Desene cu diagrame de tăiere cu plasmă de făcut-o singur. Cum să faci o mașină de sudură cu plasmă cu propriile mâini? Tăierea cu plasmă a țevilor cu diametru mare și a altor rezervoare

Atât specialiștii, cât și începătorii folosesc adesea tăierea cu plasmă în munca lor. Acest lucru este de înțeles: la urma urmei, este un proces indispensabil într-o varietate de procese de construcție și producție. Există un singur dezavantaj: dispozitivele produse de diverse companii costă foarte mulți bani, nu toată lumea își poate permite. Prin urmare, o varietate de oameni care lucrează, fie că sunt echipe de construcții sau meșteri individuali, se gândesc la cum să creeze un tăietor cu plasmă dintr-un invertor, bazându-se doar pe propriile mâini și pe echipamentele disponibile, economisind astfel o sumă semnificativă.

Video: Cutter cu plasmă de casă, cutter cu plasmă realizat într-o lună

Scopul principal al unui tăietor manual cu plasmă este tăierea diferitelor tipuri de metale. Astfel de acțiuni sunt necesare în timpul construcției diferitelor structuri. Nu este nevoie să folosiți alte instrumente. Utilizarea tuturor tipurilor de electrozi cu care se efectuează procesul de sudare este posibilă și dacă este disponibil un dispozitiv de tăiere cu plasmă de casă.

În această unitate, principiul fundamental prin care are loc îmbinarea metalelor este lipirea. Datorită temperaturii ridicate a lipirii, un tăietor manual cu plasmă vă permite să fixați în siguranță o varietate de metale - acesta este principalul său avantaj, motiv pentru care acest echipament este atât de necesar pentru mulți.

Pe lângă activitățile standard de construcție, această unealtă la îndemână este folosită și în fierărie. La urma urmei, cu participarea sa directă, este posibil să se efectueze diverse manipulări, atât cu metale neferoase, cât și cu metale feroase. Pe lângă sudarea lor: și curățare termică, și călire și recoacere. Din acest motiv, prezența unui tăietor manual cu plasmă pentru astfel de lucrări este obligatorie, aceasta asigurând atât calitatea produsului, cât și economii semnificative de timp.

Caracteristicile sale de design

Înainte de a începe să asamblați independent un tăietor cu plasmă de la un invertor, trebuie să determinați cu precizie configurația acestuia și modul în care va fi aranjat. Trebuie înțeles că este mai bine să achiziționați piese individuale ale viitorului dispozitiv gata făcut decât să le asamblați singur, deoarece. o astfel de adunare va fi plină de anumite dificultăţi.

De obicei, aparatul asamblat constă din următoarele componente principale, fără de care funcționarea sa este imposibilă: un compresor de aer, un pachet de tip furtun-cablu, o sursă de alimentare și un tăietor, care se numește oficial lanternă cu plasmă.

Un fel de „inimă” a unui tăietor manual cu plasmă este o sursă de energie. El este cel care furnizează curentul puterii necesare. Caracteristicile tehnice ale unității sunt determinate de această componentă specială.

Dacă comparăm tăietorul (sau „torța cu plasmă”) folosit pe acest dispozitiv, se poate observa că designul său diferă semnificativ de componentele similare utilizate în unitățile de sudură. Cu toate acestea, nu este mai puțin important decât sursa de alimentare. Cutterul (cutterul cu plasmă) este partea, a cărei creare independentă dintr-un invertor este asociată cu probleme semnificative. Este mai bine să cumpărați un tăietor gata făcut, într-un magazin. În viitor, acest lucru vă va salva de multe probleme.

În unitățile puternice pentru tăierea la cald a metalului, sunt necesare funcții de răcire internă. Acolo, se folosesc diverse amestecuri de gaze pentru aceasta. Răcirea este, de asemenea, necesară într-un tăietor manual cu plasmă, dar aici este suficientă doar alimentarea cu aer în timp util. În acest scop, se folosește un compresor, pentru funcționarea căruia este nevoie de un curent de putere în limita a 200 A.

Partea de conectare, prin care curentul curge de la sursă la lanternă, iar aerul este, de asemenea, forțat de compresor, este un pachet cablu-furtun.

Despre utilizarea unui transformator sau invertor

Cel mai adesea, atunci când se plănuiește asamblarea unui tăietor cu plasmă, fie un invertor, fie un transformator special este luat ca sursă de energie. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile avantaje, dar pentru a înțelege care dintre ele este potrivită, trebuie să știți exact ce caracteristici tehnice ar trebui să aibă tăietorul cu plasmă, respectiv, trebuie să cunoașteți caracteristicile invertorului și transformatorului.

Avantajele unui tăietor cu plasmă realizat pe bază de invertor sunt următoarele: în medie, eficiența acestuia este cu o treime mai mare decât cea a analogilor în care este prezent un transformator, acestea sunt cele mai eficiente și mai economice. Un astfel de dispozitiv asigură stabilitatea arcului. Dezavantajele includ faptul că lucrarea este efectuată exclusiv cu materiale de grosime nesemnificativă.

Dacă un transformator este luat ca bază, atunci un astfel de ansamblu va fi cu siguranță voluminos și va necesita o platformă suplimentară pentru utilizare. Dar un plus semnificativ este că vă permite să lucrați cu piese destul de masive și groase. Astfel de dispozitive sunt amplasate fie în încăperi special echipate, fie pe platforme mobile.

Prin urmare, dacă nu este planificată tăierea unor obiecte deosebit de mari, atunci se recomandă utilizarea unui cutter cu plasmă creat dintr-un invertor. Principiul este simplu: trebuie să conectați sursa de alimentare deja la dispoziția dumneavoastră și alte părți, urmând o anumită secvență.

Ce echipament va fi necesar

Desigur, înainte de a trece direct la asamblarea unui dispozitiv pentru tăierea cu plasmă a metalului, va trebui să achiziționați toate piesele care vor alcătui produsul final. Dar dacă doriți ca funcțiile propuse să fie îndeplinite la un nivel înalt, fără defecțiuni, atunci unele dintre componente trebuie cumpărate deja în formă finită.

invertor

Aceasta este „inima” viitoarei noastre unități și o puteți lua de la orice aparat de sudură. În cele mai multe cazuri, aceasta este principala investiție materială în proiectul descris. Pentru a alege un invertor potrivit, trebuie să știți exact ce lucru va fi efectuat de tăietorul cu plasmă, volumul acestora etc. Atunci nu va fi dificil să alegeți puterea invertorului.

Trebuie să auzim că unii meșteri asamblează singuri invertorul. Pentru a face acest lucru, selectați cu atenție detaliile, utilizați materialele pe care le au la dispoziție. Dar, în practică, se dovedește că astfel de modele de casă sunt mai puțin fiabile decât opțiunile achiziționate. În plus, acasă este dificil să se asigure aceleași standarde ca și în producție. Prin urmare, este încă de preferat să achiziționați opțiunea de invertor.

Cutter

Atunci când meșterii sau amatorii fac singuri un tăietor cu plasmă, ei fac adesea greșeala de a încerca să asambleze complet freza cu alimentare cu energie electrică și aer. Componentele tăietorului sunt: duză, elemente de alimentare și mâner. În plus, mânerul, datorită utilizării intensive, se uzează într-o perioadă scurtă de timp și de multe ori trebuie înlocuit. Prin urmare, cea mai bună alegere ar fi să cumpărați o duză din fabrică, dar restul componentelor pot fi asamblate singur. Dar opinia că cheltuirea unei sume mari de bani și efort pentru auto-asamblarea acestei componente nu este productivă este, de asemenea, destul de rezonabilă. Este mai bine să cumpărați un produs din fabrică.

Compresor

Conform instrucțiunilor, utilizarea unui compresor implică utilizarea oxigenului sau a unui gaz inert. În practică, mai des este conectat la cilindri, în care există un amestec special. Acest amestec este cel care oferă un fascicul puternic de plasmă cu o răcire decentă. Dacă tăietorul cu plasmă este utilizat în viața de zi cu zi, atunci pentru economie și simplitate a afacerii se recomandă utilizarea unui compresor simplu. Este foarte posibil să asamblați această componentă pe cont propriu, unde rolul receptorului va fi îndeplinit de un cilindru obișnuit. Compresorul este adesea luat din frigider sau din mașina ZIL. Este important să nu faceți o greșeală cu reglarea presiunii. Acest lucru se face empiric, de către maeștri, în stadiul inițial de lucru.

