávajú na rezaní alebo zváraní kovu.
Po dokončení práce a stlačení tlačidla na plazmovom horáku sa aktivuje relé P4, ktoré vypne oba oblúky a na krátky čas zapne aj prívod vzduchu do horákovej komory, aby sa odstránili spálené prvky.

Plazmatrón, elektródy, kompresor

Rezanie alebo zváranie kovu sa vykonáva takým prvkom, ako je plazmový horák. Vyrobiť si ho svojpomocne na vodnej báze je veľmi problematické, a preto je lepšie si ho kúpiť. Svojpomocne si najčastejšie vyrábate plazmové horáky so vzduchovým systémom.

Na to je potrebný kompresor, ktorý je zodpovedný za vyfúknutie a zahriatie oblúka na požadovaných 8000 stupňov. Tento prvok tiež vykonáva čistiacu funkciu v fréze, vypúšťa ju a čistí od nežiaducich prvkov a nečistôt. Ako kompresor môžete použiť časť používanú v bežnej striekacej pištoli.

Dôležitou súčasťou domácej frézy budú použité elektródy. Pri ich kúpe je dôležité ujasniť si, z akého materiálu sú vyrobené. Berýlium a tórium pri používaní uvoľňujú škodlivé výpary. Je lepšie ich používať iba v špeciálnom prostredí, kde je zaručená bezpečnosť ľudí. Najlepšou voľbou pre domácu frézu sú hafniové elektródy.

www.syl.ru

Urob si sám plazmový rezač

Plazmové rezanie je pomerne populárna operácia, najmä pokiaľ ide o rezanie hrubých kovových častí alebo polotovarov. Proces je rýchly, okraje kovu zostávajú hladké. Takéto zariadenie však nie je lacné. Preto veľa remeselníkov vyrába plazmovú rezačku pre seba vlastnými rukami z rôznych typov zariadení a spája ich do jedného dizajnu. Schéma ich pripojenia je jednoduchá, hlavnou vecou je vybrať správne zariadenia podľa potrebných technických charakteristík.

Základy plazmového rezania

Plazmové rezanie je založené na ionizovanom plyne, ktorý vysokou rýchlosťou vyletí z trysky horáka. Tento plyn je rovnaká plazma. Čo ona robí.

V skutočnosti je toto ionizované médium vynikajúcim vodičom elektrického prúdu, ktorý prúdi z elektródy do kovového obrobku.
Plazma ohrieva kov na požadovanú teplotu.
Taktiež odfúkne roztavený kov, čím sa uvoľní priestor na rezanie.

To znamená, že na vytvorenie plazmy je potrebný plyn a zdroj elektriny. A tieto dve zložky musia byť spojené na jednom mieste. Preto zariadenie na rezanie plazmou pozostáva z plynovej fľaše, vysokovýkonného zdroja elektrickej energie a horáka, v ktorom je inštalovaná elektróda.

Konštrukcia frézy je vyrobená tak, že plyn prechádza okolo elektródy a vo forme zahriatej z elektródy vyráža cez malý otvor. Malý priemer otvoru a tlak plynu vytvárajú požadovanú rýchlosť plazmy. Pri domácom plazmovom rezaní si stačí kúpiť hotovú rezačku a nemyslieť na jej vytvorenie. Pretože v ňom je už všetko premyslené, plus továrenská verzia je zárukou bezpečnosti.

Pokiaľ ide o plyn, všetky možnosti sú už dávno opustené a zostáva stlačený vzduch. Dnes ho získate veľmi jednoducho - kúpte si a nainštalujte kompresor.

Existujú určité podmienky, ktoré zaručujú kvalitu plazmového rezania.

Prúd na elektróde by nemal byť menší ako 250 A.
Stlačený vzduch musí byť dodávaný do horáka rýchlosťou do 800 m/s.

Ako vyrobiť plazmovú rezačku vlastnými rukami

Základy plazmového rezania sú jasné, dizajn plazmového rezača je tiež jasný, môžete sa pustiť do jeho montáže. Mimochodom, to nevyžaduje špeciálne výkresy.

Čo teda bude potrebné.