Pachet cablu-furtun

Această componentă a tăietorului cu plasmă poate fi cumpărată atât separat, cât și împreună cu echipamentul principal. Principalul lucru este să cunoașteți câteva dintre caracteristicile unității, și anume: ce presiune va fi în timpul funcționării, precum și ce secțiune transversală a cablului - caracteristicile furtunurilor depind, de asemenea, de aceasta. Conductorul este selectat în funcție de puterea invertorului. În caz contrar, se va supraîncălzi și poate lua foc și chiar șocuri electrice.

proces de asamblare

Aceasta este o secvență de construcție destul de simplă. Duza de tăiere cu plasmă este conectată la invertor și la compresor. În astfel de scopuri, este necesar un pachet de cablu-furtun. Veți avea nevoie de un set de cleme și cleme. Cu ajutorul lor, puteți asambla și dezasambla rapid tăietorul cu plasmă. Dacă totul este făcut corect, atunci ieșirea va fi un dispozitiv cu parametri foarte compacti. Este ușor de transportat la locul unde se va efectua următoarea lucrare.

În primul rând, ar trebui să vă asigurați că există suficiente garnituri de rezervă disponibile. La urma urmei, tăierea cu plasmă are loc atunci când se utilizează gaz și sunt necesare garnituri pentru a conecta furtunurile. Și dacă unitatea este planificată să fie transportată destul de des, atunci acest element nu poate fi renunțat, în plus, absența garniturilor poate determina oprirea tuturor lucrărilor.
Temperaturile deosebit de ridicate afectează duza pistolului. Prin urmare, pe termen lung de utilizare a dispozitivului pentru o perioadă lungă de timp, această parte este cea care se uzează mai repede decât altele. Deci ar trebui să existe o duză de rezervă disponibilă.
Gama de prețuri pentru invertoare este foarte mare: de la foarte ieftin la chiar scump. Principalul lucru care afectează prețul este puterea invertorului. Deci, înainte de a cumpăra, decideți ce putere aveți nevoie. Și plecând de la nevoile tale reale, alege unul sau altul. Așadar, economisiți bani și creați un dispozitiv de tăiere cu plasmă potrivit pentru munca dvs.
Nu vă faceți fără electrozi din metale refractare. Alegerea de pe piață este destul de mare. De exemplu, produse din zirconiu, beriliu sau toriu. Dar cu încălzirea semnificativă de la anumite metale, componentele periculoase sunt eliberate. Cei mai siguri și, prin urmare, electrozii preferați sunt cei din hafniu.
În timpul lucrului, plasma dintr-un astfel de aparat se încălzește până la 30 de mii de grade. Aceasta înseamnă că sunt necesare toate măsurile de securitate. Fără aceasta, este posibil un incendiu sau poate fi făcut rău atât sudorului, cât și altora. Din acest motiv, începătorii care nu au urmat niciun antrenament nu ar trebui să lucreze pe un astfel de echipament. În mod ideal, ar trebui să lucreze un specialist cu experiență semnificativă.
Motivul pentru care experții recomandă utilizarea numai a tăietorilor fabricate din fabrică pentru lucru este că variațiile făcute în casă pot introduce perturbări în fluxul de aer vortex. Și acest lucru este inacceptabil, pentru că. este posibil să se formeze 2 arce care vor provoca ruperea produsului. Prin urmare, este mai bine să cheltuiți banii o dată decât să investiți fonduri suplimentare și efort în repararea unității mai târziu.
Dacă folosiți invertorul este planificat să efectuați un singur tip de lucru, atunci este posibil să faceți câteva modificări la acesta pentru a facilita doar acest tip de lucru. De exemplu, unii meșteri introduc propriile modificări la duză sau creează o carcasă specială pentru a-și proteja mâinile. Principiul principal al oricărei astfel de adăugări este că acestea nu ar trebui să contravină regulilor de siguranță.

concluzii

Deci, după citirea acestui material, devine clar că pentru a asambla un tăietor cu plasmă cu un invertor, va trebui să achiziționați componente gata făcute de la diferiți producători. În ceea ce privește fabricarea unui tăietor cu plasmă, acesta este un ansamblu simplu. Dar totuși, selecția pieselor individuale poate economisi bani, deoarece. dacă luați un kit complet gata făcut de la un producător, atunci va ieși mult mai scump.

Video: Cum să transformați un invertor de sudare manuală într-un semi-automat

În organizațiile a căror activitate este legată de tipuri de metale neferoase, nu se poate face fără un astfel de dispozitiv precum un tăietor cu plasmă. În condiții casnice, acest instrument este adesea aplicabil și nu este necesar să cumpărați un instrument gata făcut, deoarece puteți face un tăietor cu plasmă cu propriile mâini de la un invertor.

Despre munca tăietorului cu plasmă

Va fi posibil să se realizeze un dispozitiv de sudură cu eficiență ridicată numai dacă o persoană înțelege procesul de sudare și regulile de funcționare a tuturor mecanismelor. Acțiunea instrumentului se bazează pe următoarele:

tensiunea este furnizată pistoletului cu plasmă prin cabluri, ceea ce creează o sursă de curent;
se electrizează un arc între catod și anod situat în arzător;
un curent de aer trece prin canalele înșurubate sub o anumită presiune, ceea ce crește temperatura arcului electric, îndreptându-l spre exterior;
în unele cazuri, se folosește pentru aceasta un lichid care, atunci când este evaporat, formează o presiune de ieșire, iar o flacără la temperatură înaltă acționează ca o plasmă;
freza cu plasmă intră în faza activă datorită alimentării cu masă de către un fir electric, care contribuie la închiderea arcului în secțiunea de tăiat;
în timpul sudării se utilizează argon sau alte amestecuri inerte.

Un jet de aer poate ridica temperatura arcului cu peste 7 mii de grade, iar sudorul poate încălzi rapid zona dorită de metal într-un mod punctual.

Sursă de putere

Cutterul cu plasmă de casă ar trebui să înceapă proiectarea cu o căutare a unui generator de curent. Ca atare, poate servi un invertor familiar, al cărui cost va fi mult mai mic decât echipamentul obișnuit de tăiere. Marele plus al muncii sale este tensiunea stabilă de înaltă frecvență, datorită căreia arcul va arde constant, oferind o tăiere de primă clasă.

Comoditatea invertorului de sudură este, de asemenea, în dimensiunile sale, ceea ce permite manipulări la fața locului cu un tăietor cu plasmă. Condițiile obligatorii pentru funcționarea unui tăietor cu plasmă de sudare sunt:

alimentare 220 V;
productivitatea muncii - 4 kW;
ralanti - 220 V;
cu un ciclu de funcționare de 10 minute, modul de funcționare proiectat este de 60%;
lățimea de stabilizare a curentului - de la 20 la 40 A.

Puteți utiliza, de asemenea, un transformator de sudură AC, dar este mai bine să utilizați o mașină cu invertor cu sudare cu argon.

Caracteristici ale circuitului de tăiere cu plasmă

Există diverse desene și tutoriale video pentru fabricarea tăietorilor cu plasmă de sudare. Pentru a obține corect și, cel mai important, o unitate de lucru, aveți nevoie de abilitățile și capacitatea de a înțelege materialul schematic și desenele. Pentru a converti un invertor de sudură existent într-un tăietor cu plasmă de casă, trebuie să adăugați un oscilator la circuitul electric al dispozitivului.

Circuitul funcționează astfel:

Există un buton de pornire pe lanternă, prin apăsarea acestuia, se aplică tensiune secțiunii de control.
Releul asigură alimentarea cu aer pentru curățarea pistoletului cu plasmă, eliberând camera de condens în câteva secunde.
Oscilatorul ionizează zona dintre duză și electrod, în urma căreia arcul se aprinde.
O lanternă cu plasmă este direcționată către produs și arcul de lucru este aprins.
Releul cu lame oprește duza și aprinderea.

Ansamblu de lanternă cu plasmă

Pentru a construi un tăietor cu plasmă dintr-un invertor, va trebui să achiziționați toate piesele aferente și să pregătiți unelte. Componentele principale sunt:

compresor;
lanternă cu plasmă;
electrozi;
duză;
turbion de curgere;
izolator;
butonul de declanșare;
maner cu gauri pentru cabluri;
cablu-furtun;
arc de distanță pentru a asigura același spațiu între duză și metal.

În primul rând, trebuie să atașați un furtun la invertorul de sudură, care este conductorul de aer de la compresor. Cablul de masă și pachetul de furtun sunt montate pe partea frontală, iar lanterna cu plasmă este conectată la pachetul de furtun. Duza arzătorului trebuie atașată cu o piuliță de strângere. În spatele tăietorului cu plasmă se află un electrod și un manșon izolator care previne formarea arcului într-o zonă nedorită.

Vârtejul de flux îl direcționează către țintă, iar întreaga structură este plasată într-o carcasă metalică sau fluoroplastică. După asamblarea dispozitivului de tăiere cu plasmă de sudare, trebuie să verificați funcționalitatea unității. Când este pornit, invertorul furnizează curent de înaltă frecvență pistoletului cu plasmă.

Electrozi aplicabili

Electrozii ocupă un loc semnificativ în ansamblul dispozitivului de tăiere cu plasmă cu invertor. În lanterna cu plasmă, trebuie să selectați un electrod special din materialul corespunzător. În aceste scopuri, se folosesc părți din următoarele substanțe refractare:

Beriliu.
zirconiu.
toriu.
hafniu.

Acești electrozi se caracterizează prin capacitatea de a crea o peliculă de oxid refractar în timpul încălzirii, care protejează instrumentele de deteriorare și crește nivelul de protecție. Daca alegi intre aceste materiale, atunci pentru sudarea domestica este optim sa te opresti la electrozii de hafniu si zirconiu, deoarece celelalte doua elemente produc vapori toxici.

Despre furtunuri de cablu și compresor

O parte importantă a unui tăietor cu plasmă de sudare de la un invertor este un compresor care permite arcului electric să se încălzească până la 8 mii de grade și este responsabil pentru procesul de tăiere în sine. Funcția compresorului include și suflarea pistoletului cu plasmă și a canalelor unității, datorită cărora sunt îndepărtate reziduurile și condensul. Aerul comprimat care trece prin arzător răcește unitățile de lucru.

Pentru un tăietor cu plasmă de sudare, este potrivit un compresor obișnuit utilizat în timpul vopsirii cu un pistol de pulverizare. Este conectat la echipament folosind un furtun subțire cu un conector corespunzător. La intrare, trebuie să atașați o electrovalvă care este responsabilă cu reglarea alimentării cu aer. Compresorul de la ieșire trebuie să aibă un reductor pentru a obține o presiune normalizată pe pistolul cu plasmă.

Furtunul de la compresor la arzător și cablul de la invertor sunt așezate într-un furtun ondulat, datorită căruia cablul poate fi răcit în timpul supraîncălzirii și, de asemenea, face munca mai convenabilă. Firul de cupru trebuie să aibă o secțiune transversală de 5–6 mm2, iar clema de la ieșire trebuie să garanteze un contact sigur cu partea invertorului.

Un dispozitiv de tăiere cu plasmă de la un invertor de sudură este un obiectiv realizabil. Se va realiza mai rapid cu ajutorul recomandărilor tehnice și a unui stoc de piese și instrumente necesare.

Asamblarea tăietorului cu plasmă
Cum funcționează un tăietor cu plasmă?

Dispozitivul de tăiere cu plasmă de la un invertor nu este atât de dificil de asamblat. Este important să includeți următoarele elemente:

lanternă cu plasmă, adică direct un tăietor cu plasmă;
sursă de alimentare, care este un invertor de sudură (se poate folosi și un transformator);
un compresor pentru furnizarea unui jet de aer de răcire și formarea unui curent de plasmă;
furtunuri de cablu pentru asamblarea și conectarea elementelor individuale într-un singur sistem.

Un tăietor cu plasmă poate fi folosit nu numai pentru tăierea diferitelor piese, ci și pentru sudare.

Un tăietor cu plasmă de casă poate fi folosit pentru a efectua diverse lucrări. Aceasta nu este numai producție, ci și muncă casnică, de exemplu, prelucrarea diferitelor semifabricate metalice, unde este necesară tăierea precisă, subțire și de înaltă calitate. Există modele care pot fi folosite pentru sudarea cu gaze protejate folosind argon.

Principiul de funcționare al mașinii de tăiat cu plasmă.

La asamblare, trebuie acordată atenție puterii curente. Valoarea depinde de sursa de alimentare, preferă să folosești un invertor. Oferă o funcționare mai stabilă, consumul de energie este mai economic decât cel al unui transformator, deși grosimea pieselor cu care poate lucra este mai mică. De ce un invertor? Chestia este că este mai convenabil de utilizat decât un transformator. Greutatea sa este mai mică, nu este atât de masivă. Se consumă mai puțină energie electrică, în timp ce eficiența este cu 10% mai mare, ceea ce afectează pozitiv calitatea muncii.

Schemele de asamblare pot fi folosite gata făcute dacă elementele structurale sunt cumpărate toate împreună. Îl poți lua din rețea, mai ales când toate piesele sunt deja acolo și nu trebuie să cumperi nimic. La asamblare, trebuie acordată atenție acurateței și clarității conformității cu schema, conexiunii elementelor individuale. Duza trebuie luată mult, dar nu prea mult, deoarece va trebui înlocuită rapid.

Selectarea elementelor structurale

Realizarea unui tăietor cu plasmă cu propriile mâini dintr-un invertor necesită următoarele elemente:

Sursa de alimentare pentru echipament, în această calitate, este invertorul, care furnizează curent cu caracteristicile necesare tăietorului cu plasmă. În locul unui invertor, dacă acesta nu este disponibil sau nu poate fi găsit, se poate folosi un transformator.
Dacă se alege un transformator în locul unui invertor, trebuie luate în considerare greutatea sa mare și consumul prea mare de energie.
Plasmatron, adică un dispozitiv de tăiere cu plasmă, care este principalul element structural.
Compresor de aer și pachet cablu-furtun.

Tipuri de tăietoare cu plasmă.

Ce să alegi ca sursă de alimentare pentru asamblarea unui tăietor cu plasmă? Un transformator nu este cea mai bună opțiune din mai multe motive. Ideea nu este doar greutatea sa mare, care face dificilă utilizarea echipamentului după asamblare, ci și consumul excesiv de energie electrică. Aparatul este prea scump. Dintre avantaje, trebuie remarcată o sensibilitate slabă la căderile de tensiune din rețea în timpul funcționării. Un astfel de echipament poate tăia diverse piese de prelucrat, a căror grosime este semnificativă.

Invertorul ca sursă de alimentare este mai de preferat, este mai economic, costul său este mai mic. În plus, greutatea invertorului este mult mai mică, dispozitivul este mai ușor de utilizat după asamblare. Dar grosimea semifabricatelor nu poate fi prea mare. Astfel de tăietoare cu plasmă pot fi folosite în atelierele de acasă, în producție mică, deoarece există suficientă putere pentru o producție atât de „modesta”. Există un alt avantaj în favoarea primului. Acesta este nivelul de eficiență, care este cu aproximativ 30% mai mare pentru un freza cu invertor, arcul este mai stabil și calitatea tăierii este mai bună. Un astfel de echipament este, de asemenea, mai convenabil pentru lucrul în locuri greu accesibile, unde transformatoarele nu pot fi folosite. Lanterna cu plasmă este elementul principal al tăietorului, designul său include o duză, un canal de alimentare cu aer (comprimat pentru a asigura tăierea), un electrod, un izolator / răcitor.

Înapoi la index

Schema sudării cu plasmă cu jeturi de plasmă deschise și închise.

Pentru o lanternă cu plasmă, este necesar să selectați un electrod, care poate fi achiziționat din toriu, beriliu, zirconiu sau hafniu. Astfel de materiale sunt optime pentru asigurarea tăierii de tip aer-plasmă. Pe suprafața electrozilor în timpul procesului de tăiere apar așa-numiții oxizi refractari, nu permit colapsul electrodului. Atunci când alegeți, amintiți-vă că unele dintre aceste metale sunt periculoase pentru sudor. Beriliul provoacă formarea de oxizi radioactivi, iar toriu - toxic. Cel mai bine este să folosiți hafniu, este absolut sigur pentru operator.

La asamblare, trebuie acordată atenție duzei, cu care se formează jetul de tăiere. Caracteristicile jetului, timpul de tăiere, lățimea de tăiere depind de diametrul duzei. Cel mai bine este să folosiți produse cu un diametru de 3 cm, lungimea sa ar trebui să fie semnificativă, astfel încât tăierea să fie mai bună și mai precisă. Cu toate acestea, nu puteți lua o duză prea lungă, se prăbușește rapid.

Este necesar un compresor pentru a furniza aer structurii. Caracteristicile funcționării tăietorului sugerează că gazele vor fi utilizate pentru protecție și formarea plasmei, în timp ce lucrul este efectuat la o putere curentă de 200 A, dar nu mai mult. Pentru funcționarea dispozitivului se folosește aer comprimat, este necesar pentru răcirea echipamentului în timpul funcționării și pentru formarea plasmei. Această opțiune vă permite să tăiați piese de prelucrat cu o grosime de 50 mm. Aerul comprimat nu este utilizat pentru echipamente industriale; aici se folosesc oxigen, heliu, hidrogen, argon, azot și amestecurile acestora.