Musíme nájsť zdroj elektriny. Najjednoduchšou možnosťou je zvárací transformátor alebo invertor. Z mnohých dôvodov je lepší invertor. Napríklad má stabilnú hodnotu prúdu, bez kvapiek. Je to ekonomickejšie z hľadiska spotreby elektrickej energie. Budete musieť venovať pozornosť prúdu, ktorý zváračka produkuje. Jeho hodnota by nemala byť menšia ako 250 ampérov.
Zdroj stlačeného vzduchu. Tu je kompresor nezmenený. Ale čo? Hlavným parametrom je tlak vzduchu. Bude potrebné venovať tomu pozornosť. 2,0-2,5 atm. - bude v poriadku.
Rezačku je možné zakúpiť v predajni. A to by bolo ideálne riešenie. Ak existuje rezačka na zváranie argónom, môže byť tiež prevedená na rezanie plazmou. Na to budete musieť vyrobiť dýzu vo forme dýzy z medi, ktorá sa vloží do argónovej zváračky.
Sada hadíc a káblov na prepojenie všetkých častí domácej plazmovej rezačky. Opäť platí, že súpravu je možné zakúpiť v predajni ako jeden spojovací prvok.

Tu sú štyri prvky, s ktorými je zostavená domáca plazmová rezačka.

Pomocné prvky a materiály

Čo ešte musíte venovať pozornosť pri montáži plazmového rezacieho stroja vlastnými rukami. Ako bolo uvedené vyššie, hlavnou charakteristikou plazmového rezača je priemer jeho otvoru. Aká by mala byť veľkosť, aby bola kvalita strihu maximálna. Odborníci sa domnievajú, že optimálnou veľkosťou je priemer 30 mm. Preto pri kúpe frézy v obchode musíte venovať pozornosť tomu, či je v súprave tryska s takým otvorom.

Okrem toho je potrebné vybrať trysku s výraznou dĺžkou. Práve táto veľkosť umožňuje prúdu stlačeného vzduchu získať požadovanú rýchlosť. Z toho, čo je kovový rez čistý, a samotný proces rezania je rýchly a jednoduchý. Nemali by ste si však kupovať príliš dlhú trysku. Takéto zariadenie sa rýchlo zničí pod vplyvom vysokých teplôt.

Pokiaľ ide o výber elektródy pre plazmovú rezačku, potom je potrebné venovať pozornosť zliatine, z ktorej je vyrobená. Napríklad, ak je v zliatine zahrnuté berýlium, ide o rádioaktívnu látku. Neodporúča sa pracovať s takýmito elektródami dlhú dobu. Ak je v zliatine zahrnuté tórium, potom pri vysokých teplotách uvoľňuje toxické látky. Ideálna elektróda pre plazmové rezanie, ktorej zliatina obsahuje hafnium.

Kontrola plazmového rezača

Hadice teda spájajú rezačku a kompresor, rezačku káblov a menič. Teraz musíte skontrolovať, či zostavená konštrukcia funguje. Všetky jednotky sú zapnuté, tlačidlo na dodávanie elektriny do elektródy je stlačené na rezačke. V tomto prípade sa vytvorí oblúk s teplotou 6000-8000C. Kĺže medzi kovom elektródy a tryskou.

Potom začne do frézy prúdiť stlačený vzduch. Prechodom cez trysku a zahriatím od elektrického oblúka sa prudko desaťnásobne roztiahne a zároveň získa vodivé vlastnosti. To znamená, že sa získa ionizovaný plyn.

Prechádza zúženou tryskou, pričom nadobúda rýchlosť v rozmedzí 2-3 m/s. Ale teplota plazmy stúpa na 25 000-30 000 ° C. Najdôležitejšie je, že oblúk, ktorým sa stlačený vzduch zahrial a premenil na plazmu, zhasne hneď, ako plazma začne pôsobiť na kovový obrobok pripravený na rezanie. Potom sa však zapne druhý, takzvaný pracovný oblúk, ktorý pôsobí lokálne na kov. Priamo v zóne rezu. Preto je kov rezaný iba v tejto zóne.

Ak sa vám pri kontrole činnosti plazmového rezača podarilo rezať kov s hrúbkou najmenej 20 mm, všetky prvky nového dizajnu, ktoré ste sami zostavili, boli vybrané správne. Treba poznamenať, že plazmová rezačka z meniča nereže obrobky s hrúbkou väčšou ako 20 mm. Len to nemá dostatok výkonu. Na rezanie hrubšieho kovu budete musieť použiť transformátor.