Un pachet special de cablu-furtun este utilizat pentru a conecta sursa de alimentare, lanterna cu plasmă și compresorul. Ordinea de construire este:

Invertorul (sau transformatorul) este conectat printr-un cablu electric la electrod pentru a crea un arc.
Aerul comprimat este furnizat prin furtunul de la compresor, formând un jet de plasmă în interiorul pistoletului cu plasmă.

Înapoi la index

Schema de lucru cu un tăietor cu plasmă.

După ce tăietorul cu plasmă este asamblat, este necesar să se verifice performanța acestuia. Când este pornit, invertorul începe să furnizeze curent lanternei cu plasmă la o frecvență înaltă. Apare un arc, temperatura sa în acest moment este de la 6000 ° C la 8000 ° C, se aprinde între vârful duzei și electrodul de lucru. În plus, aerul comprimat începe să curgă în cameră, trece prin arcul electric de la duză, se încălzește și crește în volum de până la 100 de ori. Jetul capătă proprietăți conductoare și devine ionizat.

Duza formează un flux de lucru îngust, a cărui viteză este de 2-3 m/sec. Temperatura în acest moment crește puternic, poate ajunge de la 25.000°C la 30.000°C. Ieșirea este o plasmă la temperatură înaltă folosită pentru tăiere. Când plasma și piesa de prelucrat intră în contact, arcul inițial de serviciu se stinge și arcul de tăiere se aprinde, care prelucrează piesa de prelucrat local. Metalul se topește numai în locul tăierii, toate particulele de metal topite sunt eliminate de fluxul de aer.

Utilizarea unui astfel de tăietor de la un invertor de sudură convențional vă permite să obțineți tăieturi precise în piesele metalice. În timpul funcționării, este necesar să se asigure că punctul arcului se află strict în centrul catodului / electrodului, pentru care se folosește așa-numita alimentare tangențială a fluxului de aer de lucru. Dacă în timpul funcționării un astfel de flux de aer vortex este perturbat, atunci dispozitivul va începe să funcționeze instabil, calitatea tăieturii se va deteriora foarte mult. Este important ca două arce să nu se formeze simultan în timpul funcționării, caz în care dispozitivul va eșua pur și simplu. Cutterul cu plasmă nu trebuie să aibă un flux prea mare de aer.

Viteza care oferă calitate bună este de 800 m/s, dar puterea curentului ar trebui să fie de până la 250 A, nu mai mare.

Dar trebuie luat în considerare faptul că debitul de aer va fi crescut.

Dispozitivul de tăiere cu plasmă, care folosește un invertor pentru sudarea cu arc ca element principal, este folosit pentru tăierea pieselor metalice. Asamblarea este simplă, designul include elemente precum sursă de alimentare, duză, tăietor cu plasmă, compresor. La asamblare, ar trebui să vă decideți imediat asupra sursei de alimentare; în loc de un invertor, unii preferă un transformator. Toate avantajele și dezavantajele dispozitivelor au fost descrise mai sus, trebuie doar să faci o alegere.

expertsvarki.ru

Dispozitiv de tăiat cu plasmă de casă de la o mașină de sudură cu invertor: schemă și procedură de asamblare

Tăierea metalelor se realizează în mai multe moduri - mecanic, sudare cu arc sau expunere cu plasmă la temperatură înaltă. În acest din urmă caz, un invertor poate fi folosit ca sursă de energie. Pentru a face un tăietor cu plasmă eficient cu propriile mâini, va trebui să vă familiarizați cu schema și principiul de funcționare a dispozitivului.

Diagrama unui tăietor cu plasmă

Prelucrarea suprafetelor metalice, taierea lor si deformarea controlata are loc cu ajutorul unui jet de aer sau a unui gaz inert. Presiunea și prezența unei componente aprinse (electrod) asigură formarea unei regiuni de plasmă. Ea exercită un efect de temperatură și presiune ridicată asupra zonei piesei de prelucrat, drept urmare este tăiată.

Caracteristici ale fabricării unui tăietor cu plasmă bazat pe o mașină de sudură cu invertor:

Calculul preliminar al puterii echipamentului. Parametrul definitoriu este grosimea și proprietățile materialului de tăiat.
Mobilitatea structurii și dimensiunile acesteia.
Durata tăierii continue.
Buget.

Ultimul indicator nu ar trebui să afecteze calitatea și, cel mai important, siguranța tăietorului cu plasmă de casă. Este recomandat să folosiți cât mai multe componente fabricate din fabrică.

O mașină de sudură cu invertor este o sursă de arc pentru aprinderea cu plasmă. De asemenea, este utilizat în scopul propus - formarea cusăturilor de legătură. Pentru a finaliza tăietorul cu plasmă, trebuie să achiziționați numai modele din fabrică, deoarece cele de casă nu vor putea asigura o funcționare stabilă.

Pentru a asigura mobilitatea, trebuie să cumpărați un invertor cu funcția de sudare cu arc cu argon. Designul său oferă un loc pentru conectarea unui furtun de la o sursă de aer sau gaz inert. Costul mediu este de 19.500 de ruble.

În plus, sunt necesare următoarele componente:

Lanterna de tăiere cu funcția de a furniza energie electrică, fir (electrod) și aer.
Compresor. Este necesar pentru injecția de gaz, o alternativă este buteliile umplute.
Pachet cablu-furtun. Acestea sunt linii pentru electricitate, un furtun de aer și un alimentator de sârmă.

Din întreaga listă, puteți face doar un mâner pentru tăietor cu propriile mâini. Ea este cea care eșuează cel mai adesea din cauza expunerii constante la temperatură. Dimensiunile și proprietățile de performanță ale componentelor rămase trebuie să îndeplinească standardele de calitate.

Instrucțiuni de asamblare pas cu pas

De fapt, tăietorul cu plasmă nu este fabricat, ci asamblat din elementele descrise mai sus. Se verifică în prealabil posibilitatea de conectare a componentelor individuale, se specifică modurile de funcționare - mărimea curentului furnizat de la invertor, intensitatea jetului de aer și temperatura plasmei.

În plus, trebuie să utilizați un manometru pentru a controla presiunea din conducta de aer. Cea mai bună locație este pe carcasa invertorului. Pe suport, va interfera cu formarea precisă a tăieturii.

Procedura de operare:

Verificați puterea invertorului.
Verificați etanșeitatea conductei de aer.
Setați presiunea jetului de gaz inert la nivelul dorit.
Conectați electrodul negativ al invertorului la piesa de prelucrat.
Test arc, activare alimentare cu aer.
Tăiere cu plasmă.

În timpul procesului de tăiere, apar probleme - lipsa componentelor, modul de instalare instabil. Consecințe posibile - incapacitatea de a continua munca, tăiere de proastă calitate. Ieșirea este să vă pregătiți cu atenție pentru acest eveniment.

Garnituri de rezervă pentru conducta de aer. Comutarea frecventă duce la ștergerea lor și pierderea etanșeității.
Calitatea duzei. Cu expunerea prelungită la temperatură, se poate înfunda, modifica geometria.
Electrozi numai din materiale refractare.
Motivul defalcării tăietorilor de casă este apariția a 2 vârtejuri de aer, ceea ce duce la deformarea duzei.
Asigurați-vă că lucrați numai în îmbrăcăminte de protecție.

issmith.ru

Dispozitiv de tăiat cu plasmă de la un invertor: desene, instrucțiuni de fabricație:

Realizarea unui tăietor cu plasmă dintr-un invertor cu propriile mâini este o sarcină pe care o poate face aproape orice proprietar bun. Unul dintre principalele avantaje ale acestui dispozitiv este că, după tăierea cu un astfel de dispozitiv, nu va fi nevoie de prelucrare suplimentară a marginilor foilor metalice.

Dispozitive de acțiune directă

În prezent, există multe opțiuni pentru tăietoarele manuale cu plasmă, precum și multe opțiuni diferite pentru munca lor. Una dintre aceste instalații este o freză cu principiu de funcționare directă. Funcționarea acestui tip de dispozitiv se bazează pe utilizarea unui arc electric. Acest arc are forma unui cilindru, căruia i se alimentează un jet de gaz. Datorită unui design atât de neobișnuit, în acest aparat se poate atinge o temperatură colosală de aproximativ 20.000 de grade. În plus, acest dispozitiv este capabil nu numai să dezvolte o temperatură uriașă, ci și să răcească rapid alte articole de lucru.

Aparat de acțiune indirectă

Instalațiile de acțiune indirectă nu sunt folosite la fel de des ca cele directe. Chestia este că se caracterizează printr-un coeficient de eficiență mai scăzut, adică eficiență.

Dispozitivul acestor instrumente este, de asemenea, destul de specific și constă în faptul că punctele active ale circuitului sunt plasate fie pe o țeavă, fie pe un electrod special de wolfram. Aceste dispozitive au devenit destul de utilizate pe scară largă atunci când este necesară pulverizarea sau încălzirea pieselor metalice. Cu toate acestea, acest tip de echipament nu este folosit ca tăietor cu plasmă. Cel mai adesea sunt folosite pentru a repara componentele auto fără a le îndepărta de pe caroserie.

Particularitățile funcționării unor astfel de tăietoare pot fi atribuite și faptului că acestea pot funcționa numai dacă există un filtru de aer, precum și un răcitor. Prezența filtrelor de aer în acest dispozitiv asigură o durată de viață mai lungă a elementelor precum catodul și anodul și afectează, de asemenea, accelerarea procesului de pornire a mecanismului.

Design unelte de mână

Pentru a vă asigura că toate funcțiile necesare sunt îndeplinite de un tăietor cu plasmă de la un invertor cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți principiul de bază al funcționării. Întreaga performanță a dispozitivului depinde de alimentarea cu aer puternic încălzit de la tăietor la tabla de metal. Condițiile de temperatură care trebuie create sunt de câteva zeci de mii de grade. Când oxigenul este încălzit până la astfel de limite, acesta este furnizat sub presiune de la tăietor către suprafața de tăiat. Acest proces de lucru este fundamental. Tăierea tablelor metalice se realizează cu oxigen puternic încălzit la presiune ridicată.

Pentru a accelera acest proces este necesar sa se tina cont de ionizarea prin curent electric. De asemenea, este important să rețineți că puteți crește durata de viață a unui dispozitiv de tăiere cu plasmă de la un invertor dacă dispozitivul conține unele piese suplimentare.

Elemente suplimentare

În total, există cinci elemente principale care ar trebui incluse în designul tăietorului cu plasmă.

Primul și principal detaliu este lanterna cu plasmă. Acest element este responsabil pentru îndeplinirea tuturor funcțiilor principale ale tăietorului.
Urmează tăietorul cu plasmă. Construcția acestui element se poate face în două moduri - direct sau indirect. Care este diferența dintre aceste modele este descrisă mai sus.
De asemenea, este important să aveți electrozi ca consumabile pentru un tăietor cu plasmă.
Una dintre cele mai importante părți a fost duza. Configurația acestui element special permite maestrului să înțeleagă ce fel de tablă este destinată tăierii acestui dispozitiv de tăiere.
Compresor. Necesitatea acestui detaliu este destul de clară. Deoarece pentru tăiere este necesară furnizarea de oxigen la presiune ridicată, prezența acestui dispozitiv este vitală pentru funcționarea aparatului în ansamblu.

Selectarea pieselor

Pentru a realiza un tăietor cu plasmă cu propriile mâini dintr-un invertor, trebuie să decideți din ce elemente să îl creați.

Piesa care va produce puterea necesară pentru tăiere poate fi un invertor sau un transformator. Atunci când alegeți acest element al dispozitivului, este foarte important să înțelegeți exact ce grosime va trebui tăiată metalul. Grosimea metalului va fi factorul fundamental care va afecta alegerea acestei piese. Deoarece se asambla un tăietor manual, este mai bine, desigur, să achiziționați un invertor de sudură. Puterea sa este ceva mai mică decât cea a unui transformator, dar este mult mai ușor și va economisi multă energie electrică.

Al doilea detaliu important va fi alegerea între un tăietor cu plasmă sau un punct cu plasmă. Principalul criteriu de selecție aici va fi același factor ca atunci când alegeți un invertor de sudură, adică grosimea metalului. Cu toate acestea, trebuie luată în considerare încă o nuanță. Echipamentul cu impact direct este proiectat să funcționeze cu elemente capabile să conducă curentul. Un element indirect este cel mai adesea instalat dacă este necesar să se facă fără lucruri care folosesc curent în lucru.

Un alt element important este compresorul. Alegerea sa este deja mai ușoară, deoarece singura cerință importantă este puterea, care trebuie să se potrivească sub părțile selectate anterior.

Ultimul detaliu este pachetul cablu-furtun. Proiectat pentru a conecta toate piesele enumerate mai sus.

Principiul de funcționare

Pentru a crea un instrument de lucru bun de acest tip, este foarte important să înțelegeți principiul de funcționare și dispozitivul tăietorului cu plasmă. Acest dispozitiv funcționează după cum urmează:

Când echipamentul este pornit, sursa de curent începe să producă tensiunea necesară, care este transmisă prin cablu către lanternă.
Există două elemente principale într-o lanternă cu plasmă (cutter cu lanternă) - un catod și un anod. Între aceste două părți, un arc va fi excitat.
Un curent puternic de aer, care se mișcă sub presiune ridicată și, de asemenea, depășește cablurile speciale răsucite, scoate arcul. În același timp, aerul furnizat crește foarte mult temperatura arcului.
În continuare, intră în funcțiune cablul de masă, care este întotdeauna conectat la dispozitiv în prealabil. Creează un arc de închidere pe suprafața de lucru, care asigură funcționarea stabilă a tăietorului cu plasmă.
Este important de reținut că atunci când convertiți invertorul într-un dispozitiv de tăiere cu plasmă, rămâne posibilitatea de sudare. Adică, freza poate fi folosită și ca aparat de sudură. În acest caz, cel mai bine este să utilizați argonul ca gaz principal sau un alt amestec inert care poate proteja bazinul de sudură de influențele mediului.

Dispozitiv de tăiere

Deoarece temperatura arcului este crescută artificial prin furnizarea de aer cald, temperatura acestuia într-un tăietor cu plasmă de casă poate ajunge la 8.000 de grade. Acesta este un indicator de temperatură foarte ridicată, care permite tăierea la fața locului a metalului fără a încălzi alte părți ale foii. Ca orice alte dispozitive tehnice, mașinile de tăiat cu plasmă de la un invertor vor diferi în ceea ce privește puterea, ceea ce va determina cât de groasă poate tăia o tablă de oțel mașina. Frezele de mână pot manipula cel mai adesea o foaie de până la 10 mm grosime. Unitățile industriale sunt capabile să facă față metalului cu o grosime de 100 mm. Un tăietor cu plasmă de casă realizat pe cont propriu va putea tăia foi cu o grosime de până la 12 mm.

Astfel de produse pot fi utilizate pentru a se angaja în tăierea figurată, precum și pentru sudarea oțelurilor aliate cu sârmă de umplutură. Cele mai simple freze includ patru părți principale - o sursă de alimentare, o lanternă cu plasmă, un compresor și o masă.

Cum se face un tăietor cu plasmă?

Asamblarea acestui dispozitiv trebuie să înceapă întotdeauna cu sursa de alimentare. În unitățile industriale, un transformator este folosit pentru a obține mai multă putere și, prin urmare, pentru a tăia metal mai gros. Pentru un tăietor manual de acasă, un invertor convențional este perfect, care este capabil să ofere indicatori precum tensiune stabilă și frecvență înaltă. Avantajul utilizării invertorului va fi greutatea sa ușoară, ceea ce va face dispozitivul mai convenabil pentru transport și este, de asemenea, destul de capabil să asigure arderea stabilă a arcului pistolului și calitatea tăierii în sine.

În plus, invertorul trebuie să îndeplinească câteva alte cerințe:

Trebuie alimentat la 220V.
Lucrarea tăietorului ar trebui să aibă loc cu o putere de 4 kW.
Intervalul de reglare curent pentru dispozitivul manual ar trebui să fie de la 20 la 40 A.
De asemenea, mersul în gol este de 220 V.
Modul nominal de funcționare cu un ciclu de 10 minute nu trebuie să depășească 60%.

Pentru a atinge toți acești parametri, este necesar să folosiți anumite echipamente suplimentare.

Schema de tăiere cu plasmă

Pentru a realiza un dispozitiv de lucru, este necesar să vă referiți la diagrama acestui dispozitiv. Puteți găsi o astfel de schemă fără probleme pe Internet, dar încă trebuie citită. Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți cele mai minime cunoștințe în inginerie electrică. Este montajul corect conform schemei care asigura functionarea reala a unitatii.

Operare schematică a produsului

Asamblarea de către dvs. a unui tăietor cu plasmă conform unui desen este cel mai important proces care va asigura funcționarea stabilă a dispozitivului în viitor. Circuitul terminat și asamblat corect arată astfel:

Lanterna cu plasmă are un buton care pornește întregul flux de lucru. Apăsarea acestui buton va porni releul P1. Funcția acestui element este de a furniza curent unității de control.
În plus, releul P2 este pornit. Îndeplinește sarcini precum pornirea curentului către invertor și, în același timp, pornirea supapei solenoidale care purjează arzătorul. Această purjare este necesară pentru a usca camera arzătorului și pentru a o curăța de eventualele resturi sau depuneri.
După o întârziere de trei secunde, releul P3 este pornit, care furnizează curent electrozilor.
Odată cu pornirea acestui releu, este pornit oscilatorul, care ionizează aerul dintre catod și anod, excitând astfel arcul electric de serviciu.
Când flacăra este adusă la produs, se aprinde un arc între foaie și lanterna cu plasmă, care se numește arc de lucru.
În acest moment, alimentarea cu curent este întreruptă, ceea ce funcționează pentru aprindere.
Se efectuează lucrări suplimentare la tăierea sau sudarea metalului.
La terminarea lucrărilor și la apăsarea butonului de pe lanterna cu plasmă, este activat releul P4, care oprește ambele arcuri și, de asemenea, pornește alimentarea cu aer a camerei arzătorului pentru o perioadă scurtă de timp pentru a îndepărta elementele arse.