Pozor! Všetky práce súvisiace s použitím plazmového rezania sa musia vykonávať v ochrannom odeve a rukaviciach.

Existuje veľa bodov, ktoré nevyhnutne ovplyvňujú prevádzku jednotky.

Nie je potrebné kupovať napríklad veľký kompresor. Ale 2-2,5 atmosféry s veľkým množstvom práce nemusí stačiť. Cesta von je inštalácia prijímača na kompresor. Funguje ako akumulátor, ktorý akumuluje tlak v stlačenom vzduchu. Pre tento prípad si môžete prispôsobiť napríklad skrutky z brzdového systému ťažkých vozidiel. Možnosť je naozaj jednoduchá. Objem balónika je veľký a mal by vystačiť na dlhú dobu.
Aby bol tlak vzduchu stabilný a rovnaký, musí byť na výstupe z prijímača nainštalovaný reduktor.
Samozrejme, najlepším riešením je kúpa kompresora s prijímačom. Stojí to viac ako zvyčajne, ale ak sa táto jednotka používa na iné veci, napríklad na maľovanie, môžete zvýšiť jej funkčnosť a tým pokryť náklady.
Ak chcete vyrobiť mobilnú verziu stroja, môžete si vyrobiť malý vozík. Koniec koncov, všetky prvky plazmového rezača sú malé zariadenia. Samozrejme, budete musieť zabudnúť na mobilitu, ak je stroj vyrobený na základe zváracieho transformátora. Je príliš veľký a ťažký.
Ak nie je možné zakúpiť hotovú súpravu hadíc a káblov, môžete si ju vyrobiť sami. Zvárací kábel a vysokotlakovú hadicu je potrebné spojiť do jednej objímky a umiestniť ich do jedného plášťa. Napríklad v bežnej hadici s väčším priemerom. Takto vyrobená súprava jednoducho neprekáža, čo je pri rezaní kovov veľmi dôležité.

Vyrobiť si vlastnú plazmovú rezačku nie je vôbec zložité. Samozrejme bude potrebné získať potrebné informácie, naštudovať si ich, určite sa odporúča pozrieť si tréningové video. A potom správne vyberte všetky prvky presne pre požadované parametre. Mimochodom, zostavená plazmová rezačka založená na sériovom invertore umožňuje nielen vykonávať plazmové rezanie kovov, ale aj plazmové zváranie, čo zvyšuje funkčnosť jednotky.

Plazmové rezanie je založené na ionizovanom plyne, ktorý vysokou rýchlosťou vyletí z trysky horáka. Tento plyn je rovnaká plazma. Čo ona robí.

V skutočnosti je toto ionizované médium vynikajúcim vodičom elektrického prúdu, ktorý prúdi z elektródy do kovového obrobku.
Plazma ohrieva kov na požadovanú teplotu.
Taktiež odfúkne roztavený kov, čím sa uvoľní priestor na rezanie.

Pokiaľ ide o plyn, všetky možnosti sú už dávno opustené a zostáva stlačený vzduch. Dnes ho získate veľmi jednoducho - kúpte si a nainštalujte kompresor.

Existujú určité podmienky, ktoré zaručujú kvalitu plazmového rezania.

Prúd na elektróde by nemal byť menší ako 250 A.
Stlačený vzduch musí byť dodávaný do horáka rýchlosťou do 800 m/s.

Ako vyrobiť plazmovú rezačku vlastnými rukami

Základy plazmového rezania sú jasné, dizajn plazmového rezača je tiež jasný, môžete sa pustiť do jeho montáže. Mimochodom, to nevyžaduje špeciálne výkresy.

Čo teda bude potrebné.

Musíme nájsť zdroj elektriny. Najjednoduchšou možnosťou je zvárací transformátor alebo invertor. Z mnohých dôvodov je lepší invertor. Napríklad má stabilnú hodnotu prúdu, bez kvapiek. Je to ekonomickejšie z hľadiska spotreby elektrickej energie. Budete musieť venovať pozornosť prúdu, ktorý zváračka produkuje. Jeho hodnota by nemala byť menšia ako 250 ampérov.
Zdroj stlačeného vzduchu. Tu je kompresor nezmenený. Ale čo? Hlavným parametrom je tlak vzduchu. Bude potrebné venovať tomu pozornosť. 2,0-2,5 atm. - bude v poriadku.
Rezačku je možné zakúpiť v predajni. A to by bolo ideálne riešenie. Ak existuje rezačka na zváranie argónom, môže byť tiež prevedená na rezanie plazmou. Na to budete musieť vyrobiť dýzu vo forme dýzy z medi, ktorá sa vloží do argónovej zváračky.
Sada hadíc a káblov na prepojenie všetkých častí domácej plazmovej rezačky. Opäť platí, že súpravu je možné zakúpiť v predajni ako jeden spojovací prvok.