Plasmatron, electrozi, compresor

Tăierea sau sudarea metalului este efectuată de un astfel de element precum o lanternă cu plasmă. Fă-l pe bază de apă pe cont propriu este foarte problematic și, prin urmare, este mai bine să îl cumpărați. Cu propriile mâini, cel mai adesea fac torțe cu plasmă cu un sistem de aer.

Pentru aceasta, este necesar un compresor, care este responsabil pentru suflarea și încălzirea arcului la 8.000 de grade necesare. De asemenea, acest element indeplineste o functie de curatare in freza, scurgandu-l si curatandu-l de elementele si resturile nedorite. Ca compresor, puteți utiliza o piesă folosită într-un pistol de pulverizare convențional.

O parte importantă a unui tăietor de casă vor fi electrozii folosiți. Atunci când le cumpărați, este important să clarificați din ce material sunt fabricate. Beriliul și toriu emit vapori nocivi atunci când sunt utilizate. Este mai bine să le folosiți numai într-un mediu special în care siguranța umană este garantată. Cea mai bună alegere pentru un tăietor acasă sunt electrozii de hafniu.

www.syl.ru

Cutter cu plasmă DIY

Tăierea cu plasmă este o operație destul de populară, mai ales când vine vorba de tăierea pieselor metalice groase sau semifabricatelor. Procesul este rapid, marginile metalului rămân netede. Dar un astfel de dispozitiv nu este ieftin. Prin urmare, mulți meșteri își fac un tăietor cu plasmă cu propriile mâini din diferite tipuri de echipamente, combinându-le într-un singur design. Schema lor de conectare este simplă, principalul lucru este să alegeți dispozitivele potrivite în funcție de caracteristicile tehnice necesare.

Bazele tăierii cu plasmă

Tăierea cu plasmă se bazează pe gaz ionizat, care zboară din duza pistoletului cu viteză mare. Acest gaz este aceeași plasmă. Ce face ea.

De fapt, acest mediu ionizat este un excelent conductor de curent electric, care curge de la electrod la piesa metalică.
Plasma încălzește metalul la temperatura necesară.
De asemenea, elimină metalul topit, eliberând spațiul de tăiere.

Aceasta înseamnă că pentru a crea o plasmă este nevoie de un gaz și o sursă de energie electrică. Și aceste două componente trebuie conectate într-un singur loc. Prin urmare, echipamentul de tăiere cu plasmă constă dintr-un cilindru de gaz, o sursă de energie electrică de mare putere și o lanternă în care este instalat un electrod.

Designul tăietorului este realizat în așa fel încât gazul să treacă în jurul electrodului și, sub forma încălzită de la electrod, să izbucnească printr-un orificiu mic. Diametrul mic al găurii și presiunea gazului creează viteza necesară a plasmei. Când faceți tăierea cu plasmă de casă, trebuie doar să achiziționați un tăietor gata făcut și să nu vă gândiți să îl creați. Pentru că totul este deja gândit în el, plus că varianta din fabrică este o garanție a siguranței.

În ceea ce privește gazul, toate opțiunile au fost de mult abandonate, lăsând aer comprimat. Îl puteți obține astăzi foarte simplu - cumpărați și instalați un compresor.

Există anumite condiții care garantează calitatea tăierii cu plasmă.

Curentul de pe electrod nu trebuie să fie mai mic de 250 A.
Aerul comprimat trebuie să fie furnizat pistoletului cu o viteză de 800 m/s.

Cum să faci un tăietor cu plasmă cu propriile mâini

Elementele de bază ale tăierii cu plasmă sunt clare, designul tăietorului cu plasmă este, de asemenea, clar, puteți începe să îl asamblați. Apropo, acest lucru nu necesită desene speciale.

Deci de ce va fi nevoie.

Trebuie să găsim o sursă de electricitate. Cea mai simplă opțiune este un transformator de sudare sau un invertor. Din multe motive, un invertor este mai bun. De exemplu, are o valoare curentă stabilă, fără picături. Este mai economic din punct de vedere al consumului de energie electrică. Va trebui sa fii atent la curentul pe care il produce aparatul de sudura. Valoarea sa nu trebuie să fie mai mică de 250 de amperi.
Sursa de aer comprimat. Aici, compresorul este neschimbat. Dar ce? Parametrul principal este presiunea aerului. Va fi necesar să-i acordăm atenție. 2,0-2,5 atm. - va fi bine.
Cutterul poate fi achiziționat de la magazin. Și asta ar fi soluția perfectă. Dacă există un dispozitiv de tăiere pentru sudarea cu argon, atunci acesta poate fi, de asemenea, transformat în tăiere cu plasmă. Pentru a face acest lucru, va trebui să faceți o duză sub forma unei duze din cupru, care este introdusă în freza de sudură cu argon.
Un set de furtunuri și cabluri pentru conectarea tuturor pieselor unui dispozitiv de tăiere cu plasmă de casă. Din nou, kitul poate fi achiziționat de la magazin ca un singur element de conectare.

Iată patru elemente cu care este asamblat un tăietor cu plasmă de casă.

Elemente și materiale auxiliare

La ce altceva trebuie să acordați atenție atunci când asamblați o mașină de tăiat cu plasmă cu propriile mâini. După cum am menționat mai sus, principala caracteristică a unui tăietor cu plasmă este diametrul găurii sale. Ce dimensiune ar trebui să aibă pentru ca calitatea tăieturii să fie maximă. Experții consideră că un diametru de 30 mm este dimensiunea optimă. Prin urmare, atunci când cumpărați un tăietor într-un magazin, trebuie să acordați atenție dacă există o duză cu o astfel de gaură în kit.

În plus, este necesar să selectați o duză cu o lungime semnificativă. Această dimensiune este cea care permite jetului de aer comprimat să câștige viteza necesară. Din ceea ce tăierea metalului se dovedește a fi îngrijită, iar procesul de tăiere în sine este rapid și ușor. Dar nu ar trebui să cumpărați o duză prea lungă. Un astfel de dispozitiv este distrus rapid sub influența temperaturilor ridicate.

În ceea ce privește alegerea unui electrod pentru un tăietor cu plasmă, atunci este necesar să se acorde atenție aliajului din care este fabricat. De exemplu, dacă beriliul este inclus în aliaj, atunci aceasta este o substanță radioactivă. Nu este recomandat să lucrați cu astfel de electrozi pentru o perioadă lungă de timp. Dacă toriu este inclus în aliaj, atunci la temperaturi ridicate eliberează substanțe toxice. Electrodul ideal pentru tăierea cu plasmă, care aliaj conține hafniu.

Verificarea tăietorului cu plasmă

Deci, furtunurile conectează tăietorul și compresorul, tăietorul de cablu și invertorul. Acum trebuie să verificați dacă structura asamblată funcționează. Toate unitățile sunt pornite, butonul pentru alimentarea cu energie electrică a electrodului este apăsat pe tăietor. În acest caz, se formează un arc cu o temperatură de 6000-8000C. Se alunecă între metalul electrodului și duză.

După aceea, aerul comprimat începe să curgă în tăietor. Trecând prin duză și încălzindu-se din arcul electric, se extinde brusc de zece ori și, în același timp, capătă proprietăți conductoare. Adică se obține un gaz ionizat.

Trece printr-o duză îngustată, dobândind în același timp o viteză în intervalul 2-3 m/s. Dar temperatura plasmei crește la 25000-30000C. Cel mai important lucru este că arcul, cu care aerul comprimat a fost încălzit și transformat în plasmă, se stinge imediat ce plasma începe să acționeze asupra piesei metalice pregătite pentru tăiere. Dar apoi se pornește al doilea, așa-numitul arc de lucru, care acționează local asupra metalului. Chiar în zona tăiată. Prin urmare, metalul este tăiat numai în această zonă.