Tu sú štyri prvky, s ktorými je zostavená domáca plazmová rezačka.

Pomocné prvky a materiály

Kontrola plazmového rezača

Pozor! Všetky práce súvisiace s použitím plazmového rezania sa musia vykonávať v ochrannom odeve a rukaviciach.

Existuje veľa bodov, ktoré nevyhnutne ovplyvňujú prevádzku jednotky.

Nie je potrebné kupovať napríklad veľký kompresor. Ale 2-2,5 atmosféry s veľkým množstvom práce nemusí stačiť. Cesta von je inštalácia prijímača na kompresor. Funguje ako akumulátor, ktorý akumuluje tlak v stlačenom vzduchu. Pre tento prípad si môžete prispôsobiť napríklad skrutky z brzdového systému ťažkých vozidiel. Možnosť je naozaj jednoduchá. Objem balónika je veľký a mal by vystačiť na dlhú dobu.
Aby bol tlak vzduchu stabilný a rovnaký, musí byť na výstupe z prijímača nainštalovaný reduktor.
Samozrejme, najlepším riešením je kúpa kompresora s prijímačom. Stojí to viac ako zvyčajne, ale ak sa táto jednotka používa na iné veci, napríklad na maľovanie, môžete zvýšiť jej funkčnosť a tým pokryť náklady.
Ak chcete vyrobiť mobilnú verziu stroja, môžete si vyrobiť malý vozík. Koniec koncov, všetky prvky plazmového rezača sú malé zariadenia. Samozrejme, budete musieť zabudnúť na mobilitu, ak je stroj vyrobený na základe zváracieho transformátora. Je príliš veľký a ťažký.
Ak nie je možné zakúpiť hotovú súpravu hadíc a káblov, môžete si ju vyrobiť sami. Zvárací kábel a vysokotlakovú hadicu je potrebné spojiť do jednej objímky a umiestniť ich do jedného plášťa. Napríklad v bežnej hadici s väčším priemerom. Takto vyrobená súprava jednoducho neprekáža, čo je pri rezaní kovov veľmi dôležité.

Práca na rezaní plechov nie je taká jednoduchá bez špeciálneho vybavenia. Preto by sa všetci domáci remeselníci, ktorí čelia podobnej úlohe, mali postarať o to, aby mali vo svojom arzenáli taký nástroj, ako je ručný plazmový rezací stroj. Toto zariadenie má kompaktné rozmery a umožňuje vám doma jednoducho rezať železné plechy na úlomky vhodnej veľkosti.

Tento nástroj má mnoho výhod, z ktorých hlavnou je, že pri delení obrobkov na segmenty sa majiteľ nemusí následne zaoberať opracovaním hrán dielov. Na zjednodušenie práce s týmto zariadením to bude užitočné každý domáci majster dostane nápad o existujúcich odrodách týchto zariadení, ich dizajne, princípe fungovania a pravidlách výberu.

Zariadenia na plazmové rezanie kovov

Celú škálu takýchto nástrojov možno rozdeliť do dvoch hlavných skupín:

výroba;
domáci účel.

Charakteristickým znakom zariadení prvej skupiny je ich veľká veľkosť a významná hmotnosť. Sú navrhnuté s CNC (počítačové numerické riadenie). Tento prípravok zjednodušuje výrobu dielov rôznych tvarov.

Práca s takýmto zariadením spočíva vo vývoji rozloženia pomocou špeciálneho softvéru. Práve na neho sa budete musieť následne zamerať pri vykonávaní práce. Potom súbor vytvorený v požadovanom formáte sa doručí do stroja, a tam je to už odrezané. Stojí za zmienku, že takéto vybavenie nie je lacné: cena týchto jednotiek môže dosiahnuť desiatky tisíc dolárov.