Dacă, la verificarea funcționării unui tăietor cu plasmă, ați reușit să tăiați metal cu o grosime de cel puțin 20 mm, atunci toate elementele noului design, asamblate de dvs., au fost selectate corect. Trebuie remarcat faptul că tăietorul cu plasmă de la invertor nu taie piese de prelucrat cu o grosime mai mare de 20 mm. Pur și simplu nu are suficientă putere. Pentru a tăia metal mai gros, va trebui să folosiți un transformator.

Atenţie! Orice lucrare legată de utilizarea tăierii cu plasmă trebuie efectuată în îmbrăcăminte și mănuși de protecție.

Există multe puncte care afectează în mod necesar funcționarea unității.

Nu este nevoie să cumpărați, de exemplu, un compresor mare. Dar 2-2,5 atmosfere cu o cantitate mare de muncă ar putea să nu fie suficiente. Ieșirea este să instalați un receptor pe compresor. Funcționează ca un acumulator care acumulează presiune în aer comprimat. În acest caz, puteți adapta, de exemplu, șuruburile de la sistemul de frânare al vehiculelor grele. Opțiunea este cu adevărat simplă. Volumul balonului este mare și ar trebui să fie suficient pentru o perioadă lungă de timp.
Pentru ca presiunea aerului sa fie stabila si aceeasi, la iesirea din receptor trebuie instalat un reductor.
Desigur, cea mai bună soluție este achiziționarea unui compresor complet cu receptor. Costă mai mult decât de obicei, dar dacă această unitate este folosită pentru alte lucruri, de exemplu, pentru vopsire, atunci îi puteți crește funcționalitatea și, prin urmare, puteți acoperi costurile.
Pentru a face o versiune mobilă a mașinii, puteți face un cărucior mic. La urma urmei, toate elementele tăietorului cu plasmă sunt dispozitive de dimensiuni mici. Desigur, va trebui să uiți de mobilitate dacă mașina este realizată pe baza unui transformator de sudură. E prea mare și grea.
Dacă nu este posibil să cumpărați un kit de furtun-cablu gata făcut, atunci îl puteți realiza singur. Este necesar să combinați cablul de sudură și furtunul de înaltă presiune într-un singur manșon și să le plasați într-o singură manta. De exemplu, într-un furtun obișnuit cu un diametru mai mare. Un kit realizat în acest fel pur și simplu nu va sta în cale, ceea ce este foarte important atunci când tăiați metalele.

Să-ți faci propriul tăietor cu plasmă nu este deloc dificil. Desigur, va trebui să obțineți informațiile necesare, să le studiați, este cu siguranță recomandat să vizionați videoclipul de antrenament. Și după aceea, selectați corect toate elementele exact pentru parametrii necesari. Apropo, tăietorul cu plasmă asamblat bazat pe un invertor serial face posibilă nu numai tăierea cu plasmă a metalelor, ci și sudarea cu plasmă, ceea ce crește funcționalitatea unității.

Tăierea cu plasmă se bazează pe gaz ionizat, care zboară din duza pistoletului cu viteză mare. Acest gaz este aceeași plasmă. Ce face ea.

De fapt, acest mediu ionizat este un excelent conductor de curent electric, care curge de la electrod la piesa metalică.
Plasma încălzește metalul la temperatura necesară.
De asemenea, elimină metalul topit, eliberând spațiul de tăiere.

În ceea ce privește gazul, toate opțiunile au fost de mult abandonate, lăsând aer comprimat. Îl puteți obține astăzi foarte simplu - cumpărați și instalați un compresor.

Există anumite condiții care garantează calitatea tăierii cu plasmă.

Curentul de pe electrod nu trebuie să fie mai mic de 250 A.
Aerul comprimat trebuie să fie furnizat pistoletului cu o viteză de 800 m/s.

Cum să faci un tăietor cu plasmă cu propriile mâini

Elementele de bază ale tăierii cu plasmă sunt clare, designul tăietorului cu plasmă este, de asemenea, clar, puteți începe să îl asamblați. Apropo, acest lucru nu necesită desene speciale.

Deci de ce va fi nevoie.

Trebuie să găsim o sursă de electricitate. Cea mai simplă opțiune este un transformator de sudare sau un invertor. Din multe motive, un invertor este mai bun. De exemplu, are o valoare curentă stabilă, fără picături. Este mai economic din punct de vedere al consumului de energie electrică. Va trebui sa fii atent la curentul pe care il produce aparatul de sudura. Valoarea sa nu trebuie să fie mai mică de 250 de amperi.
Sursa de aer comprimat. Aici, compresorul este neschimbat. Dar ce? Parametrul principal este presiunea aerului. Va fi necesar să-i acordăm atenție. 2,0-2,5 atm. - va fi bine.
Cutterul poate fi achiziționat de la magazin. Și asta ar fi soluția perfectă. Dacă există un dispozitiv de tăiere pentru sudarea cu argon, atunci acesta poate fi, de asemenea, transformat în tăiere cu plasmă. Pentru a face acest lucru, va trebui să faceți o duză sub forma unei duze din cupru, care este introdusă în freza de sudură cu argon.
Un set de furtunuri și cabluri pentru conectarea tuturor pieselor unui dispozitiv de tăiere cu plasmă de casă. Din nou, kitul poate fi achiziționat de la magazin ca un singur element de conectare.

Iată patru elemente cu care este asamblat un tăietor cu plasmă de casă.

Elemente și materiale auxiliare

Verificarea tăietorului cu plasmă

Atenţie! Orice lucrare legată de utilizarea tăierii cu plasmă trebuie efectuată în îmbrăcăminte și mănuși de protecție.

Există multe puncte care afectează în mod necesar funcționarea unității.

Nu este nevoie să cumpărați, de exemplu, un compresor mare. Dar 2-2,5 atmosfere cu o cantitate mare de muncă ar putea să nu fie suficiente. Ieșirea este să instalați un receptor pe compresor. Funcționează ca un acumulator care acumulează presiune în aer comprimat. În acest caz, puteți adapta, de exemplu, șuruburile de la sistemul de frânare al vehiculelor grele. Opțiunea este cu adevărat simplă. Volumul balonului este mare și ar trebui să fie suficient pentru o perioadă lungă de timp.
Pentru ca presiunea aerului sa fie stabila si aceeasi, la iesirea din receptor trebuie instalat un reductor.
Desigur, cea mai bună soluție este achiziționarea unui compresor complet cu receptor. Costă mai mult decât de obicei, dar dacă această unitate este folosită pentru alte lucruri, de exemplu, pentru vopsire, atunci îi puteți crește funcționalitatea și, prin urmare, puteți acoperi costurile.
Pentru a face o versiune mobilă a mașinii, puteți face un cărucior mic. La urma urmei, toate elementele tăietorului cu plasmă sunt dispozitive de dimensiuni mici. Desigur, va trebui să uiți de mobilitate dacă mașina este realizată pe baza unui transformator de sudură. E prea mare și grea.
Dacă nu este posibil să cumpărați un kit de furtun-cablu gata făcut, atunci îl puteți realiza singur. Este necesar să combinați cablul de sudură și furtunul de înaltă presiune într-un singur manșon și să le plasați într-o singură manta. De exemplu, într-un furtun obișnuit cu un diametru mai mare. Un kit realizat în acest fel pur și simplu nu va sta în cale, ceea ce este foarte important atunci când tăiați metalele.

Munca de tăiere a foilor de metal nu este atât de ușor de făcut fără echipamente speciale. Prin urmare, toți meșterii de acasă care se confruntă cu o sarcină similară ar trebui să aibă grijă să aibă în arsenalul lor un astfel de instrument precum o mașină manuală de tăiat cu plasmă. Acest echipament are dimensiuni compacte și vă permite să tăiați cu ușurință foile de fier în fragmente de dimensiuni adecvate acasă.

Acest instrument are multe avantaje, principalul dintre acestea fiind că în timpul separării pieselor de prelucrat în segmente, proprietarul nu trebuie să se ocupe ulterior de prelucrarea marginilor pieselor. Pentru a simplifica munca cu acest echipament, va fi util fiecare meșter de acasă își face o idee despre varietățile existente ale acestor dispozitive, designul lor, principiul de funcționare și regulile de selecție.

Echipamente pentru tăierea cu plasmă a metalelor

Întreaga varietate de astfel de instrumente poate fi clasificată în două grupe principale:

producție;
scop acasă.

O caracteristică a dispozitivelor care reprezintă primul grup este dimensiunea lor mare și greutatea semnificativă. Sunt proiectate cu CNC (control numeric computerizat). Acest dispozitiv simplifică producția de piese de diferite forme.

Lucrul cu astfel de echipamente constă în dezvoltarea unui layout folosind un software special. Pe el va trebui ulterior să vă concentrați în timpul execuției lucrării. După aceea fișierul creat în formatul necesar este livrat mașinii, și acolo este deja tăiat. Este de remarcat faptul că astfel de echipamente nu sunt ieftine: prețul acestor unități poate ajunge la zeci de mii de dolari.

Un dispozitiv mai simplu are dispozitive concepute pentru tăierea cu plasmă acasă. Prin executarea lor, au tip de bloc compact, care este alimentat de electricitate și este completat cu componente precum un furtun și o piesă de mână care asigură un arc electric. Datorită ei, se efectuează tăierea.

De asemenea, arcul vă permite să separați foile de fier și să asigurați margini de înaltă calitate. Având în vedere că un instrument neobișnuit sub formă de ferăstrău sau disc este folosit pentru a tăia piesa de prelucrat, proprietarul nu trebuie să petreacă timp și efort pentru șlefuirea suplimentară a pieselor. Echipamente pentru uz casnic atractiv prin faptul că poate fi transportat în orice loc, precum și depozitat și utilizat pentru o perioadă lungă de timp.

Modelele de dispozitive de tăiere cu plasmă oferite pe piață sunt concepute pentru a funcționa cu diverse tipuri de materiale, care este determinat de tipul de gaz disponibil în mecanism. Cu ajutorul instalațiilor de tip aer-plasmă, vă puteți angaja tăierea semifabricatelor din metale feroase și aliajele acestora. Dacă a apărut sarcina de a separa piesele de metale neferoase și combinațiile acestora, este recomandabil să folosiți echipamente care utilizează elemente inactive precum hidrogenul, azotul sau argonul. Cu toate acestea, la o astfel de variantă de tăiere a gazelor în condiții casnice se recurge rar.

Diferența dintre dispozitivele directe și indirecte

Astăzi puteți găsi diverse opțiuni pentru dispozitivele portabile care implementează un principiu diferit de funcționare. Funcționarea instalațiilor cu acțiune directă se bazează pe utilizarea unui arc electric. Ultimul arata ca un cilindru, iar un jet de gaz este conectat direct la acesta. Datorită acestui design, arcul este încălzit la temperaturi ridicate de ordinul a 20.000 de grade. Și, în același timp, este capabil să răcească eficient alte elemente ale dispozitivului.

Dacă vorbim de instalații de acțiune indirectă, atunci caracteristica lor este o eficiență mai scăzută. Acesta este tocmai motivul pentru care nu sunt folosite atât de des.

Vorbind despre dispozitivul lor, trebuie remarcat faptul că scopul principal aici este plasarea punctelor active ale lanțului pe țeavă, fie electrod special de wolfram. Echipamentele de acțiune indirectă au devenit larg răspândite pentru pulverizare, încălzire a dispozitivelor metalice și nu sunt folosite ca echipamente de tăiere. În cea mai mare parte, cu ajutorul unui mecanism manual similar, ele repară componentele auto fără a recurge la scoaterea lor din caroserie.

În același timp, o caracteristică comună este inerentă unor astfel de instalații: pot funcționa numai cu filtre de aer și răcitoare. Avantajul primului este de a crește durata de viață a catodului și a anodului, pentru a grăbi pornirea mecanismului, care a fost în funcțiune de destul de mult timp.

În ceea ce privește al doilea element, este necesară creșterea duratei de viață a aparatului care funcționează în mod continuu. Optim când pentru o oră de tăiere continuă cu această mașină ia aproximativ 20 de minute pentru a te odihni. Aceste caracteristici sunt foarte importante și trebuie luate în considerare indiferent de tipul de performanță al dispozitivului selectat.

Designul tăietorului manual cu plasmă

Capacitatea de a-și îndeplini funcția pentru un astfel de aparat este asigurată de furnizarea de aer foarte încălzit a foii de metal. La temperaturi care ajung la câteva zeci de mii de grade, la care oxigenul este încălzit, acesta din urmă intră în suprafață sub presiune mare, ceea ce duce la tăierea acestuia.

Executarea mai rapida a acestei operatii este asigurata tinand cont de ionizarea prin curent electric. Este posibilă prelungirea duratei de viață a unui astfel de echipament, cu condiția ca următoarele elemente să fie prezente în echipamentul său:

Plasmatron. Are aspectul unui tăietor, ale cărui atribuții includ îndeplinirea sarcinilor de bază;
Cutter cu plasma. Acest dispozitiv poate fi realizat sub forma unei actiuni directe sau indirecte;
Duză. Acest dispozitiv este superior ca funcționalitate față de toate celelalte echipamente. Acesta arată clar ce complexitate este destinat să efectueze tăierea unui anumit model;
electrozi. Sunt echipate cu anumite tipuri de dispozitive;
Compresor. Acesta creează un flux de aer puternic.

Cum se face un tăietor cu plasmă dintr-un invertor - instrucțiuni

Dacă se dorește, un astfel de echipament poate fi realizat de orice proprietar cu propriile mâini. Cu toate acestea, pentru ca un tăietor cu plasmă de casă să-și poată face treaba eficient, este necesar să respectați toate regulile. In acest caz invertorul va fi aproape indispensabil m, deoarece cu ajutorul acestui dispozitiv se va asigura o alimentare fiabilă cu curent. Datorită acesteia, nu vor exista întreruperi în funcționarea tăietorului cu plasmă și, de asemenea, se va putea reduce consumul de energie. Totuși, în același timp, are și dezavantaje: este conceput pentru tăierea materialului cu o grosime mai subțire decât atunci când se folosește un transformator.

Selectarea elementelor

Dacă decideți să faceți singur un tăietor cu plasmă, atunci ar trebui să pregătiți materialele și echipamentele necesare:

Asamblare

Chiar înainte de a începe să asamblați un tăietor cu plasmă de casă, nu strica să aflați dacă componentele pe care le-ați achiziționat sunt compatibile între ele. Dacă anterior nu ați fost nevoit să faceți o mașină de tăiat cu plasmă cu propriile mâini, atunci este recomandabil să căutați ajutor de la meșteri mai experimentați.

După ce vor analiza puterea fiecărui element solicitat, ei vă vor oferi recomandarea lor. Cu siguranță merită să aveți grijă despre disponibilitatea îmbrăcămintei de protecție. Va trebui să-l folosești când va veni momentul să verifici performanța unui tăietor cu plasmă de casă. Dacă vorbim despre procedura de asamblare a echipamentelor pentru tăierea cu plasmă, atunci aceasta include următorii pași:

Indiferent dacă intenționați să faceți un tăietor cu plasmă cu propriile mâini sau să îl cumpărați într-un magazin, ar trebui mai întâi să studiați toate modelele, să vă familiarizați cu principiile funcționării și opțiunile acestora. Un punct important este tipul de material care este planificat să fie tăiat cu acest echipament în viitor. Vă puteți simplifica sarcina la alegere dacă vizionați mai întâi un videoclip care arată principiul de funcționare a unei mașini manuale de tăiat cu plasmă și tehnologia de lucru cu aceasta.

Costul mediu al echipamentului

Astăzi, în magazine există un număr mare de echipamente pentru tăierea manuală a metalelor, care sunt oferite la prețuri variate. Mai mult, costul acestor dispozitive va fi influențat de mai mulți factori:

Puteți evita greșelile în etapa de alegere a unui instrument pentru tăierea metalelor, cu condiția să vizitați mai multe magazine și să comparați condițiile în care sunt pregătiți să vă vândă acest echipament. Luand in considerare diverse modele de tăietoare cu plasmă, ar trebui să întrebați imediat despre prețurile componentelor, de care nu vă puteți lipsi dacă trebuie să reparați acest echipament. În medie, prețurile pieselor de schimb pentru tăietoarele cu plasmă, ținând cont de grosimea tăieturii, sunt în următorul interval:

Cu o grosime de cel mult 30 mm - 150-300 mii de ruble;
Cu o grosime de cel mult 25 mm - 81-220 mii de ruble;
Cu o grosime de cel mult 17 mm - 45-270 mii de ruble;
Cu o grosime de cel mult 12 mm - 32–230 mii de ruble;
Cu o grosime de cel mult 10 mm - 25-20 mii de ruble;
Cu o grosime de cel mult 6 mm - 15-200 mii de ruble.

Concluzie

Echipamentul pentru tăierea cu plasmă a metalelor este un dispozitiv de înaltă tehnologie care poate simplifica semnificativ munca de tăiere a diferitelor produse metalice. În plus, nu este în niciun caz necesar să achiziționați echipamente scumpe într-un magazin; fiecare proprietar poate face acest dispozitiv singur.

Pentru a face acest lucru, este suficient să pregătiți toate echipamentele necesare și să urmați întocmai tehnologia de asamblare a tăietorului cu plasmă. Chiar și un tăietor cu plasmă auto-realizat este capabil să ofere aceeași calitate a tăierii pieselor din oțel ca și echipamentele oferite în magazine.