Jednoduchšie zariadenie má zariadenia určené na plazmové rezanie doma. Svojím vykonaním majú typ kompaktného bloku, ktorý je poháňaný elektrinou a je doplnený o komponenty ako hadica a násadec, ktoré zabezpečujú elektrický oblúk. Práve vďaka nej sa strihanie vykonáva.

Oblúk tiež umožňuje oddeliť železné plechy a zabezpečiť vysoko kvalitné hrany. Vzhľadom na to, že na rezanie obrobku sa používa neobvyklý nástroj vo forme píly alebo kotúča, majiteľ nemusí tráviť čas a úsilie na dodatočné brúsenie dielov. Zariadenie na domáce použitie atraktívny tým, že ho možno prenášať na akékoľvek miesto, ako aj skladovať a používať po dlhú dobu.

Modely zariadení na plazmové rezanie ponúkané na trhu sú určené na prácu s rôznymi druhmi materiálov, čo je určené typom plynu, ktorý je v mechanizme. Pomocou zariadení typu vzduch-plazma sa môžete zapojiť rezanie polotovarov zo železných kovov a ich zliatin. Ak vznikla úloha oddeľovania dielov z neželezných kovov a ich kombinácií, je vhodné použiť zariadenie, ktoré využíva neaktívne prvky ako vodík, dusík alebo argón. K takémuto variantu rezania plynu v domácich podmienkach sa však zriedkavo uchýli.

Rozdiel medzi priamymi a nepriamymi zariadeniami

Dnes nájdete rôzne možnosti pre ručné zariadenia, ktoré implementujú iný princíp fungovania. Prevádzka priamo pôsobiacich zariadení je založená na použití elektrického oblúka. Posledný vyzerá ako valec a je k nemu priamo pripojený prúd plynu. Vďaka tomuto dizajnu sa oblúk zahrieva na vysoké teploty rádovo 20 000 stupňov. A zároveň dokáže efektívne chladiť ostatné prvky zariadenia.

Ak hovoríme o inštaláciách nepriamej akcie, ich vlastnosťou je nižšia účinnosť. To je presne dôvod, prečo sa nepoužívajú tak často.

Keď už hovoríme o ich zariadení, treba poznamenať, že hlavným cieľom je umiestniť aktívne body reťaze na potrubie buď špeciálna volfrámová elektróda. Zariadenia na nepriame pôsobenie sa rozšírili na striekanie, ohrievanie kovových zariadení a nepoužívajú sa ako rezacie zariadenie. Z väčšej časti pomocou takého ručného mechanizmu opravujú automobilové komponenty bez toho, aby sa uchýlili k ich odstráneniu z tela.

Zároveň je pre takéto inštalácie vlastná jedna spoločná vlastnosť: môžu pracovať iba so vzduchovými filtrami a chladičmi. Prínosom prvého je zvýšenie životnosti katódy a anódy, urýchlenie štartu mechanizmu, ktorý je v prevádzke už pomerne dlho.

Pokiaľ ide o druhý prvok, je potrebné zvýšiť životnosť zariadenia pracujúceho v nepretržitom režime. Optimálne, keď na hodinu nepretržitého rezania týmto strojom odpočívajte asi 20 minút. Tieto charakteristiky sú veľmi dôležité a musia sa brať do úvahy bez ohľadu na typ výkonu vybraného zariadenia.

Konštrukcia ručnej plazmovej rezačky

Schopnosť vykonávať svoju funkciu pre takéto zariadenie je zabezpečená prívodom vysoko ohriateho vzduchu do plechu. Pri teplotách dosahujúcich niekoľko desiatok tisíc stupňov, pri ktorých kyslík sa zahrieva, tento vstupuje na povrch pod vysokým tlakom, čo vedie k jeho rezaniu.

Rýchlejšie vykonávanie tejto operácie je zabezpečené s ohľadom na ionizáciu elektrickým prúdom. Životnosť takéhoto zariadenia je možné predĺžiť za predpokladu, že jeho vybavenie obsahuje tieto prvky:

Plazmatrón. Má vzhľad rezača, ktorého povinnosti zahŕňajú vykonávanie základných úloh;
Plazmová rezačka. Toto zariadenie môže byť vyrobené vo forme priamej alebo nepriamej akcie;
Tryska. Toto zariadenie je vo funkčnosti lepšie ako všetky ostatné zariadenia. Je jasné, akú zložitosť má konkrétny model vykonávať;
elektródy. Sú vybavené určitými typmi zariadení;
Kompresor. Vytvára silný prúd vzduchu.

Ako vyrobiť plazmovú rezačku z meniča - návod

Ak je to žiaduce, takéto zariadenie môže vyrobiť každý majiteľ vlastnými rukami. Aby však domáca plazmová rezačka mohla efektívne vykonávať svoju prácu, je potrebné dodržiavať všetky pravidlá. V takom prípade menič bude takmer nevyhnutný m, pretože pomocou tohto zariadenia bude zabezpečená spoľahlivá dodávka prúdu. Vďaka nej nedôjde k prerušeniu prevádzky plazmového rezača a bude možné znížiť aj spotrebu energie. Zároveň má však aj nevýhody: je určený na rezanie materiálu tenšej hrúbky ako pri použití transformátora.

Výber prvku

Ak sa rozhodnete vyrobiť plazmovú rezačku sami, mali by ste pripraviť potrebné materiály a vybavenie:

zhromaždenie

Ešte predtým, ako sa pustíte do montáže domácej plazmovej rezačky, nezaškodí zistiť, či sú vami zakúpené komponenty navzájom kompatibilné. Ak ste predtým nemuseli vyrábať plazmový rezací stroj vlastnými rukami, je vhodné vyhľadať pomoc od skúsenejších remeselníkov.

Po analýze sily každého požadovaného prvku vám dajú svoje odporúčanie. Určite sa oplatí starať o dostupnosti ochranných odevov. Budete ho musieť použiť, keď príde čas na kontrolu výkonu domácej plazmovej rezačky. Ak hovoríme o postupe montáže zariadenia na plazmové rezanie, potom zahŕňa nasledujúce kroky:

Bez ohľadu na to, či plánujete vyrobiť plazmovú rezačku vlastnými rukami alebo ju kúpiť v obchode, mali by ste si najprv preštudovať všetky modely, zoznámiť sa s princípmi ich fungovania a možnosťami. Dôležitým bodom je typ materiálu, ktorý sa plánuje v budúcnosti týmto zariadením rezať. Svoju úlohu si môžete zjednodušiť, ak si najprv pozriete video, ktoré ukazuje princíp fungovania ručného plazmového rezacieho stroja a technológiu práce s ním.

Priemerné náklady na vybavenie

Dnes je v obchodoch veľké množstvo zariadení na ručné rezanie kovov, ktoré sú ponúkané za rôzne ceny. Okrem toho budú náklady na tieto zariadenia ovplyvnené niekoľkými faktormi:

Vo fáze výberu nástroja na rezanie kovov sa môžete vyhnúť chybám za predpokladu, že navštívite niekoľko predajní a porovnáte podmienky, za ktorých sú pripravení vám toto zariadenie predať. Berúc do úvahy rôzne modely plazmových rezačiek, treba sa hneď opýtať na ceny komponentov, bez ktorých sa v prípade opravy tohto zariadenia nezaobídete. V priemere sa ceny náhradných dielov pre plazmové rezačky, berúc do úvahy hrúbku rezu, pohybujú v nasledujúcom rozmedzí:

S hrúbkou nie väčšou ako 30 mm - 150 - 300 tisíc rubľov;
S hrúbkou nie väčšou ako 25 mm - 81 - 220 tisíc rubľov;
S hrúbkou nie väčšou ako 17 mm - 45 - 270 tisíc rubľov;
S hrúbkou nie väčšou ako 12 mm - 32–230 tisíc rubľov;
S hrúbkou nie väčšou ako 10 mm - 25 - 20 000 rubľov;
S hrúbkou nie väčšou ako 6 mm - 15 - 200 tisíc rubľov.

Záver

Zariadenie na plazmové rezanie kovov je high-tech zariadenie, ktoré môže výrazne zjednodušiť prácu pri rezaní rôznych kovových výrobkov. Navyše nie je v žiadnom prípade potrebné kupovať drahé vybavenie v obchode, každý majiteľ si môže toto zariadenie vyrobiť sám.

K tomu stačí pripraviť všetko potrebné vybavenie a presne dodržiavať technológiu montáže plazmového rezača. Dokonca aj vlastnoručne vyrobená plazmová rezačka je schopná poskytnúť rovnakú kvalitu rezania oceľových dielov ako vybavenie ponúkané v obchodoch.